P-15产品一致性控制程序
5页1、程序文件文件编号QP015制定部门总经办版 次B0审 核产品一致性控制程序页 次1/4核 准制定日期1、目的为保证批量生产的产品与已获型式试验合格的样品一致,提高本公司产品质量保证能力,特制定本程序。2、适用范围适用于本公司批量生产的出口玩具质量许可制度和3C认证的认证产品。3、职责3.1质量负责人全面负责为确保产品一致性的一切活动。3.2各部门有关人员配合质量负责人的工作。4、总则4.1产品所有的关键元器件、材料、产品结构应按规程或相关标准进行检验。4.2试验和检验状况应记录,并予以标识。4.3认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号、警示说明进行控制。5、程序5.1 设计及更改的控制a) 质量负责人对批量生产的产品与已获型式试验合格的样品的一致性进行确认。b) 开发部负责认证产品的设计和更改,其中的一切活动均由开发部进行确认。c) 在认证产品的结构、标准、工艺、关键件等出现变更时必须通过认证机构的确认,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不得生产和销售。d) 质量负责人负责认证产品的变更申请及控制。5.2关键零部件和材料的控制a)采购部负责关键零部件的采
2、购,在采购过程中保证采购的关键零部件与型式样品的原材料、结构、型号、生产商等保持一致.b) 质检部负责进货检验按进料检验控制程序执行,确保关键零部件满足产品所规定的要求。c)采购部将产品的关键零部件的合格供应商清单发至仓库和质检部,确保认证产品的一致性。d) 仓库在接收关键零部件和材料时,应对照合格供应商清单,确认入库的关键零部件和材料与上报材料中一致(包括产品型号规格、供方名称、外观等),从而确保认证产品的一致性。检验合格的产品由仓管员办理入库手续。程序文件文件编号QP015制定部门总经办版 次B0审 核产品一致性控制程序页 次2/4核 准制定日期5.3生产过程的控制a) 识别本公司的关键工序是喷漆、除湿工序及拼板工序等,需加大对各工序的监控力度,并以现场操作指导的方式对员工进行培训和考核,经考核合格者方可上岗,以保障和提高质量及工序控制能力。 b) 各车间必须按照生产部下达的生产计划安排生产。c) 车间按生产计划合理安排并进行生产,在生产过程中必须严格按要求生产,严禁私自更改工艺,如发现生产产品工艺与生产产品有出入,应及时汇报质量负责人,具体执行认证产品的变更控制程序。d)质检部应
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