热泵操作规程

1、1热泵操作规程1. 开机程序1.1. 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视” 画面上无故障灯亮(除余热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。1.2. 确认余热水泵出口阀门处于关闭位置后启动余热水泵，逐步打开余热水泵出口阀门，调整余热水流量到 174t/h。1.3. 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，逐步打开热水泵出口阀门，调整热水流量到 361.2 t/h。1.4. 打开机组燃气进口阀门。1.5. 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键， “确认完毕”键，机组进入运行状态。1.6. 巡回检查机组运行情况，每隔 2 小时记录数据一次。2. 停机程序2.1. 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2.2. 自动关闭燃烧器，手动关闭燃气阀。2.3. 检测到浓度控制在 58自动停冷剂泵。2.4. 机组稀释运行到 56后延时 5 分钟自动停溶液泵，自动关闭热水泵，延时 3 分钟后自动关闭余热水泵。2.5. 切断控制箱电源。注意：1) 当机房环境温度低于 20且停机时间超过 8 小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。2) 必须定期检查机组安全保护装

2、置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。3. 运行观察与检查为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。3.1. 余热水出口温度观察：应经常观察机组余热水出口温度的变化。如果余热水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密2性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成余热水短路等原因造成，应仔细分析。3.2. 热水观察：观察热水出口温度的变化，如果热水出口温度下降，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。机组在运行中，还应观察热水的进、出口压差，如有显著变化，应分析原因并处理。3.3. 真空情况检查：如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断余热水、热水系统，使余热水、热水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。3.4. 燃烧检查：检查燃

3、烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。如果运转发生异常(如冒烟或火焰有异常响声)，应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，是否有点火冲击及爆炸声等。必须经常清扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。3.5. 检查屏蔽泵运转声音及电流值：如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。3.6. 偏差调整：检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。3.7. 其他检查：3.7.1. 检查真空泵油是否乳化或有脏污。3.7.2. 检查水泵是否振动，电机是否过热。4. 抽气操作真空是机组的生命。机组真空状态好坏(指机组内有无不凝性气体)不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，如图 6-1 所示，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。4.1. 新机组及检修、保

4、养后机组抽气当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。放出气体3至机内压力等于大气压后再抽气。新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体： 确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭； 测试真空泵极限抽气能力； 合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀； 若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa 后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵； 若机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟 7 个时关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵； 若是在机组运行时抽气，则在冷凝温度高于冷凝器热水出水温度 5.56时，排气 35 分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀，机组靠自抽抽气； 停真空泵后再将真空泵从抽气系统

5、上拆下。图 6-1 抽气系统非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。4.2. 机组正常使用期间抽气机组正常使用期间，一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒。当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽1.抽气盒2.自抽装置3.真空泵上抽气阀4.真空泵下抽气阀5.取样抽气阀6.真空泵7.压力传感器8.阻油器9.放油螺塞4气阀抽气，5 分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上拆下。当余热水出口温度上升，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员也需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽机组内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气；在余热水出口温度达到正常值后再关闭真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀、真空泵上抽气阀，另在真空泵排气

6、口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，抽真空半小时后，关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟 7 个时关闭开始抽气时打开的所有阀门并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。注意：1） 抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。2） 抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。3） 应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。5. 冷剂水管理机组运行过程中，发生器中沸腾的溴化锂溶液细小的液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。如果冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。5.1. 冷剂水取样、测量1) 如图 6-2 所示，用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。2) 启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样

7、器抽真空 13 分钟，真空泵无明显排气声。3) 打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。 图 6-2 冷剂水取样4) 待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。55) 将取样器中的冷剂水倒入 250ml 的量筒中，用相对密度为 1.01.1 刻度的比重计，测量冷剂水的相对密度。注意：冷剂水取样和测量不得和溶液的取样和测量使用同一取样器和量筒。如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须用清水冲洗干净。同时，取样器及量筒内不应有残留的液体。取样后应专门存放。5.2. 冷剂水再生冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。当冷剂水相对密度大于 1.04g/ml 时，视为冷剂水污染。此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即边供热边再生。直至冷剂水密度符合要求(1.002g/ml)后恢复正常供热。6. 溴化锂溶液管理溴化锂溶液对制造机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液酸碱度(pH 值)控制在 910.5，以防止腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。溴化锂溶

8、液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。6.1. 溴化锂溶液的取样溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，浓溶液取样取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，取完样后，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。6.2. 溴化锂溶液的检查6.2.1. 浓度检查取样后将溶液倒入 250ml 的量筒中，用浓度计(婆美计)测出溶液浓度。如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液的比重曲线图查出溶液浓度。6.2.2. 目测检查溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。检查结果参考表 6-1。确切结果6须送双良服务公司检查得出。表 6-1 目测检查表6.3. 酸碱度为防止溴化锂溶液对机组的腐蚀，其 p

9、H 值应控制在 910.5，超出范围即需调整。溴化锂溶液出厂前，其 pH 值一般已调至此范围内。机组在运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，需定期检查。溶液取样后，用万能 pH 试纸测定酸碱度，并作好记录。如果pH 值过高，可添加氢溴酸(HBr)来调整，如果 pH 值过低，可加入氢氧化锂(LiOH)来调整，直至恢复到规定范围内。添加氢溴酸或氢氧化锂时，其浓度不能太高，灌注速度也不能太快，可从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用 6 倍以上纯水稀释的添加物，待完全混合均匀后再注入机组。 注意：酸碱度的调整和添加物的加入比较复杂，必须由双良服务公司专业人员指导操作。6.4. 缓蚀剂为抑制溴化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度的缓蚀剂(（0.20.05）%铬酸锂。机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。应定期对溶液取样及化验。当缓蚀剂的浓度低于规定范围时，应添加至规定浓度。严禁将缓蚀剂直接加入机组。应先从机组内取出至少 10 倍于缓蚀剂的溶液，放在容器中，慢慢加入缓蚀剂，搅拌，待完全混合后再注入机组。加入缓蚀剂后还需启动机组使溶液循环，使缓蚀剂与机内溶液充分混合。注意：缓蚀剂的添加比较复杂，必须由双良服务公司专业人员指导操作。6.5. 辛醇项目 状态 判 断 项目 状态颜色判 断淡黄色无色黑色绿色缓蚀剂消耗较大缓蚀剂消耗过大氧化铁多，缓蚀剂消耗大腐蚀产物氧化铜析出浮游物沉淀物极少有铁锈没有问题氧化铁多大量 氧化铁多7为降低表面张力，溴化锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓度约为 0.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由以下方面来判断，溶液中没有非常刺激的辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。6.6. 溴化锂溶液的再生溴化锂溶液成分变化时，应进行再生处理。再生必须由双良服务公司来承担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采用边使用便过滤的方式进行。6.7. 机组贮液罐的溶液转移机组检修时，如溶液需放出机组，溶液转移时应遵循下列原则：

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