安全生产技术

单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,第,*,页,2024/9/11,118,中国职业安全健康协会,安全生产技术知识考前,注册安全工程师执业资格考试,,安全生产技术,,中国职业安全健康协会,,2004.8,,,考试说明,,注册安全工程师执业资格考试共设4个科目，其中第4科目《安全生产事故案例分析》为主观题，直接在试卷上作答，阅卷工作全国统一组织实施，具体事宜另行通知；第1、2、3科目为客观题，在答题卡上作答，阅卷工作由各省（自治区、直辖市）组织实施第3科目《安全生产技术》试卷由1组必答题和9组选答题组成，必答题为安全生产通用技术内容；9组选答题分别对应各专业技术内容应考人员须完成必答题（占分值的80％）和1组选答题（占分值的20％）考试内容,安全生产通用技术,,机械电气安全生产技术,,防火防爆安全技术,,危险化学品安全生产技术,,特种设备安全技术,安全生产专业技术,,矿山安全生产技术,,交通运输安全技术,,建筑工程施工安全技术,,水利水电安全生产技术,,冶金安全生产技术,说明：,左边4个部分中含有通用技术部分，其分值为80分，同时每个部分又包含有专业技术内容，与右边5门专业技术一起构成9个专业选向,,,第一章 机械电气,安全,生产技术,考试基本要求,,对,主要机械产品安全知识,的了解程度；,,对,机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求,的熟悉程度；,,对,机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策,的掌握程度；,,对,电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识,的了解程度；,,对,电气安全知识,的掌握程度及,电气安全系统基本技术,要求。

检验应考人员对,机械制造生产过程中场所的危害因素分析及安全防护技术,的掌握程度；,,对,机械制造生产过程中工作场所安全要求,的掌握程度；,,对,机械、电气安全主要法规与标准,的了解程度§1.1,机械安全基础知识（通用）,考试内容及要求,一、机械产品制造,,（一）,了解,机械产品主要类别；,,（二）,了解,机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；,,（三）,了解,机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求二、机械设备的使用安全,,（一）,了解,常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；,,（二）,熟悉,常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施三、机械伤害类型及对策,,（一）,熟悉,机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；,,（二）,掌握,通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求一、机械产品制造,,（一）,了解,机械产品,主要类别,,（二）,掌握,机械设计,本质安全要求,、,机器的,安全装置类型,,（重点！）,,（三）,了解,机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求,,,（二） 机械设计本质安全要求及安全装置,本质安全,,失效安全,,定位安全,,机器布置,1. 机械设计本质安全,2. 机器的安全装置设计,固定安全装置,,连锁安全装置,,控制安全装置,,自动安全装置,,隔离安全装置,,可调安全装置,,自动调节装置,,跳闸安全装置,,双手控制安全装置,,,（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求,制氧站,,煤气站,,锅炉与辅机,变配电站,,乙炔站,,空压站,,机械生产动力站房,,,锅炉与辅机安全技术管理要求,技术资料齐全,安全附件,保护装置,给水设备,水处理,运煤设备（燃料输送系统）,通风设备,除渣设备,炉体完好,所有电气设施,安全阀,,水位表,,压力表,水位报警装置,,超压报警和连锁装置,出厂资料齐全,,锅炉使用登记,,定期检验证等,锅炉是具有,爆炸危险,的特殊设备,,,煤气站易导致,中毒事故及火灾爆炸事故,,煤气站,安全技术管理要求,,1）煤气站及煤气发生炉：煤气站的设计、煤气生产设备的采购、使用等应符合国家规定要求；,,2）仪表信号及安全装置应完好有效,,3）电气：相应电器设备应满足防爆要求，具有两路电源供电，并设置事故照明；,,4）煤气站的生产、输送系统均应按规定执行。

制氧站,安全技术管理要求,,1）站（房）建筑的布局应符合国家规定要求；,,2）设备设施应完好有效；,,3）瓶库：库存容量、存放要求等应按规定要求执行；,,4）消防设施：齐全完备，配置合理，防火间距内无易燃物、毒物堆积，消防通道畅通无阻，合理布置醒目的安全标志制氧站是构成,物质燃烧爆炸的基本要素之一,,,空压站的储气罐是一个具有,爆炸危险,的容器,,空压站,安全技术管理要求,,1）技术资料齐全；,,2）安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验；,,3）安全防护：空压机皮带防护罩可靠，操作间噪声低于85分贝；,,4）储气罐：无严重腐蚀，支撑平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动等乙炔发生站,安全技术管理要求,,1）乙炔站（房）的设计应符合要求；,,2）建立健全的安全管理规章制度；,,3）应建立各种相应的安全技术资料档案；,,4）管道系统：管道、阀门严密可靠，管道有良好的导出静电措施，必须合理设置回火防止器；,,5） 电石库房及破碎系统：,,6） 安全措施,,7） 消防设施,乙炔发生站极易导致,火灾爆炸事故,,,变配电站可能会发生,火灾事故,变配电站,安全技术管理要求,,1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据等；,,2）变配电站环境；,,3）变压器；,,4）配电间及电容器间；,,,二、机械设备的使用安全,（一,） 了解,常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及,危险因素,（二）,熟悉,常用机械的,主要危险部位、安全防护装置及安全措施,,,1. 常用机械的主要危险部位,（,1,）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,,（,2,）旋转的轴,,（,3,）旋转的凸块和孔处,,（,4,）对向旋转部件的咬合处,,（,5,）旋转部件和固定部件的咬合处,,（,6,）接近类型,,（,7,）通过类型,,（,8,）单向滑动,,（,9,）旋转部件与滑动之间的危险,,,2. 常用机械的安全防护装置及其要求,（1,）传动装置的防护,,齿轮啮合传动的防护、皮带传动机械的防护、联轴器等的防护。

2,）机械,安全防护装置的一般要求,,（,a）,结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘b）,具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全c）,与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定d）,光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置e）,紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行f）,紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色g）,紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险h）,设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转三、机械伤害类型及对策,,（一）机械制造过程中发生,伤害的主要类型,,物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等,（二）机械制造过程中发生,伤害的原因分析,（熟悉）,,机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；,,非机械原因：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等；,,软件因素：计算机控制、操作机器的人的干预等。

三）预防机械危害的,对策,1. 实现机械安全,,（1）消除产生危险的原因；,,（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；,,（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；,,（4）提供保护装置或者防护服2. 保护操作者和有关人员的安全,,（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；,,（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；,,（3）通过培训，提高避免伤害的能力；,,（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性四）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求,1.,设置,安全设施、安全装置,考虑的因素,,考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制2.,设计,安全设施、安全装置,考虑的因素,,设计安全装置时，要把,人的因素,考虑在内疲劳,是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度1）,正确的布置各种控制操作装置2）,正确的选择工作平台的位置及高度3）,提供座椅,,4）,出入作业地点要方便3. 对机械设备,安全防护罩,的技术要求,,1）,只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转2）,采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）,防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触4）,防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5）,开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动6）,使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险7）,不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩8）,防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害9）,一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受,1500,牛顿的垂直力，并采取防滑措施4. 对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用,封闭结构,，当现场要采用网壮结构时，应满足,GB8196---1987《,机械设备防护罩安全要求,》,对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域,-----,人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表,……,,不同,网眼开口尺寸的安全距离,（,mm),防护人体,,通过部位,网眼开口宽度,,（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）,安全距离,手指尖,＜,6.5,≥,35,手指,＜,12.5,≥,92,手掌,,（不含第一掌指关节）,＜,20,≥,135,上肢,＜,47,≥,460,足尖,＜,76(,罩底部与所站面间隙）,150,,,§1.2,电气安全基础知识（通用）,考试内容及要求,一、触电事故,,（一）了解电击和电伤的概念；,,（二）了解电流对人体的作用；,,（三）,熟悉,IT,、,TT,和,TN,系统的构成；,,（四）,熟悉保护接零、接地的工作原理。

二、雷电危害,,（一）了解雷电的种类及危害；,,（二）,熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施三、静电危害,,（一）了解静电的特性及危害；,,（二）,熟悉防静电措施四、电磁场伤害,,电磁场伤害的机理及防护措施五、电气系统故障,,异常停电；异常带电等一、触电事故,,（一）电击和电伤的概念,,1. 电击（,电流流过人体,造成的伤害）：即通常所说的触电事故,,,2. 电伤（,热效应、化学效应、机械效应,等造成的伤害）,,3. 直接接触电击和间接接触电击（指有意或无意与带电部分接触导致电击）,,,,矫ネ,电流大小,穕ア箇,ň,电流持续时间,珇纗笲,电流途径,跋ユ瑈,环境因素,玻珇,电流种类,,吏挂玂臔,人体素质,硁砰,祑砰,影 响,因 素,,м,砃,,电 击,电击机理,,触电分类,,縩,伐,┦,防电击措施,即通常所说触电事故,按触及方式分,,,,,触电伤害程度主要影响因素,电流大小,感知电流,摆脱电流,室颤电流,成年男子：1.1毫安成年女子：0.7毫安,成年男子约：16毫安成年女子：10.5毫安,电流持续时间超过心脏周期时为50毫安，短于时为数百毫安,,,触电分类,单相触电,两相触电,跨步电压触电,是指人体在地面或其他接地导体上，人体的某一部分触及一相带电体的触电事故,是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故,人在接地点周围，两脚之间出现的电压引起的触电事故,,,接地体,跨步电压电击,对地电压曲线,,,电击死亡机理,电流流过人体,肌体受到电流的刺激发生强烈神经系统反射引起电休克,电流作用于胸肌，使胸肌发生痉挛，呼吸停止,电流流过心脏或中枢神经系统反射作用于心肌，引起心室颤动,（二）电流对人体的作用,,,（三）防止触电事故的措施,1、防止直接接触电击,,绝缘、屏护、间距,,2、防止间接接触电击,,保护接地、工作接地、重复接地、保护接零、速断保护,,3、防止直接和间接接触电击,,双重绝缘、加强绝缘、安全电压、电气隔离、漏电保护,,,防止直接接触电击措施,绝 缘,间 距,屏 护,是指带电体与地面，带电体与其他设备和设施之间，带电体与带电体之间必要的安全距离,工作绝缘,双重绝缘,加强绝缘,基本绝缘或功能绝缘,兼有工作和附加绝缘功能,在绝缘强度和机械性能上具备与双重绝缘同等防触电能力,属于Ⅱ类设备,属于Ⅰ类设备,,,绝缘、屏护和间距要注意的事项,,电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。

高压设备,不论是否有绝缘，均应采取屏护；,,瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料；,很多绝缘材料,受潮,后会丧失绝缘性能或在,强电场,作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能,,保证必要的安全距离，,间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米,,,（四）,IT,、,TT,和,TN,系统的构成,（如图所示）,1,、,IT,系统,,电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网2,、,TT,系统,,电源有一点（通常是中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网3,、,TN,系统,,电源有一点（通常是中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线（即,PE,线包括,PEN,线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统I T,系统,I,E,Z,R,P,R,E,L,1,L,2,L,3,N,,,,T T,系统,R,P,R,E,L,1,L,2,L,3,N,R,N,,,,T N -C,系统,R,P,R,S,L,1,L,2,L,3,PEN,R,N,重复接地,,,,T N-S,系统,R,P,L,1,L,2,L,3,N,R,N,PE,,,（五,）,保护接零、保护接地的工作原理,保护接零,指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。

其原理是当某带电部分碰到设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作从而把故障部分电源断开，消除触电危险零线回路中不允许装设熔断器和开关,,,保护接地,是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来的接地只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内一般低压系统中，保护接电电阻值应小于,4欧姆,,,（六）防止直接和间接接触电击措施,为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，,自动切断电源,，起到保护作用1、装设漏电保护装置,,,2、 采用安全电压,这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全电压安全电压的工频有效值不超过,50伏,，直流不超过120伏我国规定工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏，12伏和6伏凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用,42伏或36伏,安全电压。

凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用,12伏,安全电压3、加强绝缘和双重绝缘,双重绝缘兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘,,加强绝缘就是在绝缘强度和机械性能上具备双重绝缘同等能力的单一绝缘4、电气隔离,,通过隔离变压器实现工作回路与其他电气回路的电气隔离，将接地电网转换为范围很小的不接地电网通常用1﹕1的变压器,,,二、雷电危害,,（一）雷电的种类,,1、直击雷：直接与地面凸出物之间的放电；,,2、感应雷：分静电感应和电磁感应；,,3、雷电波入侵,,（,二）雷电的危害,,导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重还可导致火灾和爆炸事故三）人身防雷,,1、雷暴时尽量减少在户外或野外逗留，可进入宽大金属构架或防雷设施的建筑物、汽车躲避；,,2、雷暴时尽量离开小山、小丘、海滨、河边等，避开旗杆、烟窗、宝塔、孤独的树木附近；,,3、户内注意防止雷电侵入波的危险，防止线路或设备对人体二次放电；,,4、关闭门窗防止球雷入户内造成危害四）防雷装置的类型、作用,1、,防雷装置类型,,1）接闪器（避雷针 、线、带、网）,,2）避雷器（有管型、阀型和氧化锌避雷器）,,2、作用,,1）,接闪器,是利用其高出被保护物的突出地位把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电流快速引入大地，保护建筑物和设备。

2）,避雷器,安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地正常时避雷器对地保持绝缘状态，当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备三、静电危害,,（一）静电的特性及危害,,在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电，由于,静电电压很高,，绝缘体,静电泄漏慢，,又易,发生静电火花,，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸二）静电的危害,,火灾和爆炸,、静电电击、妨碍生产,,（三）静电的消失,,中和和泄漏,，前者主要是通过空气发生的；后者主要是通过带电体本身及其相连接的其他物体发生的四）防静电措施,（主要措施就是接地）,1、,工艺控制,,从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累，如材料的选用、限制摩擦速度或流速等；,,2、,接地和屏蔽,,接地是消除静电危害最常见的方法，它主要是消除导体上的静电；金属导体应直接接地3、,增湿,,4、,抗静电添加剂、静电中和器,,,（五）静电接地,1,、所有设置在户外和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成连续的电气通路并接地。

车间内管道系统的接地点应不少于,2,处采用金属法兰连接的设备和金属管道的连接处可不设跨接线，但若需防雷则应设跨接线2,、所有容积大于,50,平方米和直径大于,2.5m,的贮罐，接地点不应少于,2,处，并应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于,30m,3,、铁路油罐车在灌注油液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地油罐车、油船在灌注或排放可燃性液体和液化气时同样应接地4,、当润滑油的电阻大于,10,6,欧姆时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂5,移动的导电 容器或器具有可能产生静电危害时应接地6,、洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静地板四、电磁场伤害,,电磁场伤害的机理及防护措施电磁场对人的伤害取决于其,辐射强度和累计剂量,，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害世界卫生组织已将,0~300HZ,的低频磁场列为可疑致癌物电磁危害的防护一般采用,电磁屏蔽装置,高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果电磁场生理伤害：,是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。

五、电气系统故障,,,异常停电；异常带电等,,电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸）及其对人员的伤害等异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中断，经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡在工程设计和安全管理中，必须考虑异常停电的可能，从技术和管理角度，预防异常停电或采取措施使千百万的损失得到消除或减少异常带电指不应带电的生产设施或部分意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害§1.3,通用机械安全生产技术,考试内容及要求,一、,了解,金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；,,二、,熟悉,锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；,,三、,掌握,起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；,,四、,熟悉,木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；,,五、,熟悉,其他机械设备的安全防护技术；,,六、,掌握,生产用设备动力柜的主要安全要求。

一、金属切削机床,,金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施； （参见教材,P34~35）,,二、锻压机械,,（一）,锻压机械,的危险因素及安全技术要求,,参见教材,P36~38,,（,二）,剪板机,的危险因素及安全技术要求,,参见教材,P43,,,（三）,冲床,的危险因素及安全技术要求,,1、冲压伤害事故发生的,主要原因,,冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在,模具行程间,为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成,冲手事故,这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故2、冲床作业中的,主要危险,,设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具的危险,,,3、防止冲压伤害的,防护技术与应用,,1）,改进冲压作业方式，使用安全工具,,安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造按其功能特点归纳为以下,5,类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘2）,改进模具结构和改善模具防护措施,,模具防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

改进模具结构，尽量不用手操作；模具设计的更安全，防止手伸入3）,冲压设备的防护装置,,冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等三、起重机械,（一）起重机械的基本分类和构件组成,,1、分类,,按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂架类型起重机、升降类型起重机,,2、工作类型,,它是表明起重机工作繁重程度的参数，按照机构载荷率和工作时间分：轻、中、重和特重4种工作类型二）起重机构件及其安全技术（,P51~54）,,1、起重挠性构件及其卷绕装置检测内容与要求,,1）钢丝绳（,P51）,,每月至少要润滑2次；每一捻距内的断丝数不应超过10%；当磨损或腐蚀量超过原直径的10%~40%时，按标准更换新绳；,,2）滑轮,,3）卷筒（,P52）,,2、取物装置安全检查,,包括：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、吸盘、抓斗等,,3、制动装置,,,（一）木工机械的危险特点：,,切削速度高，转动惯性大，难制动，易产生伤害事故；噪声大，振动大，易使工人疲劳二）木工机械安全装置、安全连锁机构,,包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全技术要求；,四、木工机械,五、其他机械设备,（一）铸造机械的安全技术（,P57~58）,,（二）砂轮机的安全技术（,P58~59）,,（,三）炊事机械的安全技术（,P60）,,,六、机械设备动力配电柜（箱）,P61~63,1、动力柜（箱）安全符合作业环境要求,,2、动力柜（箱）内安全要求,,3、箱体,PE,可靠,,4、各种电气元件及线路安全要求,,5、柜（箱）内插座安装要求,,6、保护装置齐全，与负载匹配合理,,7、外露带电部分屏护完好,,8、编号、识别标记齐全、醒目,,,§1.4,,,机械制造场所安全技术,,一、,熟悉,机械制造生产过程中存在的职业危害因素；,,二、,熟悉,机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；,,三、,熟悉,机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。

§1.5,,主要机械电气安全技术规程与标准,一、,了解,机械工厂安全性评价标准（修定版）,,二、,了解,机械安全 风险评价的原则（,GB/T16856-1997,）,,三、,了解,机械加工设备一般安全要求（,GB12266-90,）,,四、,了解,金属切削机床 安全防护通用技术条件（,GB15760-1995,）；,,五、,熟悉,用电安全导则（,GB/T 13869-92,）；,,六、,熟悉,防止静电事故通用导则（,GB12158-90,）；,,七、,熟悉,起重机械吊具与索具安全规程（,LD48-93,）第二章 防火防爆,安全,技术,考试基本要求,,检验应考人员对火灾基本概念和火灾防治安全知识的掌握程度；对民用爆破器材、烟花爆竹生产的基本安全知识掌握程度检验应考人员对各类火灾发生的特点、发展规律及危害性的掌握程度；对不同火灾的防治方法和技术关键的掌握程度；对民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构的通用安全技术，对电气设备安全性能、电气防爆安全要求等相关技术的熟悉程度检验应考人员对有关安全技术标准以及国家消防技术标准规范的了解程度§2.1,防火防爆安全基础知识,一、,,火灾基本概念和火灾防治安全基础知识,,（一）,了解,火灾的定义，火灾的自然属性和人为属性，火灾发生的必要条件，各类火灾的发生特点、发展规律及危害性，火旋风、轰燃、回燃的概念和发生条件；,,（二）火灾模拟的基本概念，火灾规律的双重性，火灾的研究方法及相互关系；,,（三）,熟悉,火灾发展变化及其防治途径，阻燃的基本概念，阻燃方法的分类及特点；,,（四）,熟悉,火灾探测的基本概念，火灾探测方法的分类及特点；,,（五）,熟悉,灭火的基本概念，灭火方法的分类及特点，火灾烟气控制；,,（六）,掌握,火灾危险性分析的基本概念、方法及分类特点。

二、民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识,,（一）,了解,民用爆破器材、烟花爆竹的特点；,,（二）,熟悉,民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素一、 火灾基本概念和火灾防治安全基础知识,,（一）火灾,（,火失去控制蔓延而形成的一种灾害性燃烧现象）,,1、,火灾发生的条件,：,助燃物、可燃物和火源,,2、,火旋风,：,火灾蔓延过程中形成旋转火焰,,3、建筑,火灾的发展过程,,1）,初起期：火灾从无到有，可燃物热解；,,2）,发展期：火势由小到大；满足时间平方规律，是轰燃的发生阶段；,,3）,最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定；,,4）,熄灭期：火灾由最盛期开始消减直至熄灭,,4、,轰燃,：,,5、,回燃,：,具有隐蔽性和突发性,,6、,火灾规律,的双重性：,火灾的自然属性和人为属性；确定性和不确定性,,,（二）火灾防治途径,,1、设计与评估,,在建筑及工程的设计阶段就考虑到火灾，进行安全设计，对已有的建筑和工程可以进行危险性评估，从而确定人员和财产的火灾安全性能；,,2、阻燃,,对建筑材料和结构进行阻燃处理，降低火灾发生的概率和发展的速率；,,1）,反应型阻燃：赋予组成物或聚合物永久阻燃的特点；,,2）,添加型阻燃：使用方便、适应面广，但对聚合物使用性能有较大影响,,3、火灾探测,,一旦火灾发生，要准确、及时地发现它，并克服误报警因素；,,4、灭火,,发现火灾之后，要合理配置资源，迅速安全地扑灭火灾。

三）火灾探测,,1、基本概念,,火灾探测：在火灾的孕育与初期阶段，建筑物内会出现不少特殊现象或征兆，如发热、发光、发声以及散发出烟尘、可燃气体、特殊气味等火灾报警器的作用就是及时将火灾迹象通知有关人员，以便他们准备疏散或组织灭火，延长建筑物可供疏散的时间并通过联动系统启动其他消防设施2、火灾探测方法,,1）,接触式探测：利用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测的，但只有烟气到达该装置所安装的位置时感受元件方可发生响应；,,2）,非接触式探测：根据火焰或烟气的光学效果进行探测，可以在离起火点较远的位置进行探测，所以速度较快，适宜探测那些发展较快的火灾四）灭火技术,,1、,自动喷水灭火系统：,兼报警和灭火功能,,2、火灾烟气控制：,,烟气控制指所有可以单独或组合起来使用以减轻或消除火灾烟气危害的方法主要有两条途径：一是挡烟，二是排烟3、气体灭火剂,,二氧化碳灭火剂、氢氟烃类灭火剂,FM-200、,混合气体,IG-541,等,,4、泡沫灭火剂,,高倍数泡沫灭火技术用于油罐区、液化烃灌区、地下油库、汽车库、油轮等场所,,,（五）火灾危险性分析,,1、,建筑物火灾危险度,GR,分析,,2、建筑物内火灾危险度,IR,分析,,建筑物的火灾危险度包括火灾对建筑物本身的破坏（,GR),以及对建筑物内部人员和物质的伤害,(IR),两个方面。

当,GR,较大时，建议该区域采用自动灭火系统，以加强建筑物的自救能力；,,当,IR,较大时，建议采用火灾早期报警系统；,,当两者都较大时，应采取双重保护系统二、民用爆破器材、烟花爆竹生产安全,,基础知识,（,P89-92）,,（一）,了解,民用爆破器材、烟花爆竹的特点；,,（二）,熟悉,民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素：,,主要来自物质危险性、生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电以及运输与贮存方面的危险性§2.2,防火防爆通用安全技术,一、,,防火通用安全技术,(考核要求,),,（,一）,了解,火灾的分类，各类火灾发生的原因、发展过程、蔓延特点、危害性和影响因素，各类消防产品的技术特点和适用范围；,,（二）,熟悉,不同类别火灾的防治技术及其关键环节，包括清洁阻燃技术、智能探测技术、高效灭火技术与烟气控制技术；,,（三）,掌握,典型行业、特定场所、大型复杂的高层和地下建筑火灾的防治基本原则与关键技术措施，火灾时人员的逃生方法和救援技术四）,掌握,对于电器、电缆火灾的防火设施的维护和使用,,,二、,,防爆通用安全技术,(考核要求,),,（一）,了解,民用爆破器材、烟花爆竹企业在生产方面的通用安全要求；,,（二）,熟悉,建筑防爆安全距离，防护屏障的作用和构造等；生产和储存爆炸危险品的建筑物的火灾爆炸危险性分类，消防和报警设施，在建筑结构上的防火防爆安全要求和电器设备的选型原则和方法；,,（三）,掌握,防静电和避雷的安全技术措施。

一、 防火通用安全技术,,,（一）典型灭火器的特点和适用范围,,1、二氧化碳系列：适用扑灭油类、易燃液体、可燃气体、电器和机械设备等初期火灾；,,2、泡沫灭火器：适用于扑灭,A,类（木材、棉麻等）和,B,类（石油、油脂等自然液体）的初起火灾；,,3、干粉灭火器：适用于扑灭可燃固体、可燃液体、可燃气体以及带电设备的初起火灾二）常用喷水灭火系统的特点,,具有自动灭火和自动报警功能,,（三）清洁阻燃技术,,起阻燃作用的卤化氢有毒、腐蚀性强，逐渐被淘汰；目前阻燃技术有：,,1、无卤阻燃剂：磷系阻燃剂、金属氢氧化物型、成炭或促进成炭型等,,2、聚合物/无机物纳米复合材料,,,（四）火灾探测技术,,火灾探测报警系统：包括火灾探测器、报警控制器,,1、火灾探测器：,分感温、感烟、感光、气体和复合等类型,,2、报警控制器：,是对火灾探测信号加以处理并做出反应的设备，具有信号识别、报警、控制、图形显示、事故广播、打印输出、自动检测等功能；分区域报警控制和中央报警控制器五）火场逃生方法,,1,、自身衣服灭火,,2,、用毛巾、手帕捂鼻护嘴，避开烟气聚集空间,,3,、遮盖护身，冲出火场,,4,、寻找避难所,,5,、多层楼着火设法逃生,,6,、被迫时跳楼逃生,,7,、火场求救方法：设法发出求救信号,,8,、利用疏散通道逃生,,,（六）电器、电缆火灾的防火设施和扑救对策,,1、电器火灾,,电器火灾的防火设施：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、,1211,灭火器,,扑救对策：断电灭火；若带电灭火时应使用不导电的灭火器具，不能使用水溶液或泡沫灭火器材，使用水枪灭火注意防止触电。

2、电缆火灾,,电缆火灾的防火设施：耐火电缆和阻燃电缆、防火涂料、防火包带、防火堵料、阻火隔墙、耐火隔板,,扑救对策：切断电源；堵截包围阻止蔓延；防烟、防毒、防触电；采取窒息灭火二、 防爆通用安全技术,,(P102~113),,（一）民用爆破器材、烟花爆竹企业在生产方面的通用安全要求；,,（二）民用爆破器材库的防火防爆安全距离,,（三）常用火灾探测报警装置和自动报警灭火系统,,1,、火灾探测报警装置：感温报警器、红外线光电报警器,,2,、自动报警灭火系统：全自动、半自动、手动报警灭火系统,,（四）防静电和避雷的安全技术措施,,,§2.3,,防火防爆专业安全技术,一、 民用爆破器材和烟花爆竹基本安全技术,,二、 重点行业防火防爆安全技术,,,,(,一,),水上交通防火安全技术,,（二） 铁路防火防爆安全技术,,（三） 建筑施工防火防爆安全技术,,（四） 机械电气防火防爆安全技术,,,§2.4,防火防爆有关安全规范与技术标准,,一、,了解,建筑设计防火规范（,GBJ16-2001,）；,,二、,了解,高层民用建筑设计防火规范（,GB50045-95,）；,,三、,了解,生产、经营、储运危险物品企业的有关规定；,,四、,了解,民用爆破器材工厂设计安全规范（,GB50089,）；,,五、,了解,防火与爆炸品安全有关的安全技术标准；,,六、,了解,烟花爆竹安全与质量（,GB10631,）；,,七、,了解,烟花爆竹劳动安全技术规范（,GB11652,）。

第三章 危险化学品,安全,生产技术,,考试基本要求,,检验应考人员对危险化学品的基本特点及主要危害的了解程度；,,对危险化学品安全基础知识，危险化学品防火防爆基础知识，作业环境气体检测知识，检修安全措施的熟悉程度；,,对危险化学品重要性的认识，重点是危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度检验应考人员对与危险化学品生产使用安全有关的常用标准的了解程度§3.1,危险化学品安全基础知识,一、石油、化工生产及安全,,1、石油、化工生产特点,,是危险性较大的行业，所处理的物料具有易燃易爆有毒腐蚀性强等危险性；工艺过程复杂，高温高压深度冷冻等危险性；作业方式多样化，规模大型化、连续化、自动化等特点2、主要危险,,潜在的主要危险是火灾、爆炸、致人中毒等,,3、石油、化工生产安全的重要性,,保证作业人员及周边人员健康安全；保证生产正常运行二、危险化学品安全,,（一）危险化学品的特点,,,物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光爆晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、烧伤及污染环境事故发生的化学品二）危险化学品的危险特性,,化学品活性与危险性；燃烧性；爆炸危险；毒性；腐蚀性。

三）危险化学品的禁配与储运安全,,,1、运输安全技术,,2、贮存基本要求,,3、包装安全要求,,,（四）危险化学品经营安全要求,,1、,经营资格的规定,,未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品2、经营企业的条件和要求,,经营场所和储存设施符合国家标准,,主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格,,有健全的安全管理制度,,符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件,,,,3、办理经营许可证的程序,,一是,申请,： 应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请，并附送本条例第二十八条规定条件的相关证明材料二是,审查：,省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门接到申请后，应当依照本条例的规定对申请人提交的证明材料和经营场所进行审查三是经审查符合条件的,颁发,危险化学品经营许可证，并将颁发危险化学品经营许可证的情况通报同级公安部门和环境保护部门；不符合条件的，书面通知申请人并说明理由四是申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理,登记注册,手续。

此外，对经营许可证的种类、申请、监督管理等做了详细规定四）泄漏控制与销毁处理技术,,1、,泄漏处理,,泄漏物处理：要及时地进行,覆盖、收容、稀释、处理,2、火灾扑救注意事项,,1）,扑救,液化气体火灾,切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想2）,扑救,爆炸物品火灾,，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸3）,对于,遇湿易燃物品火灾,，绝对禁止用水、泡沫、酸碱灭火器等湿性灭火剂扑救,,4）,氧化剂和有机过氧化物的灭火,较复杂，应针对具体物质做具体分析5）,扑救,毒害品和腐蚀品火灾,，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和6）,易燃固体、易燃物品,一般都可用水或泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可3、废物销毁,,1）固体废物的处置,,采用固化/稳定化方法：水泥、石灰、塑性材料、有机聚合物、自凝胶、熔融、陶瓷等固化方法；对工业废物可以直接填埋。

2）爆炸性物品的销毁,,采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法,,3）有机过氧化物废物处理,,处理方法主要有：分解、烧毁、填埋三、危险化学品安全技术,,,（一）危险化学品的燃烧爆炸危险特性,,剧烈氧化还原反应；放出大量的热；发出光二）爆炸极限的影响因素,,（三）燃烧爆炸事故类型的划分和发生发展历程,,,1,、按爆炸性质：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸,,2,、按爆炸速度：轻爆、爆炸、爆轰,,3,、按爆炸反应物质：纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉末爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸汽云爆炸,,（四）有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害,,1,、直接的破坏作用：碎片危害,,2,、冲击波的破坏作用：设备和建筑物损坏，人员伤亡,,3,、造成火灾,,4,、人员中毒和环境污染,,,（五）典型事故发生发展历程,,1,、粉尘空气混合物爆炸过程：,,（,1,）热能加在粒子上面，温度逐渐上升；,,（,2,）粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体；,,（,3,）产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧；,,（,4,）由燃烧产生的热进一步促进粉尘分解，燃烧的传播，在适合的条件下发生爆炸。

2、分解爆炸性气体爆炸：,,,,（六）危险化学品事故的预防措施,,1,、中毒、污染事故预防控制措施,(,P160-162),：,,替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护、卫生,,2,、火灾、爆炸事故的预防,(,P162),：,,防止和限制可燃可爆系统的形成；,,工艺参数的安全控制；,（压力、温度、流量、物料配比等）,,消除各类点火源；,,阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散；,（阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离）,,,3、危险化学品运输安全技术,(,P162-163)：,,1）,托运危险物品必须出示有关证明，到指定的铁路、交通、航运等部门办理手续2）,危险物品的装卸和运输人员，应按装运危险品的性质，佩带相应的防护用品，装卸时必须轻装，轻卸，严禁摔拖，重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标示，堆放稳妥3）,危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车、船，卸车后必须洗刷干净4）,装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品，搬运易燃、易爆液化气体等危险物品 5）,运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于,2,人。

6）,运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通管理部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行使和停留7）,运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志8）,蒸汽机在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆、必须挂不少于,2,节的隔离车，并严禁溜放9）,运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施4、危险化学品储存过程中的安全技术,(,P163-164),：,,1）,危险化学品应当储存在专门地点、不得于其他物资混合储存2）,危险化学品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛于墙壁之间，应该留出一定间距、通道及通风口3）,互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应该隔离储存4）,遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在潮湿或容易积水的地点受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品，不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应采取降温和隔热措施5）,容器、包装要完整无损，若发现破损、渗漏必须立即进行安全处理6）,性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品，应该进行检查、测温、化验、防治自燃、爆炸。

7）,不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行实验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作8）,库房内不得住人，工作结束时，应进行防火检查，切断电源四、 作业环境气体检测,,,对作业环境中的有害气体浓度进行监测，是预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措施在生产装置的检修、维护过程中，需要动火的作业需对设备内外进行有害气体的监测以及含氧量的监测 一）可燃气体检测,,对环境空气中可燃气的监测，可知可燃气环境危险度二）有毒气体检测,,（三）氧气含量检测,,用途：空气中缺氧监测和可燃气中氧含量的监测,,,五、 检修安全,,,（一）石油、化工生产装置检修工作的特点,,石油、化工生产性质使检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点,,（二）检修前的主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项,,（三）停车后的安全处理（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求,,1,、隔绝,,,最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板的方法，并办理“抽插盲板作业许可证，同时落实安全措施：,,（,1,）应绘抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查2,）盲板必须符合安全要求 并进行编号3,）做好抽插盲板现场安全措施。

2,、置换,,,（,1,）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝；,,（,2,）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图3,）选定合适的置换介质，并确保置换彻底；,,（,4,）按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格3,、吹扫,,（,1,）应根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表；,,（,2,）吹扫结束时应先关闭物料闸，在停气，以防管路系统介质倒流；,,（,3,）吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝4,、清洗 有蒸煮和化学清洗两种,,（,1,）蒸煮 采用蒸汽谊用低压饱和蒸汽，被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故2,）化学清洗 常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法清洗后的废液应予以处理后方可排放5,、铲除,,,对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除；但作业时，应符合近设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理四）检修阶段的安全要求,,,检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等。

1、固定动火区与禁火区：,,应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”固定动火区以外一律为禁火区,,2、动火作业分：,,特殊动火、一级动火和二级动火三类3、动火安全作业证制度,,1）,在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、有效日期、详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字2）,动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业3）,动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业4）,动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火5）,高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”,,,4、动火分析及标准,,,,动火作业必须经动火分析，合格后方可进行，动火分析应符合下列规定：,,1）,取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

2）,取样时间与动火作业时间不得超过,30min,，若超过此间隔时间或动火停歇时间超过,30min,以上，必须重新取样分析3）,动火分析标准：,,若使用测爆仪：被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的,20%,（体积比 ，不同）；,,若使用其他化学分析手段：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于,10%,时，其浓度应小于,1%,；当爆炸下限小于,10%,、大于或等于,4%,时，其浓度应小于,0.5%,；当爆炸下限小于,4%,、大于或等于,1%,时，其浓度应小于,0.2%,若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准五）设备内作业安全要点,,1、,设备内作业必须办理“设备内安全作业证”并要严格履行审批手续2、,作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离并清洗置换干净3、,在进入设备前,30min,必须取样分析，严格控制可燃、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许作业若作业时间长，至少每隔,2h,分析一次，若发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员4、,采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通5、,应有足够的照明，照明电压应不大于,36v,，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于,12v,，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

6、,进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩带合适的个体防护用品、器具7、,在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续8、,设备内作业必须设专人监护，并于设备内作业人员保持有效的联系9、,在检。