第七章 企业设备管理管理办法

1、第七章企业设备管理制度设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备管理内容一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定， 用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必 须建立、健全设备使用规程和维护规程。口规程制定与修改的要求1. 厂（矿）首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型， 并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备 划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和 设备的分级管理。2. 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3. 对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护 规程，并下发执行。4. 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿） 要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效 性。5. 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理 专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6. 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定

2、分别进行审 批。7. 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结 合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8. 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和 临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。缺陷消除后临时规程作废。口设备使用、维护规程必须包括的内容（一）设备使用规程必须包括的内容：1. 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电 流等；2. 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时 必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺 陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3. 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4. 紧急情况处理的规定；5. 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本 机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6. 设备运行中故障的排除。（二）设备维护规程应包括的内容：1. 设备传动示意图和电气原理图；2. 设备润滑五定图表和要求；3. 定时清扫的规定；4. 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内

3、容、标准状况参 数、周期（时间）、检查人等；5. 运行中常见故障的排除方法；6. 设备主要易损件的报废标准；7. 安全注意事项。口设备使用、维护规程的贯彻执行1. 新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、 维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手 一册，并做到堆积不离岗。2. 生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人 员进行规程内容的讲解和学习辅导。3. 设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上 冈。4. 生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月 要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入 考核。二、设备管理内容口设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完 好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合 完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并 层层分解逐级落实到岗位。口设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1. 各单位机动部门设润滑

4、专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或 车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理 工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。欢迎共阅2. 每台设备都必须制订完善的设备润滑五定图表和要求，并认真执行。3. 各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油 （脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4. 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5. 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6. 认真做到废油的回收管理工作。（二）润滑五定图表的制订、执行和修改。1. 厂矿生产设备润滑五定图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发 全岗位。2. 设备润滑五定图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3. 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑五定图表规定，并做好运行 记录。4. 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑五定图表执行情况，发现 问题及时处理。5. 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润

5、滑状况，发现问题及时报 告和处理。（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影 响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验 工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用 要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油 路畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1. 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解 决。2. 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证 安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。口设备缺陷的处理1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中 详细记录。2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操 作，加强观察，注意缺陷发展。3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处 理。4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷 扩大。口设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员

6、能牢牢 掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。（一）建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、 内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运 行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、 班、日、周、旬、月检查点。（二）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维 修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂 程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的 巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要 立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登 入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信 息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果， 按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级 大公司机动部门的综合管理。（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入 检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织 处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。（五）设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；4. 存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的 部位或设备。（六）对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确 定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导 审阅后，存入设备档案。

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