隧道仰拱施工技术交底

1、技术交底工程名称新建铁路北京至沈阳段客专TJ-4标分部（分项）工程交底项目仰拱施工图纸名称、图号见下文一、交底范围：二、仰拱施工技术要求1仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，软弱围岩每循环进尺不得超过3ml2仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样，在接到测量人员签字齐全的测量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖。并埋设必要的高程控制点及中线护桩.以备立模检查用。3开挖完成后，初期支护及时封闭成环，封闭位置距离掌子面不得大于35ml4初期支护完成后，及时报监理工程师验收合格后方可进行喷射混凝土施工。5仰拱采用栈桥整体一次性浇筑施工，仰拱填充在仰拱混凝土终凝后方可施做。6施工前，应将隧底虚渣，杂物，泥浆，积水等清除干净，并用高压风枪将隧底吹洗干净。7仰拱超前于防水层铺设的距离宜保持12倍以上二次衬砌循环作业长度。8仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑的硅结构不受损坏。9隧底开挖后应及时施做仰拱，仰拱碎应整体浇筑一次成型,不得分部浇筑。填充碎应在仰拱碎终凝后进行。10仰拱填充碎强度达到5MPa后方允许行人通行,达到设计强度的100%后方允许车辆通行

2、。11为防止仰拱曲度不够，浇筑仰拱混凝土时必须支设内模且采用仰拱固定桁架固定措施，防止模板上浮。12为确保仰拱钢筋位置，采用钢筋定位模具。13为提高仰拱及填充混凝土的端面质量、施工缝（伸缩缝）止水带的安装质量，仰拱端模配置拼装式定型弧形钢模、仰拱固定桁架、仰拱填充端模配置可调节整体式弧形钢模。三、施工工艺流程图隧底开挖及清理不 合 格不 合 格拱 及 仰 拱 填 充 施 工 作 业 流 程 框 图四、仰拱施工断面图深埋中心水沟段衬砌填充断面保温中心水沟段衬砌填充断面五、施工质量技术标准1仰拱开挖1）仰拱开挖轮廓和底部高程须符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出部分（每1itf不大于Itf）侵入衬砌应小于5cmi1）基底内无积水、浮渣。2钢架制作及安装2）弯制钢架时，各节长度不应大于4ml3）钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。4）钢架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm=5）钢架安装间距允许偏差100mm横向间距土50mm高程士50mm垂直度土2。3喷射混凝土1）喷射混凝土采用湿喷工艺，回弹料严禁重复使用。2）开挖完成后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得

3、小于3h。3）喷射混凝土施工的同时在45cm*35cm*12cm或45cm*20cm*12cm的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm*10cm*10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验。4）喷射混凝土终凝2h后，及时进行养护，养护时间不少于14do4衬砌1）仰拱混凝土施工前清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物。2）仰拱和地板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100新车辆方可通行。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不得超过混凝土的初凝时间。4）初期支护、防水板、二次衬砌之间应相互密贴，防水板与二次衬砌之间空隙应通过预留孔回填注浆，注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行。5）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨清理光滑并均匀涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。6）二次衬砌在初期支护变形稳定前施工，拆摸时的混凝土强度应达到设计强度的100%在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度达到8Mpa,拆模后应及时保湿养护。7）模板拆除、移动、就位时不得损坏、刮蹭原有混凝土面。8）模板安装允许偏差和检验

4、方法序号项目允许偏差（mm检验方法1边墙脚平面位置及高程士15尺量2起拱线高程士103拱顶局程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差士10尺量序号项目允许偏差（mrm检验数量检验方法1预留孔洞中心线10施工单位全部检查尺量尺寸+10,02预埋件中心位直3外露长度+10,010）钢筋原材料进场试验合格后，方可使用。11）钢筋加工允许偏差和检验方法。序号名称允许偏差（mrm检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长士10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸士312）钢筋锻粗和滚扎直螺纹机械连接接头每500个接头为一批，不足500个也按一批计。每批抽检10%勺接头进行校核，且不少于20个。13）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一区段”内钢筋接头的截面面积,机械连接不应大于50%轴心受拉构彳不得大于25%14）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。15）机械连接接头长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm16）钢筋安装及保护层的允许偏差和检验方法。序号名称允许偏差（mm检验方法1双排钢筋的上排钢筋与

5、下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部士10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度10;-5尺量两端、中间各2处17）仰拱碎采用拌和站集中拌和，由碎运输车运至施工现场进行浇筑。18）碎的浇筑顺序为先浇筑仰拱的最底部，由下至上依次浇筑，碎捣固应采用插入捣固棒进行捣固，捣固应遵循快插入慢提出的原则，捣固棒的移动间距为不大于45cm为宜，捣固时间以碎表面平坦，不再有汽泡冒出，不在显着下沉，表面泛浆和表面形成水平为准。序号项目允许偏差（mrm检验方法1边墙平向位置士10尺量2拱部高程30;水准测量3边墙、拱部表血平整度82mw尺检查或自动断面仪测量20）预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mrm检验数量检验方法1预留孔洞中心线15施工单位全部检查尺量尺寸+15;02预埋件中心位直3外露长度+10,021）底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。22）仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。23）仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充横向坡度2%,高程允许偏差为土15mm24）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。25）拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm长度不大于10mm最多不超过5处。六、安全注意事项1、施工作业人员要经项目培训考核合格后持证上岗。2、所有施工人员必须戴安全帽。3各种机械均按相应机械操作规程进行，各种机械操作人员不得疲劳作业，班前不得饮酒。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、电线等，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。5、碎振捣设备应有漏电保护开关，设备使用前必须检查，达到完好状态。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破电线，造成触电。6、检查、维修碎机械时应停机停电。7、仰拱上的运输道路应搭设栈桥，栈桥承载力应满足通行机械车辆的运输要求10、施工用电采用一机一闸一保护，并应符合国家施工用电的有关规定。

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