电厂生产事故电气典型事例剖析

1、电厂生产事故电气典型事例剖析 案例 1 #3机组照明段刀闸故障拉弧灼伤操作员事件机组照明段刀闸故障拉弧灼伤操作员事件 1、事件的经过 1998 年 8 月 25 日 8：55 分，因检修工作需要运行值班员将期 电气楼零米总电源刀闸停电，开工检修公司照明班“西 608-011”电 气第二种工作票。 9：00 终结。 9：08副单元长下令将期电气楼零米 照明总电源刀闸送电。 操作人在送期电气楼零米总电源刀闸，将刀闸推入时，在操 作人的左下侧有一备用刀闸电源侧短路拉弧将操作人的左臂轻度灼 伤。故障刀闸与操作的刀闸示意图如下： 二、事件的原因初步分析 要操作的刀 闸（电气楼 零米照明） 故障的备 用刀闸 在事件后，在安监人员组织下，运行部、 检修部的有关同志对此 次事件的原因进行了分析。 初步认为是如下原因：故障的刀闸电源侧 接线处由于机械损坏，强度不够，在操作员推另一刀闸时，将此刀 闸的接线鼻子处振动脱落，造成短路。 此外，下列情况也是在操作中应注意的： 1、在操作中，防止备用刀闸中卡保险的弹簧弹出，造成短路。 2、操作人手中持有的金属物在推刀闸时脱落，也会造成短路。 3、在操作时，先应检查

2、母线上方无异物，以防在推刀闸时，由 于振动，使异物脱落造成短路。 3、防范措施 为了防止再次出现此类事件，运行部特制定如下措施： 1、 电气操作应严格执行两票制度，实行操作监护制度。 2、 操作时应戴绝缘手套，操作人应精神集中，不允许一边拿 着 工具（如摇表，钥匙等），一边进行操作，以免工具滑落碰到 带电设备，造成人为短路或接地。 3、 对刀闸操作应严格执行有关规程对刀闸拉、合的规定。 4、 在操作此刀闸时，合不上或有异常放电声，不得强拉开或 合 上。应汇报单元长，通知检修人员来处理。 5、 在操作或巡检时发现设备名称与实际不符时应立即上报运 行部，不得私自更改。 6、 6#3、#4机组 380V刀闸停、送电应戴护目眼镜（正在联 系购买）。 7、 在有停机机会配合检修部将#3、4 机组380V所有的刀闸均 检查一遍，及时发现存在问题的刀闸，消除事故隐患。 案例 2 4A4A小机推力瓦烧损并导致机械损坏事故小机推力瓦烧损并导致机械损坏事故 一、事故经过 1、事故前有关设备状况 2000 年 5 月 11 日中午 13:00 时许，运行人员通知汽机检修， #4A 小机保安油压低，润滑油压高

3、。 中午 13:30分，谏壁电厂王勤、 金 峰办理 405032 号“#4 机 A 小机润滑油压力调整”热力机械工作票 并进行工作，当时检查工作油压值为 9.5KG，调整减压阀半圈油压 无变化，即恢复原位。将所开的405032 号工作票办理“作废”。 2、4A 小机第一次停运（跳闸） 5 月 12 日 1 时许，当值值班人员发现 4A 小机直流油泵在运行状 态，当时 4A 小机润滑油压 179Kpa，A 主油泵运行，B 主油泵备用， 联锁投入，经查曲线和事故追忆，发现直流油泵联启时的润滑油压 约 130 Kpa。 1:01 分，值班人员在确认直流油泵联锁在投入位置后，将直流 油泵停下，见润滑油压下降很快（最低值约 124Kpa），随即将直流 油泵重新联启，此时，4A 小机保护动作跳闸（后经热工查为“润滑 油压低”保护动作），见电泵未联启，即手启电泵，恢复锅炉给水 正常。 1:07分，4A 小机转速为零，润滑油压为161 Kpa。 在此过程中 “润滑油压低”报警信号一直未发出。 4A 小机跳闸后，运行人员对小机润滑油系统做了启动试验，结 果如下： A 主油泵与直流油泵运行，停止直流油泵，

4、润滑油降至 102 Kpa 直流油泵又联启，润滑油压升至 166 Kpa。 A、B 主油泵分别单独运行与 A、B主油泵同时运行，润滑油压 均为 20 Kpa 左右。 3、4A 小机第一次启动 1:50 分，检修人员到现场调整减压阀后，A 主油泵运行，润滑 油压稳定为 189 Kpa。1:55 分，4A 小机冲转，2:11 分，转速 3000rpm，2:18分，交锅炉运行。 2:22分值班员发现直流油泵又联启 （盘上显示联启时间 2:20 分,此次也无“润滑油压低”信号报警）， 再次通知检修，2:45 分检修人员再次到场处理减压阀缺陷，在调整 过程中，润滑油压由 160 Kpa降至 135 Kpa，小机推力瓦温度显著上 升，运行值班员并将这一情况告知检修人员。 4、4A 小机第二次停运（打闸） 3:05 分，小机推力瓦温度（测点 05T3917）达 85，且仍上涨， 盘上手打A 小机，该测点温度迅速下降至40。 在前述过程中，汽机 值班员曾注意到小机推力瓦另一测点 05T3918 推力瓦工作面温度显 示未与测点05T3917 同步增加，而是在一固定值不变。 当时认为是测 点质量坏，但并未

5、将此一情况做出汇报并通知检修人员。3:30 分， 检修人员要求停直流油泵，继续调整减压阀，调至 4:50 分，无法将 润滑油压调至稳定，告知运行白班处理。12 日上午，检修人员继续 调整 4A 小机减压阀未果，下午更换一新的减压阀，16:50 分终结工 作票。 5、4A 小机第二次启动 17:12 时,启动 4A 小机油系统,调整润滑油压为 148 Kpa ,18:59 时小机冲至 3000rpm，19:18 时并 4A 小机减电泵出力，19:35 时电泵 退出运行。19:40 时 4A 小机再循环调门波动，热工告无法处理，关 4A 小机再循环前截门。20:30 分 4A 小机入口流量波动，解小机给水 自动，联系热工查找原因。 21:10分发现 4A小机低压调门开至最大， 联系热工检查 MEH 系统，减少机出力，对 4A 小机进行全面检查，就 地 4A 小机低压调门已全开，推力轴承回油温度高，推力轴承温度高 至 70，支撑轴承温度 49。21:19 分启电泵（当时负荷265MW）， 减 4A小机出力，推力轴承温度明显下降。 6、4A 小机第三次停运（跳闸） 21:26 分，4A 小机转

6、速至 3800rpm 时突然跳闸，由于热工保护 在 4A 小机第一次跳闸时没有复归，热工未查出动作保护的记忆。4A 小机推力瓦温度随着负荷下降而明显下降。 二、设备损坏情况 经初步检查：给水泵推力轴承工作面瓦块严重磨损，非工作面 瓦块轻度磨损，#3 轴承乌金面过热起皮，#4 轴承类似#3 轴承稍重些， 给水泵轴向位移约 8-9mm，泵本体部件损坏（泵芯损坏状况待解 体），推力瓦块工作面测温元件损坏。 三、事故原因 1、在#4 机组大修结束，机组运行刚刚几天的时间里，4A 小机减 压阀即发生运行不稳定的问题，4A 小机减压阀的检修质量存在问题。 是此次事故的起因。 2、事故前，4A 小机润滑油系统存在缺陷，但汽机检修人员未能 完成缺陷消除工作，为事故的发生埋下隐患。 3、在事件过程中，检修数次调整 4A 小机减压阀都未消除存在的 缺陷，成为事件不断演变扩大的主要因素。 4、小机直流油泵是事故油泵，在 4A 小机第一次跳闸前，运行值 班员在没有认真分析和汇报请示的情况下，将直流油泵停止运行是 不适当的。 5、在 4A 小机第一次启动后，运行值班员未将推力瓦工作面温度 测点显示异常的情况做出

7、汇报并通知检修人员，检修人员也未对推 力瓦温度的大幅变化引起足够的重视，失去了对推力瓦磨损做出判 断的机会。 6、在第二次启停机中，运行、检修人员均未及时发现给水泵推力 轴承瓦块已经发生磨擦。 第三次启机过程中，值班员在现场检查时， 未及时发现给水泵推力瓦块发生磨擦，导致轴向位移过大，给水泵 本体动静部份损坏。 7、 小机推力瓦温度测点安装位置不到位，不能准确反映推力瓦的 真实温度，使测温偏低，为推力瓦磨损的判断增加了难度。 8、小机润滑油压力低保护整定偏低（可由目前的 65Kpa 提高到 78.5 Kpa）,在小机润滑油压低时,恶化了推力瓦的工作状况，未能 起到完全保护的作用 四、事故暴露的其它问题 1、在4A 小机第一次跳闸后，电泵未能联启。 2、 热工“小机润滑油压力低”报警，在几次直流油泵联启时都未 发出信号。 五、反事故措施 1、检修人员要进一步增强安全意识，提高检修、维护技术水平， 维护要及时，重要设备不可以反复修而不好。 在设备大小修时要坚持 “三级”验收制度，各尽其责，把好设备检修和维护的质量关，为 运行提供安全可靠的设备。 2、 小机直流油泵联启情况下，运行人员要分析

8、直流油泵联启时的 润滑油压情况，确系润滑油压低联启，不允许擅自停止直流油泵的 运行，应通知运行部专工和检修人员进一步对设备存在的问题做出 判断，需要停小机处理的，检修应申请停小机消除设备缺陷。 3、运行人员对于发现的设备缺陷或异常情况（如 4A 小机推力瓦 工作面温度测点05T3918）要及时汇报并通知检修。 4、 热工分部对小机推力瓦温度测点的安装情况进行全面检查，调 整安装位置，使其能准确反映推力瓦的实际温度，并提出推力瓦温 度高跳闸时保护方案，报批后实施。 对直流油泵的联启定值与润滑油 压力低的报警及保护跳闸定值进行校验与整定。 5、 热工分部与运行部共同解决电泵联启过程中，由于密封水调整 门开启延时造成不能及时联启的问题，以防止电泵联启不及时，造 成锅炉水位异常。 6、 运行人员要加强对设备的巡视检查，特别是对大小修后设备的 启动，一定要更细心，通过看、 听、 摸、 闻等手段不断积累经验，提高 分析判断设备运行状况的能力，做到设备发生异常及时联系处理， 避免事故扩大。 案例 3 #1#1发电机出口发电机出口 2PT2PT 发生发生C C 相短路 相短路 一、事故经过 2000年

9、 9 月 28 日21 时45分，#1 发电机控制屏“定子接地”光 字牌信号来，运行人员检查发电机保护屏见定子接地保护确已动作， 且复归不掉，察看发电机各电气表计及各部温度，未见异常。 即派人 到现场检查，至发电机出口 PT 柜处检查未见故障迹象，至发电机出 口 PT端子箱测得 PT 二次电压数值不正常，运行人员迅速通知检修。 电气分部、 相关班组的检修人员以及厂领导、 有关部领导、 专工都 以最快的时间赶赴现场。检修人员经过对发电机 PT 二次各电压的測 量、分析，判断为C 相接地。 23 时 45 分，#1 发电机解列，经检修人员进一步试验检查，确 认 2PT发生 C 相一次线圈短路接地，随即对该 PT予以更换。 9月 29 日 7 时55 分，#1发电机并网。 二、事故原因： 自建厂以来，我厂发电机出口 PT 已烧损 4 次，会议分析认为： 发电机出口 PT 二次不会存在过载情况，其运行虽在一定程度上受外 部环境的影响，但其发生短路故障的主要原因还是产品制造质量问 题。 三、防范措施： 1、 发电机中性点电流表是判断发电机定子是否接地的重要依据， 电气高试班要在机组停机检修时，对#1-4 发电机中性点电流表及 回路进行一次全面检查，保证其准确性。 2、 电气继保班对各机组发电机出口PT 二次端子箱内端子进行重 新标示，以方便运行人员测量。 3、 运行部要组织电气值班员，对在发电机“定子接地”信号发 出 情况下，如何做出快速判断和处理进行认真总结，明确规定检查 和操作步骤。 4、 电气分部及高压班要对该种型号PT 的使用情况做进一步了解， 确认制造质量存在问题后，可考虑换型。 案例 4 #3#3发电机碳刷烧损事故发电机碳刷烧损事故 一、故障经过 12 月 10 日8 时 31 分，#3 发电机有功负荷 200MW，转子励磁电 压 232V，励磁电流 1850A。 #2 机谏壁大修人员发现#3发电机 12米碳 刷处冒火花并有焦糊味，运行人员到现场检查发现碳刷严重冒火后， 立即将发电机无功负荷由 80MVAR 降至 18MVAR，但冒火情况继续 恶化，并发出发电机转子一点接地信号。 8时 42分，运行人员手动断 开#3 发电机 2203 主开关，汽机联跳，紧急停炉。 二、碳刷损坏情况 停机后检查发现，#3 发电机励磁机 10组碳刷盒

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