化工可行性研究报告之年产2万吨甲醇钠甲醇溶液生产装置建设项目建议书暨可行性研究报告.doc

项目建议书暨可行性报告年产2万吨甲醇钠甲醇溶液生产装置建设项目目 录1 总 论 11.1概况 11.2建设单位概况 11.3拟建地点 11.4建设项目的建设内容与规模 11.5建设年限 11.6概算投资 11.7效益分析 22 项目建设的必要性和条件 22.1 建设的必要性分析 22.2 建设条件分析： 42.3 资源条件评价： 53 建设规模与产品方案 63.1建设规模 63.2产品方案 64 技术方案、设备方案和工程方案 74.1采用生产方法 74.2工艺流程 74.3生产原辅材料、公用工程及动力消耗 94.3.1原辅材料及用量 94.4主要工艺设备表 94.5工程方案 105 环境和生态影响分析 115.1环境和生态现状： 115.2项目对生态环境的影响 125.3生态环境保护对策 125.4特殊环境影响 136 组织机构与人力资源配置 136.1组织机构设置 136.2人力资源配置 136.3员工培训 147 项目实施进度 147.1建设工期 147.2 进度安排 148 投资估算和资金筹措 158.1总投资估算 158.1.2主要设备一览表及土建估算表 168.2资金筹措 179 经济效益分析 179.1经济分析 179.2社会效益 1910结论 2010.1结论 2010.2建议 21291 总 论1.1概况项目名称：年产20000吨甲醇钠甲醇溶液项目。

甲醇钠甲醇溶液，简称甲醇钠；主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素A、维生素B、磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料1.2建设单位概况建设单位：山东省XX市XX化工有限公司 法定地址： XX市企业性质：有限责任公司法人代表：注册资金：600万元人民币占地面积：40亩 电 话： 传 真： 邮政编码： 1.3拟建地点经过项目建设条件论证，拟建地点选在XX市太和工业园区1.4建设项目的建设内容与规模利用工业园区内现有的蒸汽及工业用水，以及现有厂区内的循环水，在厂区内建设一套20000吨/年甲醇钠生产装置度建设建设220m3甲醇储罐1只、200 m3甲醇钠甲醇溶液储罐1只1.5建设年限 根据投资情况，本项目建设期限为18个月1.6概算投资根据土地投资、设备投资及办公投资、流动资金等情况，投资共计：1000万元1.7效益分析表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案及最大储存量1甲醇钠甲醇溶液t／a20000二年操作日天300三主要原辅材料详见表4-1四公用工程及动力消耗量1水m3／a1.0×1042蒸汽t／a6.0×1043电Kw.h/a4.0×106五总运输量t／a42600运入量t／a22600包括甲醇、碱的运入量运出量t／a20000产品六项目总用地面积m26000七建筑面积m21000八工厂定员人20九财务指标1建设投资(估算)万元10002投资利润率%47.883全部投资内部收益率%35.91所得税后4全部投资投资回收期年4.29含建设期、所得税后本项目建成投产后，年均销售收入为7264.36万元，年均销售税金及附加为189.84万元，年均利润总额为478.81万元，年均所得税119.70万元，年均净利润359.11万元，投资利润率47.88%，全部投资内部收益率35.91%(所得税后)，全部投资回收期为4.29年(所得税后，含建设期)，表明本项目财务经济效益较好。

综上所述，本项目在经济上是可行的2 项目建设的必要性和条件2.1 建设的必要性分析甲醇钠主要用于医药工业和农药工业的合成中间体原料，如用于生产维生素A、维生素B、磺胺嘧啶、长效磺胺和甲氧苄氨嘧啶、脑复康等药物的原料我国已加入世贸组织后，世界医药中间体生产重心逐步转向我国，国外对医药中间体需求呈大幅度增加，因而对甲醇钠需求也迅速增加，现在在江苏连云港、盐城滨海等地集中一批医药中间体生产企业，对甲醇钠需求很大，本公司项目主要供向江苏地区经调查，现阶段江苏周边甲醇钠生产厂家生产能力约为5.6万吨/年，生产装置既有钠法生产，又有碱法生产装置江苏周边厂家使用甲醇钠在5.95万吨/年表2-1江苏及周边地区甲醇钠生产厂家情况表序号生产厂家生产能力（吨/年）1江苏泰兴市医药化工厂80002浙江沙星化工有限公司100003浙江余姚化工厂80004江苏天鸿化工有限公司150005安徽金邦医药化工有限公司100006浙江江山化工有限公司80007山东省16000合计75000表2-2江苏及周边地区甲醇钠使用情况表序号使用厂家区域使用量（吨/年）1无锡市60002昆山市60003常州市80004金坛市80005常熟市50006扬州市15007宁波市200008盐城市200009浙江沙星化工有限公司1000010台州市泉丰600011浙江九洲药业8000合计98500经对现有客户调查，江苏及周边市场现有市场缺口量约有22300吨，因此，只要生产产品质量可靠，生产成本在市场中有竞争优势，市场前景是很乐观的。

自进入2010年以来，随着甲醇钠市场逐步复苏，市场各甲醇钠产品销售进入供不应求阶段；现有生产能力将无法满足市场需求本项目建成后，预计将实现20000吨/年甲醇钠，能有效缓解市场甲醇钠供应短缺的压力，经济效益十分显著通过建设本项目，可提高公司生产能力，优化生产布局，提高生产经营水平；对公司全面、协调、可持续发展和实现高效率、低能耗、环保、循环发展等高水平经济发展模式具有重要意义2.2 建设条件分析：2.2.1厂址的地理位置本厂位于XX市太和开发区，东距XX市中心约60km距京沪铁路和京沪高速公路近，水陆交通极为方便2.2.2工程地质及地震烈度厂区的地面填土层厚度1.00-2.55m深，亚粘土层2.95-3.80m，粉质亚粘土4.60-4.90m，污亚粘土1.9m填土层土质差，不均匀，施工中以亚粘土为持力层地耐力：16t/m2地震烈度为6度2.2..3气象条件(1)气温：年平均气温：15.4℃最高气温：36.7℃（85年7月）最低气温：-8℃（86年1月）(2) 湿度冬季平均相对湿度68%夏季平均相对湿度74%(3) 气压年平均大气压 101.8KPa(762.14mmHg)绝对最高大气压 105.2KPa(789.04mmHg)绝对最低大气压 97.78KPa(733.42mmHg)(4) 降雨量年平均降雨量：1082.1mm年最大降雨量：1880mm(5) 最大积雪深度最大积雪深度 40cm(6) 风向及基本风压值全年主导风向和频率 东南、东10.3％夏季主导风向和频率 东南、东15.6％冬季主导风向和频率 北 8.0％瞬时最大风速 24m／s地上10m处风荷载 0.392KPa(40Kg／m2)(7) 水文条件最低水位 1.92m常年水位 3.10m最高水位 4.74m 2.3 资源条件评价：1、由于建设项目位于工业园区，园区有着现成的公用工程系统，能够供应项目所需的电能、蒸汽、压缩空气等，与其它的地方相比，且园区提供的公用工程方面，有着明显的价格优势，为项目建成后的市场竞争提供了保障。

2、同时为适应公司可持续发展的战略，公司聘请了多名化工、环保、安全专家作为技术顾问这是建设项目顺利实施的保证3 建设规模与产品方案3.1建设规模项目建设完成后甲醇钠生产能力为20000吨/年，实现满负荷生产3.2产品方案产品名称：甲醇钠甲醇溶液甲醇钠甲醇溶液的规格、质量指标无色至淡黄色透明液体；遇水分解成甲醇和氢氧化钠；易燃；有腐蚀性；主要用作缩合剂；强碱性催化剂以及甲氧基化剂，用于制取维生素B1及A；磺胺嘧啶等药物，少量用于农药生产也用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂还用作分析试剂，企业质量标准见表3-1表3-1企业质量标准指标名称指标外观无色至淡黄色透明液体甲醇钠含量27.5%～31.0%游离碱≤1.0%4 技术方案、设备方案和工程方案4.1采用生产方法甲醇钠生产方法有二种：钠法与碱法钠法主要是用金属钠直接与甲醇反应得到甲醇钠甲醇溶液，该法的优点为：生产产品游离碱低，含量易于控制，且不耗蒸汽该法的缺点：由于使用金属钠，反应活性强，生产中安全要求高，另一方面产品中保护钠的石蜡溶于产品中，产品中杂质较多碱法主要是用氢氧化钠与甲醇反应，经过脱水后得到甲醇钠甲醇溶液。

该法的优点为：由于反应中甲醇是用精馏后的无水甲醇，因此生产产品纯度高，杂质少，且因是全封闭循环生产，相对安全系数较高；该法的缺点：由于反应中脱水使用的是无水甲醇，且循环使用，因此消耗蒸汽较多，对蒸汽的要求较高本搬迁项目不改变原有生产方法，采用现有的碱法生产工艺即：将固碱与甲醇液混合溶解成含NaOH的甲醇溶液经沉淀后进入萃取塔，根据甲醇碱液中各组份在甲醇中溶解度不同的特点，利用萃取原理在萃取塔底部通入无水甲醇，使甲醇碱液中多余的水溶于作为萃取剂的甲醇中从塔顶带出塔外，甲醇在带水的过程中有部分甲醇与游离的NaOH继续反应成甲醇钠，从塔底流出得到合格的甲醇钠甲醇溶液产品含水甲醇再经精馏塔精馏得无水甲醇后入萃取塔使用其主要反应化学式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O4.2工艺流程工艺流程简图如下： 固碱溶碱沉淀精馏塔反应塔工业甲醇 （甲醇碱溶液） 甲醇碱溶液（预热60-80℃） （含水甲醇） （补充甲醇） （无水甲醇） 残液排放 （甲醇钠） 产品图4。