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浙江省电镀行业污染防治技术指南

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    • 1、浙江省电镀行业污染防治技术指南 浙江省环境保护厅2016年9月目 录前 言11总则21.1适用范围21.2术语和定义21.2.1电镀21.2.2化学镀21.2.3阳极氧化21.2.4电镀废水21.2.5重金属废水21.2.6含氰废水21.2.7电镀混合废水31.2.8电镀废液31.2.9镀液31.2.10电镀污泥31.2.11电镀园区31.3行业相关政策31.3.1相关规范、文件、政策31.3.2产业布局31.3.3产业政策41.3.4清洁生产政策51.3.5电镀园区规范条件51.4行业相关标准61.4.1清洁生产标准61.4.2污染物排放标准62生产工艺及污染物排放72.1生产工艺及产污环节72.1.1前处理及产污分析72.1.2 镀锌及产污分析82.1.3 镀铜及产污分析92.1.4 镀镍及产污分析102.1.5 镀铬及产污分析102.1.6 镀银及产污分析112.1.7 镀金及产污分析122.1.8 镀合金及产污分析122.1.9其他产污环节132.2污染物排放132.2.1水污染132.2.2大气污染152.2.3固废污染163清洁生产技术173.1绿色设计173.1.1电镀厂

      2、房的总体布局173.1.2电镀厂房建筑的防腐蚀要求173.1.3电镀槽的布置要求183.2清洁生产工艺193.2.1前处理清洁生产工艺193.2.2电镀替代工艺193.2.3电镀过程清洁生产工艺203.2.4清洗水减量化技术213.2.5废水槽边回收技术233.3资源综合利用243.3.1含锌废渣的综合利用243.3.2含铬废渣的综合利用243.3.3含镍废渣的综合利用253.3.4含铜废渣的综合利用264污染防治技术274.1水污染防治技术274.1.1废水的收集和分质分流274.1.2前处理废水预处理技术274.1.3含铬废水预处理技术284.1.4含镍废水预处理技术304.1.5含氰废水预处理技术324.1.6含铜废水预处理技术334.1.7综合废水处理技术354.1.8回用水处理技术384.2大气污染防治技术394.2.1 废气抑制394.2.2 废气收集404.2.3 废气处理技术404.3固废污染防治技术424.3.1危险废物的暂存及处置要求424.3.2废水处理污泥综合利用与处置技术424.4污染防治新技术444.4.1生物降解脱脂技术444.4.2无氰碱性镀技术444.

      3、4.3吸附交换法回收废酸液技术444.4.4 电化学废水处理技术444.5全过程最佳可行技术组合方案465内部环保管理475.1 生产现场管理475.2环保管理组织体系475.3内部环境监测475.4环保台账485.5环境应急管理486环境监管497指南应用中的注意事项50 前 言为贯彻执行中华人民共和国环境保护法、浙江省电镀行业污染整治方案,防治环境污染,完善重污染高耗能行业污染防治技术工作体系,特制定本指南。本指南可作为浙江省电镀行业污染防治工作的参考技术资料。本指南由浙江省环境保护厅提出并组织制订。本指南起草单位:浙江省环境保护科学设计研究院、平阳县环保局。本指南由浙江省环境保护厅解释。1总则1.1适用范围本指南适用于浙江省内的电镀园区、电镀企业和拥有电镀设施的企业以及化学镀、阳极氧化工序的其他生产企业。1.2术语和定义1.2.1电镀在含有金属盐的电解质溶液中,根据电化学的基本原理,以被镀覆金属作为阳极(或用不溶性阳极),欲镀覆金属的工件作为阴极,借助直流电源,在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀后的工件起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、

      4、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。1.2.2化学镀指在无外加电流的情况下借助合适的还原剂,使镀液中金属离子还原成金属,并沉积到待镀件表面的一种镀覆过程。1.2.3阳极氧化指金属制件作为阳极在电解液中进行电解,使其表面形成一层具有某种功能(如防护性,装饰性或其他功能)的氧化膜的过程。1.2.4电镀废水电镀生产过程中排放的各种废水,包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水、由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,废水处理过程中自用水以及化验室排水等。1.2.5重金属废水电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素,又分别称为含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铅废水、含镉废水、含银废水等。1.2.6含氰废水电镀生产工艺中排放的废水中含氰离子。1.2.7电镀混合废水电镀生产工艺中的不同镀种和不同污染物混合在一起的废水。 1.2.8电镀废液电镀生产工艺中因不能满足工艺要求而废弃的溶液。1.2.9镀液电镀工艺中使用的各类配置液体。1.2.10电镀污泥电镀废水治理过程中产生的污泥。1.2.11电镀园区电镀园区是由政府

      5、或行业规划倡导,电镀及相关服务企业集聚,污染物集中治理和综合利用的工业园区,亦可称为电镀集中区、集聚区、定点基地。1.3行业相关政策1.3.1相关规范、文件、政策(1)电镀行业规范条件(工业和信息化部 2015年第64号)(2)电镀废水治理设计规范(GB 50136-2011)(3)电镀废水治理工程技术规范(HJ2002-2010)(4)电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)(环境保护部 HJ-BAT-11) (5)重金属污水化学法处理设计规范(CECS92:97)(6)浙江省电镀行业准入指导意见(浙环发201030号)(7)浙江省电镀行业污染整治方案(浙环发201167号)1.3.2产业布局(一)根据资源、能源状况和市场需求,科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策,项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。(二)在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目,已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要,依

      6、法逐步退出。(三)新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标,依法通过建设项目环境影响评价,建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。所有新、扩、改、迁项目,在满足污染物排放总量替代的前提下,其选址、规模、工艺、装备、资源利用、污染防治等各项内容均应符合浙江省电镀产业环境准入指导意见的要求。在已有电镀园区的地市,新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀园区。 1.3.3产业政策(一)电镀企业规模必须满足下列条件:(1)电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于40000升。(2)电镀生产年产值在2000万元以上或单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。特种电镀企业、贵金属电镀企业除外,不对外承揽加工业务的企业配套电镀车间达不到规模要求的需经设区市环保局审核同意。 (二)企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺,推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录的成熟技术。无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和电镀行业规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品,主要如下:(1)产

      7、业结构调整指导目录中规定的淘汰类的工艺、装备和产品,如氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金等。(2)在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品。(3)加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的用于民品生产的工艺和产品(船舶及弹性零件除外)。(4)加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的用于电子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)。(5)仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施普通清洗槽。(6)砖砼结构槽体。(7)镀层在铬酐浓度150g/L以上的钝化液中钝化的工艺。(8)淘汰手工电镀工艺(金、银等贵重金属电镀确需保留手工工艺的,应经设区市经信、环保部门审核同意) (9)含硝酸退镀工艺。1.3.4清洁生产政策(一)所有电镀企业应依法实施两年一轮的强制性清洁生产审核。(二)电镀企业应根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式设备,并达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。(三)电镀企业有重金属和水资源循环利用设施。(1)镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。(2)电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米,园区外企业或2

      8、011年后新建的企业中水回用率不小于50%。(四)鼓励采用全自动控制的节能电镀装备;自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%,因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的须经当地经信、环保部门同意。1.3.5电镀园区规范条件(一)电镀园区规划建设符合本地区的产业布局,具备园区规划、建设标准、入园条件、园区管理、污染防治、配套服务等功能。(二)电镀园区应根据本区域特点构建循环产业链,实现产业间、企业间首尾相连、环环相扣、物料循环,实现水资源减量化和循环利用、能源节约和梯级利用以及材料节约和资源化利用,促进废物排放的减量化、再利用和资源化,以及危险废物的资源化和无害化处理。(三)入驻电镀企业不少于阶段规划的60%。(四)电镀园区具备独立检测分析废水中主要污染物的条件,安装主要污染物排放自动监测设备,并与环境保护主管部门的监控设备联网。(五)电镀园区对企业排放废气中主要污染物实施监测。(六)电镀园区应建设统一的集中供热设施,限期淘汰园区内企业燃煤锅炉。(七)园区内分产品、分区域进行生产管理,严格实行雨污分流,电镀企业废水必须全部纳管;建设统一、集中的废水处理设施,电镀废水按照不同污染物种类分质分流,含一类重金属污染物的废水经单独处理达标后方能与其他废水合并处理。(八)电镀园区区内危险化学品集中储存、危险固废集中收集处置。(九)园区中心及周边需设地下水观察井,并由国土资源部门组织对地下水进行常规监测。1.4行业相关标准1.4.1清洁生产标准(1)电镀行业清洁生产评价指标体系(国家发展改革委 环境保护部 工业和信息化部 2015年 第25号)1.4.2污染物排放标准 (1)电镀污染物排放标准(GB21900-2008)(2)工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)2生产工艺及污染物排放2.1生产工艺及产污环节电镀工艺过程大致可以划分为:镀前处理电镀镀后处理三个工序。由于电镀加工件的基材不同,电镀件的原始加工状态不同,镀前处理工艺也各不相同,基本可分为机械法清理、除油工序、化学浸蚀等。电镀主要的生产工艺根据应用与要求不同,有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金等工序。另外在各电镀工序后有多道水洗工序,以除去制件表面滞留的前一种溶液。清洗是电镀废水的最主要来源,采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式,废水中的有害物质的种类、浓

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