附件16 模具设计技术摘要-20111111
4页1、N300 项目设计问题确认 序号 设计确认事宜 执行意见 1 模具设计 UG:3D+2D。 2 模具寿命 生产纲领为 20 万/年,80 万次。 3 模具闭合高度 人工生产线 600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、 900mm、 950mm、 1000mm 系列布置; 自动化生产线 OP10 拉延 1000mm; 其它工序 1100 mm。 (如有特殊情况不能满足的,需经双方协商后决定) 。人 工生产线落料模 700mm,自动化生产线落料模 900mm。 4 闭合高度公差 偏差允许值H = 0 2。 5 送料高度 人工生产线 400mm550mm,自动化生产线 600mm-850mm,人工生产线 落料模 300 mm,废料不需滑出工作台,自动化生产线落料模 500mm650 mm 且废料在前后方向滑出工作台。 6 模具开口高度 上模运行到上死点时,上模结构的最下部与下模结构的最上部之间距离大于 或等于 550mm。 7 模具壁厚 压板槽处筋板厚度:50,主筋厚度:40,副筋厚度:30,型面厚度:50。 8 模具材料 模具材料见:技术协议附件 9关键冲压
2、件模具材料要求 拉延模:t1.2(压边圈、凹模为整体式) ,1.2t1.8(压边圈、凹模为镶 块式) ,拉延模 1.8t(镶块式) 。 9 标准件厂家确认 外观件三住标准,外观件以外大连盘起标准,线弹簧三住、大连盘起或日本 东发,电器元件 OMRON 或图尔克,气动装置 FESTO 或 SMC,氮气弹簧 KELLER,聚胺酯弹簧、模具优力胶三住、大连盘起,详细参考技术协议附件 11。 10 制件定位 定位机构必须稳定、可靠(自动化生产线模具要求安装板料到位传感器,每 套模具至少 2 处) 。人工生产线定位机构要便于手工进料和出件作业。定位机 构的设置不能划伤制件表面,形面较浅的可边定位+形面。 11 送出料架 下料宽度大于 800mm 需要送出料架,人工线上的拉深模,必须在前侧设置 滚轮,后侧设置管状托架,人工线上的其他模具,可根据制件的尺寸和模具 的结构,在模具的前、后两侧设置管状托架。托架超出模具外形时,应采用 折叠式或活动插套式。 12 到底标记及 CH 孔 大小 拉深模及整形模应对角设置到底标记 2 处以上(包含 2 处) ,但不能设在外观 件的可见表面上,直径按16,沿型面法
3、向。C/H 孔除落料模外,所有模具 必须设置 C/H 孔,直径按6,后序冲压角度与拉延模不一致且大于 10 度以 上时需设计可拆卸镶块,10 度以下仍按后序冲压方向镗孔。 13 U 型槽是否在保丽 龙制作开出、U 槽 数量 上模 U 型槽厚度 H=55 mm;下模 U 型槽厚度 H=55mm;宝丽龙不开出,L 2400,4 个,L2400,6 个。 14 自动线 U 型槽是否 需要快夹感应面 需要。 15 模具键槽的尺寸及 位置 802822,机械中心。 16 快速定位位置及形 式 自动线上需要两处,位置按压力机上的快速定位孔位置,直径60H7。人工 线上不需要直径60 快速定位。所有模具用中心键槽定位,中心键槽布置在 生产机床的中心。 17 滑废料要求 切边废料对角长度650mm,每次冲裁废料均需落下,自动线上切边废料滑 出压力机工作台外,人工线上切边废料滑出模具外,冲孔废料(对角线小于 50)用废料盒收集,不小于 500 件;大废料:一般模具滑出模具外,滑槽大 于 23,漏料空间和滑废料角度务必确保。 18 镶块、废料刀是否 需要背托 所有修边、翻边镶块全部需要;废料刀要背托。 1
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