井筒作业大修打捞技术实践概要

1、精选优质文档-倾情为你奉上井筒作业大修打捞技术实践编写：郑 浩摘 要：井筒作业大修施工中井下落物情况错综复杂，因此大修中所采取的应对打捞落物技术要对症下药，施工工程技术人员要认真思考如何去解决打捞工序中的实际问题，从而达到简化施工过程、提高施工效率、节省施工成本的目的。本文通过对一些大修井打捞施工过程进行总结和分析，针对大修打捞技术提供一些可借鉴的方法，引导大修工程技术人员在井下作业大修过程中解决打捞技术难题的思维。关键词：大修打捞 优化工艺 结论认识 引导思维概 述序号井号施工时间大修打捞原因施工效果1盘60-2505.2.23-3.1油管折断落井符合设计要求2盘40-3505.3.7-3.23测井钢丝绳缠住打捞管柱符合设计要求3吴27305.4.3-4.12取掉防倒灌管串符合设计要求4吴265-305.4.13-4.28旁井钻井钻穿套管并钻断生产管柱符合设计要求5吴246-105.5.26-6.12除垢施工管柱垢卡符合设计要求6吴300-305.6.17-6.27管式泵断落井符合设计要求我们所处的靖吴油田属低压低渗透油田，井深在1400-2030m范围内，在油井生产和维护过程中由于

2、多种原因造成落井井下工程事故，事故复杂不易处理的由我们大修队承担大修打捞施工任务。2005年我所在的施工队伍共计油井大修作业14口，其中打捞落物的大修井6口(见上表)，占大修施工总井数的43%，可见由于井下落物需大修的情况较多，且每口井情况不同，井下落物状况复杂，打捞难度高。但通过我们的精心分析，优化打捞工序，认真按设计搞好施工，使这6口大修打捞井施工成功率达100%，完全符合设计要求，受到了发工方的好评，使我们的施工队伍牢牢占据着吴旗油田和靖安油田六个作业区的大修市场。在6口大修打捞井施工中，我们针对井下落物的实际情况，对大修打捞落物的工艺不断优化，选用针对性强的施工工艺和工具，全面考虑施工的成功率和安全性，做到在施工过程中尽量杜绝二次事故，简化了大修打捞施工过程，提高了打捞的成功率。下面我根据这6口井打捞落物的情况进行分别阐述，继而认识和总结油井大修过程中打捞技术的实践经验，达到引导我们解决油井大修打捞难题的思维。打捞落物实例案例1 盘60-25井打捞折断落井的73mm油管及附件(一) 事故简况：该井处于靖安油田的盘古梁作业区，是一口生产油井。2005年2月小修队在对该井进行正常检

3、泵维护性作业过程中，由于井口操作人员操作失误，致使泵上第108根油管从本体3m处折断，造成73mm油管108根+32mm管式泵一件+73mm油管2根+73mm眼管一件+73mm油管2根+89mm母堵一件落井的井下工程事故。小修队使用73mm卡瓦捞筒打捞无效，继而使用76mm母锥造扣打捞亦无效，于是撤动力，上大修。(二)打捞存在的问题与难点：1、油管折断落井，其鱼顶是否变形？2、近110KN的管柱下落880m，其下落冲击力是否造成落井管柱变形遇卡？(三)打捞方案的确定：考虑到上述两个问题，我们技术小组采取了以下打捞方案：1、先摸清落物鱼顶情况，选用合适的打捞工具；2、然后在打捞过程中防止落物变形严重遇卡，选用反扣管串打捞落物，在落物遇卡的情况下可以倒扣。(四)打捞方案的实施：1、摸清鱼顶情况：下铅印冲洗鱼顶打印，起出铅印根据印痕分析为油管本体变形呈扁圆状，长轴直径达81mm。2、选用合适打捞工具实施打捞：选用反扣钻杆连接反扣母锥造扣打捞，捞住后倒扣，将折断的油管捞出。下倒扣捞矛捞住落物后在300KN活动拔钻1小时将井下落物全部捞出。案例2 吴300-3井打捞从上压帽处折断落井的44mm管

4、式泵及以下管串(一)事故简况：该井处于吴旗油田的133井区，是一口生产油井，开采初期日产30吨原油，在1997年的一次检泵作业过程中，由于所使用的管式泵从上压帽处折断，造成44mm管式泵一件+73mm油管1根+73mm眼管一件+73mm油管2根+89mm母堵一件落井的井下工程事故，由于该管式泵为衬套泵，上压帽折断则意味着衬套从折断处串出散落，给打捞带来不可预测的难度。迫于这种原因，加之该井产量高，当时并未采取打捞落物的措施，而直接下泵生产。直至2005年6月该井产量急剧下降为1吨/日后才决定上大修。(二)打捞存在的问题与难点：1、落井工程事故发生后经过8年的生产活动，鱼顶和落物的环套空间是否被掩埋，落物有没有被腐蚀？2、如何选用打捞管式泵衬套的工具？如何防止在打捞过程中将管式泵从固定凡尔的下压帽倒开？(三)打捞方案的确定：考虑到上述两个问题，我们技术小组采取了以下打捞方案：1、该井生产时间长，应先将落物以上井筒处理畅通，并将落物鱼顶冲洗干净摸清鱼顶情况，选择合适的打捞工具；2、在打捞过程中防止落物被掩埋遇卡用套铣筒将落物与套管之间的环套空间套铣干净，同时起到将落物扶正的作用，并选用反扣

5、管串打捞落物。3、在打捞管式泵时所使用的打捞工具应捞住管式泵固定凡尔座或固定凡尔座以下的接箍。(四)打捞方案的实施：1、处理井筒：通、洗井将落物以上井筒处理干净。2、摸清鱼顶情况：下铅印冲洗鱼顶打印，起出铅印根据印痕分析为44mm管式泵衬套斜靠在套管壁上。3、处理环套空间：下114mm(内径94mm)套铣筒套铣环套空间，套铣进尺11.20m。4、选用合适打捞工具实施打捞(打捞管串为反扣)：选用强磁打捞器和衬套捞矛打捞，边套铣边打捞共计捞出44mm管式泵衬套6个。在打捞44mm管式泵衬套空钻后，下铅印确定落物鱼顶为73mm管体，为防止将管式泵固定凡尔的下压帽倒开，下自制长筒卡瓦捞筒(其打捞有效长度超过管式泵长度1m)将管式泵断体及以下附件全部倒扣捞出。下倒扣捞矛打捞尾管，边套铣边打捞将尾管及附件全部捞出。案例3 吴246-1井打捞垢卡除垢施工管柱及附件(一)事故简况：该井处于吴旗油田的133井区，是一口生产油井。2005年5月小修队在对该井进行井筒除垢作业过程中，由于施工人员操作失误，致使除垢管柱连同螺杆泵在井下829m处被所除垢回落卡死，经过活动拔钻又将管柱拔脱，井内余73mm油管2根

6、+73mm内加厚短节+100mm螺杆泵+116mm磨鞋。由于除垢的螺杆泵直径较大，小修队无法采取后续方案，于是撤动力，上大修。(二)打捞存在的问题与难点：1、落物与套管之间的环套空间有垢填充，如何将大直径的螺杆泵环套的垢清除干净？2、在打捞倒扣过程中会不会将螺杆泵倒散？(三)打捞方案的确定：考虑到上述两个问题，我们技术小组采取了以下打捞方案：1、先将73mm油管2根套铣倒扣捞出，注意在套铣第2根油管时尽量不套铣到此根油管以下环套，避免将螺杆泵倒散；2、制作114mm*104mm套铣筒用于100mm套铣螺杆泵，且在套铣过程中应将钻压控制在3KN以内，出现异常情况应立即起钻。(四)打捞方案的实施：1、套铣打捞螺杆泵以上两根油管：下114mm*94mm*12.08m套铣筒将73mm油管外的环套套铣干净，下倒扣捞矛成功倒扣打捞出两根油管。2、套铣打捞螺杆泵：下114mm*104mm*5.06m套铣筒将100mm螺杆泵外的环套套铣干净，在套铣过程中控制钻压在3KN以内，下可退式捞筒将余下的73mm内加厚短节+100mm螺杆泵+116mm磨鞋全部活动捞出。3、处理井筒：下116mm锅底磨鞋除垢处理

7、至人工井底，通洗井至合格后交井。案例4 吴265-3井打捞旁井钻井钻穿套管并钻断生产管柱(一)事故简况：该井处于吴旗油田的135井区，是一口生产油井。由于2002年邻井钻井将该井套管钻开，造成该井生产管柱落井。2002.9.30起出油杆第69根油杆中下部断，断口不规则，似有磨削状，呈盾型，油管第58根中下部断，断口呈30度平面，斜尖状，有磨削痕迹。由于套管被钻开变形且带有双封隔器的生产管柱落井，小修队无法施工，于是上大修。(二)打捞存在的问题与难点：1、由于套管被钻开，套管的变形程度有多大，使用哪种方法来修复破损的套管？2、井内落物鱼顶变形程度有多大，是否需要修复鱼顶？3、落井的生产管柱下部带有Y111-114封隔器两件，如何将之捞出？(三)打捞方案的确定：考虑到上述三个问题，我们技术小组采取了以下打捞方案：1、先摸清套管变形的情况，确定修复套管的办法，并且为后续打捞工具下井打捞落物疏通井筒。2、在将套管处理好后，再摸清落物鱼顶，决定打捞方案。3、在活动拔Y111-114封隔器过程中，尽量采用小负荷(在200-300KN范围)活动拔钻，期望能一次性将封隔器及以下附件一次性捞出，缩短施工

8、周期。(四)打捞方案的实施：1、处理修复套管：下118mm通井规确定套管变形的具体位置在554.29m处；下118mm铅印打印确定套管的变形情况为套管撕裂；下73mm油管探落物鱼顶位置为555.29m；下116mm*96mm*0.70m短套(头部割成齿状，齿尖铺钨钢粉)磨铣变形位置，从554.29m处理至555.21m。下114mm*94mm*12.02m长套铣筒探至567.28m，证实环套空间畅通，确定套管变形已基本修复。2、打捞生产管柱：下铅印探鱼顶为油管本体断面，下倒扣捞筒捞住油管后300KN范围内活动拔钻，将油管拔脱扣后下油杆活页捞筒捞油杆，由于生产管柱丝扣较松，往复将扣松的油管和油杆捞出。3、活动拔Y111-114封隔器：在捞住油管后，200-300KN范围内活动拔Y111-114封隔器，用时4小时，将余下的生产管柱全部拔出。4、处理井筒：下116mm通井规至人工井底，洗井至合格后交井。案例5 盘40-35井打捞测井钢丝绳缠住的施工管柱(一)事故简况：该井处于靖安油田的盘古梁作业区，是一口生产油井。由于该井在测井过程中2.2mm测井钢丝绳从井口折断后落井，小修队在打捞落井钢丝

9、绳的外钩上未加焊环形挡板就下井打捞，致使钢丝绳上串将打捞管柱（73mm*103根+外钩0.95m）缠死后卡钻，又在活动拔钻过程中将油管丝扣拔脱，造成了严重的重复事故，小修队无法进行后续施工，于是上大修。(二)打捞存在的问题与难点：1、由于钢丝绳上串卡死打捞管柱，卡点的具体位置如何确定？2、由于打捞钢丝绳难度大，为了确保打捞施工的效率，应如何选择打捞工具？3、测试仪的直径小，在打捞过程中应如何保证测试仪能连同钢丝绳一起捞出？(三)打捞方案的确定：考虑到上述三个问题，我们技术小组采取了以下打捞方案：1、先测出卡点，以决定倒扣的上提吨位，从而一次性将卡点以上的管柱倒出。2、在打捞过程中采取边捞油管以上钢丝绳边倒扣打捞油管的方法，周而复始将井内落物捞完。3、在打捞测井仪以上钢丝绳时尽量减少旋转的圈数，以防将钢丝绳拧断造成测井仪落井。(四)打捞方案的实施：1、测卡点倒卡点以上管柱：下76mm倒扣捞筒捞住落物后上提测卡点为493m，活动解卡32小时无效，倒扣捞出油管42根。2、打捞落物：；为了防止钢丝绳上串卡钻，在倒扣捞矛外加焊120mm挡环后继续打捞油管，下井打捞倒扣捞出油管1根，且油管外壁有钢丝绳印痕,目前鱼顶位置为：431.03m。下加焊120mm挡环外钩旋转打捞钢丝绳，捞出2.2mm钢丝绳3.5kg。下活页外钩(自带120mm挡环)旋转打捞钢丝绳三次，共捞出2.2mm钢丝绳13kg，第三次打捞钢丝绳时发现鱼顶下行，且只有钩体上部缠有钢丝绳，钩体下部有挂伤的痕迹。第四次下活页外钩至1010.05m处遇阻，旋转打捞后继

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