高分子工艺学名词解释

1、流变学基础宾汉液体 ：当作用与液体上的剪切应力小于某一值时，液体并不发生流动而类似与固体， 当所施加的剪切应力超过某一临界值时y 时，液体则象牛顿流体一样流动，这种液体称 为宾汉液体。 触变性流体 ：在定温下表观粘度随剪切持续时间而降低的液体称为触变性液体。 震凝性液体 ：在定温下表观粘度随剪切持续时间延长而增大的液体称为震凝性液体。 拖动流动 ：管道结构中的一部分能以一定速度和规律相对于其它部分进行运动，粘滞性很 大的高聚物液体能随管道的运动部分移动，所以称为拖动流动。 收敛流动 ：当高聚物液体沿流动方向在截面尺寸变小的管道中流动时或粘弹性液体从管道 中流出时，液体中各部分流线不再保持相互平行关系的流动称为收敛流动。 拉伸流动 ：粘弹性高聚物熔体从任何形式的管道中流出并受外力拉伸时产生的流动称为拉 伸流动。 切力增稠 : 高聚物熔体的表观黏度随剪切速率或剪切应力的增大而增大的现象。 切力变稀 :高聚物熔体的表观黏度随剪切应力或剪切速率增大而降低的现象。 假塑性流体 :一定温度下，表观黏度随 或剪切速率增大而降低的一类非牛顿流体。 膨胀性流体 ：在一定温度下，表观黏度随或剪切速率增大而

2、增大的非牛顿流体。 端末效应 ： 液体在管子进口端出现的较大的压力降和出口端出现的出口膨胀与高聚物液 体弹性行为有紧密联系的现象称为端末效应（巴拉斯效应） 入口效应：高聚物液体进入管子进口端一定区域内的收敛流动中产生很大的压力降，这 种现象称为入口效应。 出口膨胀效应：黏弹性液体流出管子后，流出液体的直径增大膨胀的现象称为出口膨胀效 应 熔体破裂 ：在高 或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起 液流破坏，这种现象称为“ 熔体破裂 ” 。成型方法注射模塑 ：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压 作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭 合模具内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 挤出成型： 借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机 头口模，经冷却定型而得到具有特定断面形状的连续制品的成型方法。 搪塑 ：将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度（170180oC）的模具中，停留一段时间（30- 45s），接近模内壁的一层受热胶凝，将未胶凝部分倒出，再将附在模内壁上的一层加热

3、 熔化，冷却脱模即得制品。 静态浇铸 ：（有机玻璃） 将已准备好的浇铸原料（单体、予聚物以及高聚物与单体溶液、催化剂等）注入到一定温 度的模具中使其固化（完成聚合反应），从而达到与模腔形状相似的制品的成型方法。 离心浇铸 ：将塑料原料浇铸入高速旋转的一定温度模具或容器中，在离心力的作用下，使 其均匀布满回转体形的模具或容器内壁，再使其硬化定型而得到制品的一种成型方法。 模压成型 ：将定量的塑料原料加入成型温度下的凹模中，合上凸模后加热加压，使其熔融 塑化、充满模腔并固化定型的成型方法。模压（冷压）烧结成型：将粉状的PTFE 冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品 加热至熔点（ 327oC）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整体，冷至 室温后即得到制品。 压延成型： 将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，而使其成型为规 定尺寸的连续片材的成型方法。 滚塑（旋转成型）：将定量的液状或糊塑料倒入到一定温度的模具中，将模具纵横两向旋 转滚动，塑料熔融，塑化，并借自重作用均匀布满模腔内壁，冷却固化脱模即得制品。 流涎成膜： 将热塑性塑料与溶剂等配成一定浓度的溶液，

4、然后以一定速度流布在连续回转 的基材上，加热排除溶剂，（并进一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。 传递模塑： 将热固性塑料锭（预热）放在加热室内加热，然后在压力下使其通过浇口、分 流道等而进入加热的闭合模内，待硬化后脱模即得制品。 热成型： 将裁成一定尺寸和形状的塑料片材夹在模具的框架上，让其在TgTf 间加热软 化，然后凭借施加的压力使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形样，冷却定型和修整后 即得制品的成型方法。 熔融纺丝： 纤维切片在螺杆式纺丝机中熔融塑化为熔体后，在压力下熔体通过喷丝头小孔 而形成液体细流，经冷却、卷绕等处理而成为初生纤维的纺丝方法称为熔融纺丝。 湿法纺丝： 将适当浓度的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流，进入凝固浴；黏液细流中的 溶剂向凝固浴中扩散，同时凝固剂则向黏液细流中渗透，因而黏液细流凝固形成初生纤 维，这种方法称为湿法纺丝。 干法纺丝： 将适当浓度（ 2530%）的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流，然后进入热空 气套筒中，使粘液细流中溶剂遇热蒸发，蒸汽被热空气带走，而高聚物则随之凝固而成初 生纤维，这种纺丝方法称为干法纺丝。工艺条件塑化压力（背压）：螺杆顶部的熔

5、体在螺杆旋转倒退时（预塑）所受到的压力。 注射压力： 指注射充模时，柱塞或螺杆顶部单位横截面积上对塑料熔体所施加的应力。 保压压力： 保压期间，柱塞或螺杆前端的熔体所受到的压力，一般比注射压力低0.6 0.8MPa,或不变 . 注射速度：注射时，单位时间内柱塞或螺杆向前移动的距离。 注射速率：注射时，单位时间内向模腔内注射的熔体容量。 工艺过程混合： 将两种组分相互分布在各自所占的空间中，即使两种或多种组分所占空间的最初分 布情况发生变化。 分散： 指混合过程中一种或多种组份的物理特性发生了一些内部变化的过程。 扩散 ：利用物料中各组份的浓度差，推动构成各组份的微粒，从浓度较大的区域向浓度较 小区域迁移，以达到组成均一。 对流： 两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一。 剪切： 依靠机械的作用产生剪切力，促进物料组成达到均一。 捏合： 将（粉状）树脂与各种助剂在一定温度（熔点或Tf 以下）和较为缓和的剪切作用 下（机械搅拌），充分混合为均匀的多分散体的过程。 塑炼： 在一定温度（ Tf 以上）和较强的剪切作用下，初混料（干混料，捏合料）经熔融、 塑化、混合而获得适宜柔软

6、度和可塑性的工艺过程称为塑炼。混炼： 在加热条件下，通过强烈的机械作用，将各种配合剂与塑炼胶均匀混合为混炼胶的 工艺过程。 硫化： 在加热加压下，橡胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联为立 体网状结构大分子，导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显变化的过程。 机械发泡法： 以强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、溶液或悬浮液中，使其成为均匀 的泡沫物，然后通过物理或化学变化使其硬化定型。 物理发泡法： 利用物理原理而发泡的方法。 加入不发生化学反应而能起发泡作用的物质。 化学发泡法： 由混合原料的某些组份在成型过程中发生化学反应产生气体.而发泡。各种助剂增塑剂：能够降低塑料的熔融（黏流）温度或熔体黏度，改善成型加工性能，使最终产 品变得柔韧而添加的一类高沸点液体或低熔点固体物质称为增塑剂。 防老剂： 能够防止或抑制高分子材料在成型、贮存和使用过程中因热、氧、光等引起降 解、交联等破坏作用（变色、发黏和变脆等）的物质称为防老剂。 抗氧剂 ：能够抑制或延缓塑料氧化降解的物质。 光稳定剂 ：能够吸收光和射线或移出高聚物吸收的光能，放出没有破坏性的光能或热能， 防止高聚物老化降解

7、的物质。 硫化剂 ：在一定温度和压力下，能使橡胶由线形长链分子转变为交联网状大分子的物质。 硫化促进剂： 能够促进橡胶的硫化作用，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量 并能提高或改善硫化胶物理机械性能的配合剂。 母料： 指事先配制的含有高百分比小剂量助剂的塑料 泡沫塑料： 以树脂为基础，具有无数微孔的塑料制品。 合成纤维： 利用石油、天然气、煤等为原料合成聚合物，然后经纺丝而成的化学纤维。 化学纤维： 由各种不同的原料，经过化学处理和机械加工方法制得的纺织纤维。 人造纤维： 利用某些天然高分子化合物制得的化学纤维。 拉幅薄膜 : 将挤出得到的厚度为13mm 的厚片或管坯 ,重新加热到 TgTm(Tf) 温度范围进 行大幅度拉伸而形成的薄膜。设备参数螺杆的压缩比 ()：指螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比。对于 常用的等距不等深螺杆的压缩比常用加料段和计量段螺槽的横截面积之比来表示。 长径比： /D 工艺参数与特性注射机公称注射量：在对空注射情况下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，所能 达到的最大注射量。 压延效应： 在压延过程中，压延物在纵向受到很大的剪切应力和拉伸应力，因此高聚物分 子会顺着薄膜前进方向取向，以至薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象称为压 延效应。成型周期： 按一定顺序循环的模塑作业中，由一个循环的某一特定点进至下一循环的同一 点所用的时间。 吹胀比 :在吹塑薄膜中 ,吹胀后泡管直径与口模直径之比。 牵伸比 :在吹塑薄膜中 ,牵引线速度与挤出速度之比称为牵引比。通常为46。设备型号XS-ZY-x （500）表示注射机的规格型号。 公称注射量为500 cm3 的螺杆式（ y）塑料（ s）注射（ z）成型（ x）机。 S-JZ：表示塑料挤出造粒机。 SJ-X（90）：表示螺杆外径为x（90）mm 的单螺杆塑料（ S）挤出机（ J）。 如经多次改型，则表示为SJ-X（90）A、B、C。 系列产品有SJ-30（45、65、90、120、150、200、250） SJ-15025（D L/D ）：表示螺杆外径为150mm，螺杆长径比为25 的塑料挤出机。

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