热水锅炉水压试验方案

1、精品文档热水锅炉水压试验方案1 锅炉水压试验方案一、工程概况本工程为三台 75T/h 锅炉本体水压试验，其范围包括汽 包、受热面管(水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管) 、 过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压 力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约60T，其气候温度为 0以下。二、编制依据1 、 XXX锅炉厂提供的 75T/h 锅炉安装说明书2 、 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 锅 炉 机 组 篇 DL/T5047-953 、 电 力 建 设 施 工 及 验 收 技 术 规 范 锅 炉 化 学 篇 DL/J58-814 、 XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施 工完毕，符合设计及规范要求；b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕 , 且和试压 泵相连通；c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔 已换垫片，经检查已拧紧；f) 吊

2、架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g) 管道已按规范要求无损检测完毕；h) 管道上焊接件已焊接完毕；i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全 阀已用盲板隔离；j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道 已安装；k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度 值应为被试压力的 2 倍，其精度不低于级。且在试压泵前 临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度 已高于 5；m) 锅炉柱脚已灌浆完毕， 并强度已达到设计强度的 70%；n) 合金钢管光谱分析资料齐全；o) 需热处理的管道已进行了热处理；p) 锅炉水位计已按要求安装；q) 水压试验前资料已报验；r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试四、水压试验前的准备 针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟 订了下列三种试压方案：A ：采用锅炉房全封闭，在车间 0m平面和 7m 平面锅炉 四周采暖的方案a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房 2/3 轴线与 3/3 轴 线间， M轴线以东，做一简易锅炉房； (详细制作见附图) ；b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝

3、土基础，在浇注时预埋好 钢板；c) 锅炉房用槽钢 14a 作支架，墙用两层压形板，中间 夹岩棉；d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房 0m 平面 7m平面布置管道及散热器， 如采用钢管散热器， 散热面积需 1000m2，钢管 159*4 合计 20XXm，如采用钢柱散热器，散 热面积需 1500m2，每组 22片、 120 组。锅炉采用 2t 热水锅 炉，出水温度 90，回水温度 70；e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高 13m 放置锅炉房附 属设备高位水箱(面积 5m3)，用管道将水箱与锅炉连接，作 为给锅炉补水用；f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢 18 作一支架安装完 毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵 (Q=40m3，H=70m)，由于两台泵基础不相同， 故需用槽钢 14a 作一支架；g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火 加热，或用电加热器加热；h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵 用管道连接， 冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接， 水箱、 冲灰渣泵出口管安装温度计；i) 将疏水箱进口管接至室外；j) 将试压泵与冲灰渣泵用管

4、道相连接；k) 将定期排污母管用临时管道，直径为 89*4 接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。B ：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火 的方案1 、炉膛底的水力除渣基础上布置 6 个焦碳火炉；2 、在锅炉 12m 平台两侧各布置 2 个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置 2 个焦碳火炉；3 、在锅炉前墙下水管底部布置 2 个焦碳火炉；4 、在锅炉后墙顶部布置 2 个焦碳火炉；5 、在上、下级省煤器四周各布置 1 个焦碳火炉；6 、在一级过热器两侧各布置 1 个焦碳火炉；7 、在一级过热器前的护板上布置 2 个焦碳火炉；8 、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；9 、供水方式同方案一。C 、采用的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱 底部排污主管道输送1 、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接， 并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；2 、在锅炉四周、 0m 平面、 7m 平面、顶部各布置四个温 度计；3 、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；4 、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；5 、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽， 直到环境温度

5、在 5以上；6 、供水方式同方案一。注：如采用第一、 第三种方案时， 第二种方案同时准备， 作为应急方案。五、水压试验要求a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水 或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有 一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要 求：溶解氧 50微克/升，铁 100微克/升，硬度 10微克 当量/ 升， PH值为之间；b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱， 一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；c) 水压试验环境温度始终保持在 5以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。六、水压试验步骤a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带 和疏水箱进口管相连接， 待水箱内水温达到 35时， 启动冲 灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中， 要设专人察看水位计， 且 2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状 态，当水位计达到 0 位时，停止上水，关闭 1#锅炉主给水管 道阀门；c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水 位计上升至 100mm时，

6、关闭过热器反冲洗管道阀门，开启 锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现 小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重 新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于 /min ，当试 验压力达到，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接 升至检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力， 在此压力下保持 5min，然后降至工作压力下进行全面检查， 在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水 现象，则视水压合格；e) 在试压过程中，当压力达到工作压力时，关闭水位计 阀门，将水位计拆除，防止损坏；f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一 旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后 开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防 止系统形成负压；i) 待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；j) 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技 术监督局、甲方代表签字确认。七、锅炉系统防腐

7、保护 因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防 腐，防腐方法如下：a) 短期停止时(指 15 天以上 30 天以内)，可采用氨、 联氨液保护，混合氨浓度一般为500 毫克 / 升，联氨浓度一般为 150200 毫克/ 升，PH值10b) 长期停止时(指 30 天以上)，可采用充氮或气相缓蚀 剂保护，使用氮气纯度应 98%，被保护系统充氮压力应维 持。八、安全注意事项a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火 炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5以上，直到外精品文档 界气温达到此温度；c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自 脱离工作岗位；d) 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不 可使系统超压；e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放 尽水后，重新进行试压；f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异 常现象，一经发现要立即停止升压；g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水 速度应缓慢；h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫 伤；i) 试压过程中、过程后

8、，不可从高处抛投工具、铁器， 防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。九、试压小组人员 建设单位 : 略 监理单位：略 施工单位：略 十、试压配备机具一览表 序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵 10Mpa 台 1 公用2345678H91011121314151617181920212223温度计个 15压力表 10Mpa块 2压力表块 1离心泵 Q=40m3H=70m台 1无缝钢管 89*4m250 无缝钢管 108*4m60 公用型钢 H300 吨 1压力表弯个 2槽钢 18a 吨 焦碳火炉个 4 电加热器试压锅炉 2t 热水锅炉台 1 第一种方案 煤吨 60槽钢 14a 吨槽钢 10 吨第一种方案 钢板 =10 吨 压形板 m240 钩头螺栓 6个 150 岩棉 m2200 岩棉管壳 DN150 =50m2150 岩棉管壳 DN80 =50m2100 钢柱散热器片 264024 无缝钢管 159*4m20XX25 截止阀个26 钢板 =4 吨27 焦碳火炉个 30 第二种方案28 焦碳吨 7029 无缝钢管 89*4m1500 第三种方案30 槽钢 10 吨 12 热水锅炉水

9、压试验方案1 锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一 切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目 合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。2. 锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：（1）. 锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；（2）. 水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；（3）. 受热面上的附件应焊接完成；（4）.试压系统的压力表不应少于 2 块。压力表的精度 等级不应低于级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为 试验压力的 3 倍。3. 水压试验的环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5时，应有防冻措施。4. 水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应 高于 70。5 本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压 部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道 及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试 验压力为： =关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶 棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水 后则将顶棚管上空气阀关闭。6 水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于为 宜，当升至时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔 螺栓， 作初步检查， 如有泄漏， 则放水处理后再作水压试验， 无泄漏可继续升压。7 压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如 无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压 20 分钟， 此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20 分钟后记录压降值，降压至

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