铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1
6页1、铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、 主题内容与适用范围本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、 工艺流程(线路图)基材f装挂-脱脂-碱蚀-中和-阳极氧化-电解着色-封孔-电泳涂漆-固化-卸料包装f入库3、 装挂:3.1 装挂前的准备。,并打磨导电杆,白料间距控制在型材与型材间2公分左右。,在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。3.2 装挂:,以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。,严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。,减少斑点(气泡)。,在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板,而擦伤或烧伤型材表面。,优先选用截面小的副杆,采用铝丝绑扎时,一定要间隔均匀,上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。,必须戴好干净手套,轻拿轻放、爱护、防护好型材表面,严禁野蛮操作。,不合格的型材严禁装挂,表面沾有油污或铝屑(毛刺)的型材必须采取适当的措施处理干净。,必须按订单支数及时补足。,以防废气腐蚀型材表面。,准确计算填写每挂氧化面积,随时核对订单,确保型号、支数、颜色不出差错。4、 氧化台生产前的准备工作:4.1 检查
2、各工艺槽的液面高度,根据化验报告单调整各槽液浓度,确保槽液始终符合工艺要求,并经常清除槽液中的污物。4.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常,如有异常应及时排除,严禁带病运行。4.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH(或电导率)和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水,打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统,确保槽液均匀、温度达到工艺要求。4.5 检查罗茨风机和抽、排风机,并在生产前开启。4.6 认真核对氧化工艺流程卡,明确生产要求,准备好比色用色板。5、 氧化台操作的通用要求:5.1 每次吊料不准超过两挂,并且两挂之间必须保持一定的间距,以防型材之间的碰擦伤。5.2 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出,倾斜度应控制在30左右。5.3 掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上,损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。5.4 除碱蚀和着色外,型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。5.5 当吊料转移必须跨越其它型材时,必须保持转移型材的水平度,以减少型材上的槽液流下,污染型材和导电梁。5.
3、6 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡,并签字。6、脱脂:1.1 工艺参数槽液成分:酸性脱脂剂23%槽液温度:室温脱脂时间:13min;1.2 操作要求:,明确生产要求,同一颜色,同一型号,同一订单或相近规格的型应同时或优先吊入脱脂槽,以方便后道工序的操作。,应及时将型材吊出脱脂槽,以防型材表面起砂。,保持水膜在30S内不破裂,水流不程线滴流方可进入下一工序槽,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。7、 碱蚀:7.1 工艺参数:槽液成分:平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:4050g/l4560g/l添加剂(NaOH的):1/121/151/61/8槽液温度:40454555碱蚀时间:13min1030min7.2 操作要求:,应打开送风排风机。,流尽槽液后立即转移至水槽水洗,以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。,确保碱蚀后的表面质量均匀一致。,以防残留碱液污染其它槽液。8、 中和:8.1 工艺参数:槽液成分:HNO3:120150g/l槽液温度:室温中和时间:25min8.2 操作要求:,型材应上下反倾斜移动,充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。,才能进入阳极氧化槽。,检查型材表面的砂面状况
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