全面维修管理-TPM篇 (2)

全员生产性维修,(TPM)Total Productive Maintenance,TPM,的前提,*设备的复杂化,先进化和生产的速度化,*产品的质量检验的计算机化,以上两点已经不是,传统,的维修管理能够,力所能及,的,全员生产性维修,(TPM)Total Productive Maintenance,TPM,的思想,:,*“,每个劳动者都应该是他本人的,维修人员,”,*“向维修要,钱,”,消除浪费！,TPM,维 修 管 理 的 目 标,生产管理的目标：,P-Q-C-D-S-M,效 率、质 量、成 本、,交 付、安 全、士 气,全员维修TPM,Totall Productive Maintenance,5S,活动是,TPM,活动的基础,清理,（,Seiri,):,每件物品有一个位置,每个位 置只能放一件物品整顿,（,Seiton,):,使用和不使用的工具要严格 分开存放清扫,（,Seico,):,保持工厂内部所有角落的洁净清洁,（,Seiketsu,):,保持所有机器设备的清洁素养,（,Shitsuke,):,员工的道德教育，良好习惯的培养最高领导层是,TPM,活动成败的关键,-,5S,的分级管理：,工厂 车间 工段 小组 个人,-,TPM,的分级管理,公司最高领导层 分管工厂设备的领导 工厂领导 维修部 小组成员 个人,5S,和,TPM,的理念,-,对最高领导层：,“,向延长设备使用寿命争取更大的利润,”,-,对维修部：,“,为争取延长设备使用寿命而进行科学管理,”,-,对操作工人：,“,爱护你操作的机器就像爱护你自己一样,”,囊括生产全过程的维修计划,机械化和自动化的提高,产品质量对设备的依赖性加强,提高员工的工作积极性,全员生产性维修,一个工人应该维护他自己的机器！,TPM基本原则,全员生产性维修,TPM,的起始点,-,自行维护,初始,清扫,清除,脏物源,建立,清扫及润滑标准 全面,检查,自行,检查,规范化,改善,参与行为,实施,TPM,的,12,个步骤,最高管理层宣布实施,TPM,的,决定,进行,TPM,的,动员,和,培训,TPM,组织,落实,确定,原则和目标,TPM,试点,TPM,开始,实施,鼓励,改进,以提高效益,操作工,自行维护,的组织准备,维修部,工作计划,的准备,操作及维修,技术培训,初始阶段中,设备数据管理,的准备,完全,实施,TPM,在实施中不断,提高,设备的保养，维护和维修工作可以按照项目管理的工作分解结构，即,WBS,（,Work Breakdown Structure,）,的方法，对设备进行分解：方法（,1,）按结构分解,某某设备,部件,A,部件,B,部件,C,部件,D,组件,A1,组件,A2,组件,B1,组件,B2,组件,C1,组件,C2,组件,D1,组件,D2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,方法（,2,）：按功能分解,某某设备,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,组件,1,组件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,2,零件,1,零件,1,零件,1,零件,2,零件,1,零件,1,零件,1,零件,1,零件,1,零件,1,零件,2,零件,2,零件,1,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,2,零件,1,零件,1,零件,2,零件,1,零件,1,机械,部分,电器,部分,仪器,部分,仪表,部分,软件,部分,硬件,部分,传动,部分,警示,部分,某某设备零件更换周期表,零件名,内容,工作部位,以周为单位,以月为单位,以年为单位,更换数量,/,次,备注,1,某某零件名,2,某某零件名,3,某某零件名,.,.,.,某某设备维护保养周期表,零件名,内容,工作部位,润滑,/,日,周,月,紧固,/,日,周,月,清洗,/,日,周,月,清扫,/,日,周,月,调整,/,日,周,月,测温,/,日,周,月,测压,/,日,周,月,震动,/,日,周,月,噪音,/,日,周,月,泄漏,/,日,周,月,各项临界值,1.,某某零件名,2.,某某零件名,2.,某某零件名,.,.,.,设 备 十 六 大 损 失,失效损失 设置,/,调整损失,磨刀损失 怠机损失,启动损失,次品,/,返工损失,速度损失,停机损失,移动损失 管理损失,测量,/,调整损失 生产线组织损失,产量损失 缺乏自动化损失,动力损失 工夹刀模具损失,维 修 管 理 的 目 标,零 损 失,零 停 机,零 事 故,有效作业时间,净作业时间,作业时间,开机时间,工作时间,计划停机时间,停机损失,效率损失,质量损失,OEE,损失,$,综 合 设 备 效 率,(OEE)Overall Equipment Efficiency,OEE(%)=,设备使用率,生产效率,合格品率,综 合 设 备 效 率,(OEE),设备使用率,=,作业时间开机时间,使用率有时也被称为开机率或机器开动率,开机时间,总的工作时间计划停机时间,计划停机时间,=,休息,5S,集会预防维护培训 等,作业时间,=,开机时间所有非计划内的停机时间,综 合 设 备 效 率,(OEE),生产效率,（单个产品的标准生产时间,总的生产数量）,作业时间,合格品率,（总生产数量总次品数量）,总生产数量,报废品返工品拒收退货,综 合 设 备 效 率,(OEE),例题：,假设有一工厂某生产线某天工作时间为,8,小时，其中用餐、休息时间为,1,小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时,30,分钟，因突发故障而停机时间为,20,分钟，而且每天必须换线,2,次，每次,15,分钟，每天必须更换刀具,1,次，费时,10,分钟；生产线生产周期为,0.4,分钟，当天生产数量为,750,个产品，其中不合格品为,50,个。

请计算其总设备效率例题答案,开机时间,作业时间,设备使用率,:,作业时间,0.4X750,生产效率,:,总生产量,750-50,合格品率,:,OEE=,480-60-30-2X15-10,作业时间,X,作业时间,0.4X750,X,750,750-50,=,350,作业时间,X,作业时间,0.4X750,X,750,700,=,0.8=80%,2,停 机 维 修,预 防 性 维 修,生 产 维 修,全 员 生 产 维 修,维 修 管 理 的 历 史,预防维修,每日预防,健康点检,早期治疗,每日维护,(,润滑,清洁,调整,点检,),点检,(,诊断,),预防性维修,(,提前更换,),预防药物,预 防 性 维 修,停 机 维 修,预 防 维 修,预 见 维 修,自 主 维 修,维 修 改 进,维 修 预 防,全 员 生 产 维 修,全 员 生 产 维 修,各 层 次 维 修 的 解 释,停机维修,：设备产生故障后才对其维修预防维修,：通过点检、巡检保持设备正常状态、及早发现问题；定期更换零件，在故障发生前消除它预见维修,：根据供应商提供数据或历史经验数据监测故障征兆，在故障发生前消除它各 层 次 维 修 的 解 释,自主维修,：设备操作者对设备进行保养和维修。

维修改进,：改进设备的功能、性能、可维修性等设备改造）,维修预防,：在设备设计过程中，考虑可维护性、故障预示等性能什 么 是 全 员 生 产 维 修,它不仅仅是一种维修管理的,方法,，更是一种,理念,、一种企业,战略,和,文化,从上到下的参与设备的整个寿命周期第一阶段,TPM,最高管理层,人事,财务,计划,销售,工程,生产,工厂,工厂,工厂,第二阶段,TPM,在第一阶段，其它部门应,给予生产一切必要支持,谁 参 与,TPM,总经理,工厂经理,部门经理,主管,一线工人,公司级,TPM,推进小组,工厂,TPM,推进小组,一线,TPM,推进小组,(,组长,),生产现场,的小组,自主维修,个人提高,计划维修,培训教育,原状态管理,质量维护,TPM,的 组 织 架 构,TPM,的 八 大 支 柱,自主维修,个人提高,计划维修,培训,&,教育,原状态控制,质量维护,办公室,&,管理,安全,&,环境,实 施,TPM,的 十 二 个 步 骤,准备,1.,最高管理层介绍并宣布采用,TPM,2.,培训、介绍和,TPM,推广运动,3.,建立,TPM,推进组织和教练模式,4.,设定基本的,TPM,方针和目标,5.,建立,TPM,主计划,实 施,TPM,的 十 二 个 步 骤,启动,6.,启动,TPM,实 施,TPM,的 十 二 个 步 骤,实施,7.,为提高生产效率建立相应体系,8.,建立新产品、新设备的原状态管理体系,9.,建立质量维护体系,10.,建立运作效率监控体系,11.,建立安全和环境保护体系,实 施,TPM,的 十 二 个 步 骤,应用,12.,全面应用,TPM,，,提高标准，获取体系认证,设备管理人员在,TPM,中的工作内容,设备管理人员,WBS,分解,/,设备,最高管理者,1,）推广形式：,a.,宣传,b.,标杆,c.,知道设备,2,）奖惩制度,3,）设备目前的状态（花费,/,年）,4,）,TPM,的花费估算,5,）延长设备寿命（量化）,操作工人,1),机构原理,2),正确操作方式,3),一般性故障,/,解决方法,4),保养,/,维护部位,/,设备,5),表格的填写,6),新增工作职责范围,(,保养,维护,),财务,/,人事,1),知道机器,2),保养、维护人工费,/,年,3),目前生命阶段,/,设备,4),预算,/,年,-,核审,采购、安全、仓库等,1),零配件需求,/,年,/,设备,2),安全细则,3),供应商情况,4),零配件质量分析需求,交付,降低库存,满足客户要货期限,安全,零事故,零污染,士气,改善建议增加,5-10,倍,TPM,的益处,生产率,减少失效,提高综合设备效率,质量,降低次品率,90%,减少客户索赔,成本,降低制造成本,50%,回 顾,维修管理的,目标,维修管理的,历史,OEE,TPM,不仅是管理,方法,，更是,理念,、,文化,。

TPM,的八大支柱,TPM,实施的十二个步骤,。