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双面玻璃组件的工艺流程

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卖家[上传人]：壹****1

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常见问题

1、双面玻璃组件的工艺流程双面玻璃太阳电池组件的结构有多种, 本文主要讨论的是层压封装的双面玻璃晶体硅太阳电池组件（简称双面玻璃组件）。图 1 是双面玻璃太阳电池组件结构。这种组件由玻璃 -EVA 胶膜 - 太阳电池 -EVA 胶膜 - 玻璃共 5 层组成。与普通太阳电池组件结构相比，双面玻璃组件利用背板玻璃代替TPE（或TPT）。TPE为柔性材料, 玻璃是硬度高的刚性材料, 双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压, 很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。J賂1双面璇瑚;fc吧电池组件结松FigJ Struciure of glass-cjtass Otamociules丈阳电池一、电池片的分选1. 电池片表观美观，正面不允许存在缺角、断栅、污染、崩边、印刷偏移，背面主栅线不允许断栅、偏移、银铝浆缺少、污染。电池片正反面表观一定要好。2. 电池片功率高，转换效率好。二、焊接1. 单焊时，首先检查电池片是否有缺角、表观不良等现象；注意电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、手指印、焊带需焊在主栅线上，不能露白、虚焊、脱焊

2、。2. 串焊时电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、焊带需焊在主栅线上，不能偏离主栅线、虚焊、脱焊。三、层叠1. 首先检查玻璃是否有结石、裂纹、缺角、夹钳印、水印痕、水花纹；是否有气泡、划伤污垢；2. 检查玻璃的尺寸是否符合图纸要求；检查EVA材料型号、尺寸是否符合要求；3. 平铺好玻璃用酒精布拭擦玻璃除去污渍，再铺上一层EVA, EVA绒面朝向电池片负极。4. 将串联好的电池片平铺到EVA上面，电池片负极朝向EVA，定好位确保串与串之间的间距达到图纸要求。5. 用烙铁将汇流条焊接好，焊接时要注意保持间距，确保电池串不偏移。6. 焊接好后，将两层EVA平铺在电池片上，注意EVA绒面朝向电池片正极，确保电池片之间的距离与图纸要求一致。7. 铺好 EVA 后，再把平板钢化玻璃盖在 EVA 上，确保上下两层玻璃完全吻合，不能产生偏移。8. 在平板钢化玻璃下面一处增加 EVA 厚度，使 EVA 与玻璃之间留有一定的空隙，有利于抽真空，排除空气。四、层压1. 层压之前将组件玻璃四周上分别放置一块TPT,有利于层压。2. 调好层压参数：温度:150C,抽真空：9分钟加压：38秒层压时间：1

3、5分钟层压压力： 400Mar （只适合于玻璃厚度为4mm）五、清洗1. 清洗时，注意引线不要折断，表面一定清洗干净，不能有污渍残留；2. 检查组件内是否有气泡；电池片是否产生位移；六、包装1. 一定要注意确保组件安全。常见问题：气泡怎么控制？电池片位移怎么控制？叠层或是层压有什么特殊的工艺？产生气泡是双面玻璃组件层压封装中最常见也是最难解决的问题。通过大量实验, 我们发现产生气泡的主要原因有两方面: 一是由于玻璃与太阳电池片均是刚性的, 两层玻璃之间存在空隙,将双面玻璃组件从层压机中取出后 , EVA 尚处于熔融状态, 空气可以迅速沿空隙进入玻璃之间 , 从而产生气泡。针对这一情况, 我们首先采用太阳电池组件在真空状态下冷却的方法, 即层压机内冷却法, 这种方法能很好地解决气泡问题 , 但组件封装周期时间长 ,不利于产业化 ;随后我们改进封装工艺 , 封装过程中 , 采用 PC/PET 膜包裹封装法 , 避免了气泡的产生, 这种方法工艺简单、效果好, 适于工业化生产。二是由于 EVA 太薄 , 双面

4、玻璃组件两层玻璃之间空间相对较大, 需要填充的 EVA 比普通组件多 , EVA 在熔融状态时不能充满玻璃与玻璃之间的空隙, 残留在电池片附近的空气不能排出从而产生气泡, 这类气泡一般出现在组件中央电池片之间。目前市场上 EVA 厚薄差距很大,范围从0. 25 - 0.8 mm,在双面玻璃组件封装实验中，我们发现使用两层厚度在 0.4 mm 以下的 EVA 时, 很容易在组件的中部产生气泡, 而改用三层或四层 EVA, 就很少有气泡产生。双面玻璃组件电池片移位是由于 EVA 的收缩引起的, 可以从两个方面着手: 一是选择适合种类与厚度的 EVA, 减少 EVA 有方向性的收缩。不同 EVA 热收缩性差别较大, 双面玻璃组件封装中尽量采用收缩较小的进口 EVA。使用两层单层厚度为0. 5-06 mm的EVA最为适宜（EVA太薄则电池易裂片、产生汽泡，太厚则电池易位），不够可适当增加层数。EVA收缩一般由组件四周指向中心, 且横向与纵向收缩幅度差异较大（与 EVA 种类有关）

5、, 实验结果显示: 封装前将 EVA 划上横竖的一些刀痕, 可以减少 EVA 收缩的方向性, 封装后的电池移位现象明显减少。二是优化层压工艺, 增加电池片移位的阻力。在 EVA 未收缩之前, 对层压机进行下室抽真空, 上气囊充气 , 这样两层玻璃紧压 EVA 与电池片 , 多次实验结果表明, 这种方法能较好解决电池片移位问题。在双面玻璃组件层压实验中 , 电池片碎片。产生这两类问题原因主要是电池片焊点不均匀、层压力度过大、玻璃热膨胀系数不一致等。注意到上述三点, 使用双层强度大的钢化玻璃 , 调节合适的气囊充气时间 , 保持焊点均匀 , 基本上可以避免电池片碎片、玻璃裂纹现象。结论双面玻璃组件封装过程中, 在组件上面与下面各加一片柔性聚脂膜, 两层聚酯膜通过组件边缘多出的 EVA 将组件胶封成密闭腔体, 这样能很好阻止组件内部气泡的产生。另外, 封装材料的选择对组件封装效果影响很大, 正面与背面使用的钢化玻璃一定要满足相关国家标准与行业标准要求 ;EVA 的选择除了考虑热胶粘度、玻璃强度、氧、紫外老化性能外, 还应考虑EVA膜厚度与热收缩性能，EVA厚度以0. 5-06 mm最为适宜。

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