提高混凝土箱梁梁底植筋垂直度_2016年

1、提高混凝土箱梁梁底植筋垂直度,深圳市路桥建设集团有限公司,爱国路高架桥QC小组,发布日期：2016年6月15日,目 录,课题概况 QC小组概况 选题理由 现状调查 确定目标 分析原因 要因确认,制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结及未来目标,1、课题概况,爱国路高架桥加固工程一共加固16跨混凝土箱梁，植筋合计146368套；工期：2014年2月至2014年5月。 扣除其中搭设脚手架、行车门洞占用工期2个月，粘贴梁底钢板、钻孔植筋时间合计仅2个月。,混凝土箱梁梁底钢板粘贴需要通过梁底螺栓紧固以保证钢板与箱梁密贴，若螺栓竖直度偏差过大，梁底钢板无法顺利安装，更加难以保证梁底钢板与箱梁梁底密贴。 因此，梁底螺栓植筋施工具有施工时间短、工作量大、对后续工作影响大的特点，是混凝土箱梁加固施工的质量控制关键点。,2、QC小组概况,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表时间：2014.2.16,2、QC小组概况,制表人：何能 审核人：陈为 制表时间：2014.2.16,3、选题理由,业主要求,植筋垂直度偏差1%占植筋总数不低于95%。,选取W6W7#跨作为试验段，针对试验段箱梁梁底植筋情况，小组

2、成员进行了调查：试验段植筋合计8896套；直度介于1%为7920套，占总数89%；垂直度介于1%2%为976套，占总数11% 。,制表人：叶智威 审核人：张红亮 制表时间：2014.3.15,3、选题理由,因此，我小组成员选择提高混凝土箱梁植筋垂直度作为本次QC的课题。,经济效益,混凝土箱梁梁底植筋垂直度不合格，则钢板安装后无法保证与梁底密贴，必然造成返工，产生经济损失，因此控制植筋垂直度，能产生经济效益。,社会效益,梁底植筋垂直度情况直接体现了施工单位项目技术水平的高低。良好的工程质量有助于提升公司的社会形象，增强公司的市场竞争力。,技术要求,混凝土箱梁梁底植筋垂直度决定了梁底钢板能否顺利安装,4、现状调查,根据调查结果，试验段混凝土箱梁梁底植筋出现的病害有：植筋歪斜、植筋偏位、植筋过浅、植筋过深这四种。根据调查统计数据，整理成数据图表如下：,制表人：叶智威 审核人：张红亮 制表时间：2014.3.15,4、现状调查,据数据统计，本工程中混凝土箱梁梁底植筋歪斜病害数量多，发生频率最高。,制图人：叶智威 审核人：张红亮 制图时间：2014.3.15,5、确定目标,2014年4月31日Q

3、C小组成员针对W6W7跨试验段统计数据，在充分听取了业主、监理、专家的建议的基础上，通过分析、讨论，提出了明确的目标：,5、确定目标,根据业主要求，植筋垂直度偏差1%占植筋总数不低于95%。,目标可行性分析,试验段植筋合计8896套中，垂直度介于1%2%为976套，占总数11%，其中：采用一定技术措施控制其中64%植筋垂直度；如果能够成功将这11%垂直度偏差过大植筋降低为3.96%。,考虑到施工中可能出现其它的不可遇见因素，我们认为将95%植筋垂直度偏差控制在1%内是可行的。,垂直度偏差1%植筋所占全部植筋总数可达89%+11%64%=96.04%。,11%（1-64%）=3.96%,6、分析原因,根据试验段调查结果并结合小组成员经验分析，得出影响混凝土箱梁梁底植筋垂直度因素按照“人、机、料、法、环、测”归类成如下图所示鱼骨图。,制图人：叶智威 审核人：陈为 制图时间：2014.3.15,7、要因确认,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表时间：2014.04.03,7、要因确认,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表日期：2014.04.03,7、要因确认-人,1、末端因素：岗前培训不到位,

4、确认内容：是否全部经过岗前教育培训，掌握施工工艺 确认方法：查阅资料 确认标准：100%工人持证上岗或有教育培训记录 确认过程：2015年3月25日，QC小组组员张红亮、曹晓川查阅岗前培训资料，发现工人都有参与岗前教育培训，且培训参与率为100%，培训记录上有工人的签名及指纹。,结论：“岗前培训不到位”不是主要因素,非要因,7、要因确认-人,2、末端因素：技术交底不足,确认内容：是否有针对性的技术交底，工人是否全部签名 确认方法：查阅资料 确认标准：针对性的技术交底上工人100%签名 确认过程：2015年3月25日，QC小组组员林冬冬、郝晋伸查阅技术交底资料，发现针对混凝土箱梁钻孔植筋施工具有专门技术交底资料，技术交底资料具有参与施工人员100%签名。,结论：“技术交底不足”不是主要因素,非要因,7、要因确认-机,3、末端因素：设备进场检验不到位,确认内容：钻机、钻杆等施工设备是否进行进场检验，检验结果是否合格 确认方法：查阅资料 确认标准：所有钻机具有进场检验记录，合格率100% 确认过程：2014年3月20日，QC小组组员林冬冬、张红亮查阅设备进场资料，发现所有钻机均具有进场检验记

5、录，检验合格率100%。,结论：“设备进场检验不到位”不是主要因素,非要因,7、要因确认-机,4、末端因素：操作不当,确认内容：施工人员是否熟练掌握钻机钻孔植筋技巧 确认方法：现场检查 确认标准：100%工人能正常使用钻机钻孔植筋 确认过程：2014年4月1日，QC小组副组长叶智威、组员郝晋伸现场检查工人钻孔植筋熟练程度，发现100%施工人员均能熟练掌握钻孔植筋技巧。,结论：“操作不当”不是主要因素,非要因,7、要因确认-机,5、末端因素：使用前设备检验不当,确认内容：正常施工时间内是否有钻机出现故障 确认方法：现场检查 确认标准：正常施工时间钻机故障率0% 确认过程：2014年4月1日，QC小组副组长叶智威、组员郝晋伸张现场检查混凝土箱梁梁底钻孔植筋用设备，发现设备故障率为0%。,结论：“使用前设备检验不当”不是主要因素,非要因,7、要因确认-料,6、末端因素：材料进场抽检不到位,确认内容：材料是否有进场抽检记录，抽检是否合格 确认方法：查阅资料 确认标准：材料进场抽检合格率100% 确认过程：2014年4月3日，QC小组副组长叶智威,成员林冬冬现检查材料进场抽检资料，发现100%材

6、料均具有进场抽检记录，抽检合格率为100%。,结论：“材料进场抽检不到位”不是主要因素,非要因,7、要因确认-法,7、末端因素：钻孔遇到钢筋,确认内容：梁底钢筋是否影响植筋垂直度 确认方法：现场检查 确认标准：距钢筋距离2cm，植筋比例2%。 确认过程：2014年4月1日，QC小组副组长叶智威、成员郝晋伸使用钢筋探测仪及钢尺对植筋放样位置与主梁梁底钢筋相对位置情况进行调查发现，梁底植筋总数8896颗，其中距离梁底钢筋位置2cm植筋合计169颗，占梁底植筋总数1.90%2%。,结论：“钻孔遇到钢筋，必须倾斜” 非主要因素,非要因,7、要因确认-法,8、末端因素：施工平台倾斜、梁底存在纵、横坡,确认内容：对施工平台、梁底存倾斜度进行测量，是否影响工人施工 确认方法：现场检测 确认标准：施工平台倾斜度5%，梁底倾斜度2%，施工人员能正常施工 确认情况：2014年4月2日，QC小组成员张红亮、曹晓川现场对施工平台倾斜度及梁底倾斜度进行测量，根据现场测量数据，施工平台倾斜度为4.31%5%，梁底实测倾斜度1.5% 2% ，施工人员能正常施工。,结论：“施工平台倾斜” 非主要因素,非要因,7、要因

7、确认-法,9、末端因素：辅助工具选取不当,确认内容：施工人员在工作时间内体能是否充沛，能否持续工作，注意力是否集中 确认方法：现场调查 确认标准：钻机钻进过程受力小于4kg，施工人员工作时间内体能充沛，能持续工作，注意力集中 确认情况：2014年4月3日，QC小组副组长叶智威、成员郝晋伸对钻孔植筋施工情况进场检查，发现由于辅助设备选取不当，施工工人钻进过程受力普遍介于57kg，体力消耗速度很快，完全无法在长时间作业中将注意力集中至维持钻孔垂直度。,结论：“辅助工具选取不当” 是主要因素,要因,7、要因确认-法,10、末端因素：减震措施不当,确认内容：施工人员是否能正常掌控钻机方向，是否能有效防止钻机左右摇摆 确认方法：现场检查 确认标准：施工人员能正常掌控钻机方向，钻机回跳、晃动幅度1cm 确认情况：2014年4月1日，QC小组副组长叶智威、成员张红亮对钻孔植筋施工情况进场检查，发现由于未采取适当的减震措施，钻机在钻孔过程中，晃动及回跳幅度为34cm，施工人员把控困难。,结论：“减震措施不当” 是主要因素,要因,7、要因确认-环,11、末端因素：防护不当,确认内容：施工人员是否做个人防

8、护，是否受现场扬尘影响 确认方法：现场检查 确认标准：施工人员个人防护率100%，受施工扬尘影响率0% 确认情况：2014年4月1日， QC小组成员郝晋伸、张红亮对施工人员防护情况进行现场检查，发现100%施工人员均采取了个人防护，现场施工不会受到扬尘影响。,结论：“防护不当”不是主要因素,非要因,7、要因确认-环,12、末端因素：光线影响,确认内容：施工现场光线是否良好，施工人员能否正常施工 确认方法：现场检查 确认标准：施工现场光线能满足施工，且具有备用照明设备 确认情况：2014年4月1日， QC小组成员郝晋伸、张红亮对施工现场光线情况及备用照明情况进行调查，发现施工现场光线条件良好，且施工现场具有备用照明设施，能满足施工要求。,结论：“光线影响”不是主要因素,非要因,7、要因确认-测,13、末端因素：测量设备未校准,确认内容：测量仪器是否严格按照仪器设备保养及校核 确认方法：查阅资料 确认标准：仪器设备100%按照规定保养及校核 确认情况：2014年3月20日， QC小组成员林冬冬、曹晓川对测量仪器进行检查，发现项目用测量仪器均经过校准，精度满足要求，并按规定定期送检，取得了深

9、圳市计量检测研究院做出的校准报告。,结论：“测量设备未校准”不是主要因素,非要因,7、要因确认,综合上述要因确认表及确认过程可得知,造成混凝土箱梁梁底植筋垂直度偏差过大要因有2个:,7、要因确认,辅助工具选取不当,7、要因确认,钻机回弹、震动力大，难以控制,8、制定对策,针对已经确认的2个要因，小组成员认真分析、讨论，针对每一个要因献计献策，分别提出了3套对策方案，并进行了对策评价，见下表：,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表日期：2014.04.12,8、制定对策,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表日期：2014.04.12,8、制定对策,针对已选定实施方案，小组成员认真分析、研究、讨论、总结，根据5W1H的原则制定了针对性的对策及措施，并做出了以下对策表：,制表人：叶智威 审核人：陈为 制表日期：2014.04.12,9、对策实施,实施效果：采用新型辅助工具后，工人体能下降速度明显减缓，可以持续工作，注意力集中。,实施一：针对“辅助工具选取不当”,1、组织措施 混凝土箱梁梁底钻孔植筋施工实行定岗定责，分别混凝土箱梁梁底钻孔、清孔、配置植筋胶、梁底植筋等施工，便于按照操作岗位进行管理和追责。 2、技术措施 研发人员按照实际需求研发辅助工具（专利号：ZL201420599761.9），现场交底、培训并监督使用。 3、管理措施 如发现混凝土箱梁梁底钻孔植筋施工操作顺序、操作方法不合格、不认真学习新型辅助工具操作方法，则对班组进行一定的经济处罚。,对策目标：已达到,9、对策实施,实施效果：在减震措施及辅助工具双重作用下，钻机钻进过程左右摇晃受显著控制，钻进过程顺利且钻孔竖直。,实施二：针对“钻机回弹、震动力大”,1、组织措施 由受过培训的专人负责箱梁梁底钻孔植筋施工，不得随意更换操作手，做到熟能生巧。 2、技术措施 与辅助工具配套开发减震措施，并及时推广并监督使用。 3、管理措施 质检员加强对钻孔植筋过程进行监督，如发现混凝土箱梁梁底钻孔植筋施工操作顺序、操作方法不合格、不认真学习新型辅助工具操作方法，造成钻机过大摇晃跳动产生钻孔植筋歪斜等病害则对班组进行一定的经济处罚。,对策目标：已达到,10、效果检查,通过以上措施，有效控制植筋垂直度，全桥合计植筋146368 套，其

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