qc项目-zb45包装机7号轮轮工装
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1、ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计,创新型 设备信息部维修三班三角C小组,一、小组概况,第1页,二、课题选择,上火炉板,下火炉板,7号轮,特点：36个模盒（每10度一个），扇形火炉板为270度； 一包烟旋转270度停顿27次 作用：上下火炉板上下拍合将烟包两侧胶点烘干；,2.1 设备介绍,第2页,二、课题选择,2.2 存在问题,7轮火炉板较大易老化失效 原辅材料不同需要调整,先定位下火炉 再根据下火炉定位上火炉,凭经验调试，需要反复找准 维修时间长、精度不能保证,粘贴不牢,擦花,小组决定设计7号轮下火炉工装，统一调试方法，提高精度。,第3页,三、目标设定,3.1 现状调查,更换火炉,下火炉的调整占了60%左右，其方法待优化 若用工装调试，一次性精准定位，无需反复调试， 可以缩短下火炉调整时间的50%以上。,第4页,三、目标设定,3.2 目标对比,保证精度的同时，下火炉的调整从29.2分钟减少到15分钟以上,第5页,四、方案提出并确定最佳方案,1,2,3,4,工装的基准选择,工装安装位置的选择,工装形状的选择,工装材料的选择,第6页,四、方案提出并确定最佳方案,4.1 基准选择,
2、工装设计就是 简化调试方法； 目前有三种调 试方法对应不 同的基准。,第7页,四、方案提出并确定最佳方案,4.2安装位置选择,安装轴,直接安装 在轴上,间接安装 在轴上,误差分析,第8页,四、方案提出并确定最佳方案,4.3形状选择,方案一：扇形,7轮安装轴 与下火炉板 高度差为 55.7mm,一端定位在安装轴上，另一边以120度扇形面接触到下火炉板， 虽然不美观，但最大化保证精度,第9页,四、方案提出并确定最佳方案,4.3形状选择,方案二：V”字型式,7轮安装轴 与下火炉板 高度差为 55.7mm,一端定位在安装轴上，另一边90度的V字型支架接触到下火炉板。,第10页,四、方案提出并确定最佳方案,方案三：“斧头”式,7轮安装轴 与下火炉板 高度差为 55.7mm,一端定位在安装轴上，另一端与下火炉板接触， 调试时需要左右滑动工装，至少进行2个位置的校准。,第11页,4.3形状选择,四、方案提出并确定最佳方案,4.3形状选择,通过分析、评定，方案三为“斧头”式 为调试工装形状的最优方案,第12页,四、方案提出并确定最佳方案,4.4材料选择,通过分析、评定，选择不锈钢为工装的材料。,第13页,五、对策表,第14页,六、对策实施,6.1测量关键数据,第15页,六、对策实施,6.2设计组合工装,根据收集数据进行分析，结合使用要设计并了绘制零件图,第16页,六、对策实施,6.2 外加工,联系外加工制作工装,第17页,七、效果确认,7.1 使用方法,将工装进行组合后, 安放在7号轮定位轴上； 转动工装以定位下火炉板高度与平面度； 调节并坚固5颗定位螺钉。,第18页,七、效果确认,7.2 目标验证,工装一次性精准定位、调试精度高，使用方便、耗时短； 下火炉调试时间由原来的29.2分钟减少到5.1分钟，达到了目标。,工装成本：600元，费用低。 降低低了设备维修时间，提高了产品质量，为创新维修打下基础。,第19页,八、标准化,1,2,编制工装使用说明，并对维修工进行培训。,11月底一次性对14台设备进行校准， 并计划每两个月每台设备进行一次校准。,第20页,九、总结与打算,经过本次QC活动的开展，降低了7轮下火炉调试时间，提高了调试精度与产品质量， 我们将在下一轮QC活动中针对维修过程的调试难点进行优化，以确保设备随的精度。,第21页,谢谢大家！,
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