脱销课件

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脱硝工程改造简介,每台脱硝装置的烟气处理能力为BMCR工况时的10610,4,Nm3/h烟气量脱硝装置入口NOx含量500mg/Nm3时，保证脱硝效率84%NOx排放浓度不超过80mg/Nm3SCR部分的催化剂层数按2+1层方案进行设计脱硝工程改造简介,脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）NOx脱除率,86,%，并保证出口小于,80,mg/Nm,3,，氨的逃逸率不大于2.27 mg/Nm,3,，SO,2,/SO,3,转化率小于1%SO2/SO3转化率小于1%；NH3/NOx摩尔比不超过0.8151,脱硝工程改造简介,选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2组成,SCR工作原理,选择性催化还原技术：即在反应器入口烟道中喷入氨蒸汽，氨蒸汽与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，实现脱氮氧化物SCR工作原理,化学反应式如下：CO(NH,2,),2,H,2,O=2NH,3,+CO,2,4NO+4NH,3,O,2,=4N,2,+6H,2,O 2NO,2,+4NH,3,+O,2,=3N,2,+6H,2,O,SCR工作原理,脱硝工艺流程,空气,预热器,锅炉,烟囱,混合,/,给料泵,SCR,反应器,稀释风机,溶解罐,HFD,PCV,溶液罐,MDM,AIG,稀释风,尿素喷枪,热解炉,提升机,电加热,热一次风,压缩空气,目 录,脱硝系统简介,一,脱硝主要系统及设备介绍,二,公司脱硝运行及维护工作介绍,三,目前公司,脱硝,系统存在主要问题及整改,四,公司,脱硝,系统存在的主要问题及整改,尿素溶液的制备,袋装尿素颗粒-提升机-溶解罐-50%质量浓度的尿素溶液-混合泵-尿素溶液储罐-高流量泵-计量分配模块-热解炉-氨注射栅格-喷入烟道内与烟气充分混合进入催化反应器-氨气与NOX发生催化还原反应-NOX还原N2和H2O,脱硝工艺流程,尿素溶解罐：一个28m3尿素溶解罐，材料：316L不锈钢，尿素溶解罐配尿素输送设备。

当尿素溶液温度过低时低于45时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于45（确保不结晶）尿素混合泵：两台混合泵一运一备，为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵此外，混合泵再循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合脱硝工艺流程,尿素溶液储罐：尿素溶液经由混合泵进入尿素溶液储罐设置两只有效容积100 m3储罐，材料316L不锈钢制造尿素溶液储罐：储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置等脱硝工艺流程,尿素溶液循环系统：尿素溶液循环系统可以使尿素溶液不断的在计量分配装置和储罐之间循环通过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行；补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶；提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行尿素溶液循环装置：两台带变频器调节电机的多级离心泵、过滤器、加热器及控制和监测的压力、温度、流速、液位等仪表装置主要部件为不锈钢脱硝工艺流程,尿素热解系统,尿素溶液,热空气,压缩空气,冲洗水,尿素溶液循环管道,尿素,斗提机,固体尿素斗,尿素溶液罐,输送循环装置,输送泵,去另一台机组,计量分配装置,热解室,溶解罐,热一次风,电加热器,？,300/68KPa,380V,稀释风机机,脱硝工艺流程,计量/分配装置：主要是用于精确测量，并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液，布置在热解炉附近。

计量/分配装置：该装置通过使用一个独立控制阀来为进入热解炉的喷射器提供尿素溶液，并始终响应DCS脱硝工艺流程,计量/分配装置：通过5个独立的流量控制阀门来控制通往对应喷射器的尿素和雾化空气的喷射量空气和尿素量通过这个装置得到最佳的SCR所需还原剂量计量装置通过接受脱硝效率信号或是反应器出口Nox信号，来调节热解所制的氨量脱硝工艺流程,热解炉：热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化率热解炉从其进口开始算起，依据尿素的分解所需的体积来确定其容积的大小尿素溶液,/,空气雾化,/,尿素微滴,氨,/,空气混合气体,/,去,AIG,热空气,脱硝工艺流程,热解反应：尿素溶液经过计量与分配装置精确计量分配，然后经过专门设计的喷枪喷入尿素热解室中，尿素溶液在高温下分解为NH3、水与CO2，与稀释风机输送来的稀释空气混合成为氨浓度小于5的氨/空气混合物，供后部SCR系统使用脱硝工艺流程-,脱硝烟气及反应系统,烟气系统包括：从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道来自锅炉省煤器的未脱硝烟气SCR系统入口喷氨格栅烟气/氨静态混合器导流板整流装置催化剂层净烟气SCR反应器出口空预器入口。

脱硝工艺流程-,脱硝烟气及反应系统,在整个烟气系统当中，主要的设备有反应器、喷氨系统、催化剂及其辅助吹灰系统等脱硝工艺流程-,吹灰及控制系统,SCR反应器采用“蒸汽吹灰+声波吹灰”联合吹灰模式每台脱硝反应器设计成21层催化剂布置方式，反应器安装吹扫装置，每层催化剂设置8台声波吹灰器和4台蒸汽吹灰器，共安装24台声波吹灰器和12台蒸汽吹灰器目 录,脱硝系统简介,一,脱硝主要系统及设备介绍,二,公司脱硝运行及维护工作介绍,三,目前公司,脱硝,系统存在主要问题及整改,四,公司,脱硝,系统存在的主要问题及整改,尿素溶液的制备,溶解罐注水至1.5米,启动尿素溶解罐风机投蒸汽加热将水温加热至60以上启动尿素溶解罐搅拌器，开始人工加尿素尿素溶解罐液位2.83.2米，停止加尿素启动混合泵,尿素溶液的制备,密度11301150kg/m3密度合格后将溶液储罐进口电动门打开，向溶液储罐进液完毕后要对输送管道及混合泵水冲洗尿素溶液循环系统投运,计量分配模块投入高流量泵投运，启动高流量泵流量、压力、温度和就地一致通过背压阀控制计量模块处压力在0.6-0.8MPa将尿素溶液储罐加热蒸汽电动门投入联动方式计量分配模块,投运,开启计量分配模块冲洗水进口总阀。

投运喷枪雾化压缩空气开启计量分配模块进口/出口总阀，关闭联络阀开启计量分配模块至PCV联络阀开启喷枪15号冲洗水手动阀缓慢开启喷枪雾化空气15手动阀关闭喷枪15号密封风,开启喷枪15号手动阀热解炉投运,开启甲、乙侧AIG氨/空混合气隔离阀关闭稀释风机旁路风门、环境风门开启热一次风甲乙侧至稀释风机入口门启动1号稀释风机或2号稀释风机,将备用侧稀释风机出口门打开，联备投入.,热解炉投运,当SCR进口温度烟温达到320以上并稳定，在DCS上启动电加热，电加热器将280左右的热一次风加热到400500，作为热解炉内分解尿素溶液的热源在CRT上将脱硝热解炉出口温度设定360，投入脱硝电加热器温度自动控制检查脱硝热解炉运行正常SCR投运,SCR进口烟气温度达到320（三取二），可以开始喷氨喷枪投入（1）,投入时应逐步投入喷枪，关注热解炉出口温度不能下降过多，确保两侧氨/空混合温度不低于335SCR投运,喷枪投入（2）,手动缓慢调节喷枪的喷氨流量调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测出氨气流量否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在3050%。

每支喷枪流量控制在20-150L/h，低于20或者压缩空气流量低报警都会将自动解除,SCR投运,喷枪投入（3）,准备投入自动时要确保各喷枪流量合适，计算氨需求量和供氨量偏差不能过大，方可投入自动，效率设定要5%更改SCR运行注意事项-,脱硝参数,脱硝参数：,效率80%。