品质管理制度

1、1、目的：为完善公司质量管理体系，加强公司质量管理，提高生产效力，特制订本制度。2、范围：公司销售部、行政部、研发部、生产部、品管部、采购课、仓库3、权责：3。1、销售部负责明确客户的产品质量要求，并完整准确传达到研发部、生产部、品管部、采购课等相关部门。3.2、研发部按客户的产品质量要求进行编制工艺图纸、质量标准及工艺流程路线,并对量产图纸及相关定额文件的正确性负责，并加强工艺管理，做好工艺文件的控制、工艺更改控制及特殊工艺的控制,负责召开新产品产前会议,解决生产中所遇到的工艺品质异常。3。3、采购课依销售部所提供客户对产品的品质要求及研发部所提供的正确性工艺文件(包括工艺图纸)要求,进行相关制造物料采购,且所采购物料务必符合公司制作要求，并对来料品质异常进行处理.3。4、仓库依据采购课所提供的采购订购单及供应商所提供的送货单/交货单对所进购物料进行核对品名、规格、数量、质量要求，并通知IQC依品质检验管理程序检验，入库保存分发.3。5生产部门3。5.1、依销售部所提供客户对产品的品质要求、研发部所提供的正确性艺 文件（包括工艺图纸）以及品管人员的首件封样对在制品进行严格 质量管控。

2、 3。5。2、制程的质量把关实行首检、自检、互检、巡检,并遵循公司相关品 质管理文件(工艺图纸/作业指导书/品质检验控制程序等）. 3。5.3、制程中各工序必须以“下道工序是上道工序之客户”为原则进行生产，并做到“不制造不良品、不接收不良品、(包括原材料)不移转不良品”之原则（除经相关人员申请特采获准的不良品外). 3.5。4、制程中品质异常状况的发生处理 3.5.4.1、品管人员在首件复核、巡检、抽检发现异常有权责令该道工停止加工生产，待问解决后方可继续加工生产。3。5。4.2、各生产单位在制作过程中发现异常现象时,应立即停止加工，并对 不良品进行隔离标示，待找出异常原因并加以处理确认正常 后方继续加工生产。3。5.4。3、异常原因与相关部门联系时（如资材部、设备管理人员、技术人员 等），制造部门应及时通知相关部门及时加以解决，不得延误。3.5.5、生产部对所生产的产品品质负责,并对品质异常处理回馈单及时 （12小时内)会签处理.3。5。6、生产单位对本单位的产品进行品质状态标示（产品标示处理）.3。6品管部3。6.1、配合研发部，提议相关的工艺问题改善意见。3.6。2、负责产品质量

3、标准的执行监督与宣导.3。6.3、负责品质管理作业流程方案等文件的编制、审核,并加以执行。3.6。4、制程中、成品入库及来料（包括外协加工)的品质监督、首检复核（并封样)、巡检、抽检（但有权拒绝对未作“产品品质状态”标示的产品进行任何检验）。3。6。5、公司各质量信息的反馈与传递,对相关的品质异常作书面表达传递，并加以跟踪处理。3。6。6、做好每天的品质记录，并定期总结、分析、提报。3。6。7、向生产部门通报品质状况，负责向行政部门提报违反工艺、品质纪律行为的人予以处分。3。6.8、按品质检验控制程序对外协加工产品及外购生产物料进行相关检验。3。7、行政部 3.7。1.负责查核不良品责任是否落实,并执行不良责任人的经济处罚.负责督导 相关品质管理制度的执行。4。0不良品的责任归属4。1、因工艺图纸错误或设计不良及工艺路线错误而导致量产时生产不良品的，责任由研发部负责。4.2、客户有特殊品质要求，但销售部未以书面传达至相关部门的，责任由销售部承担。4。3、采购部门没有按工艺要求或客户要求所造成的不良由采购部门协同供应商进行处理。4。4、生产部门未执行“首件检验、自检、互检”原则、未按品管

4、人员封样产品生产以及擅自将未经抽验产品转序所造成不良品，责任由生产部门承担。4。5、因IPQC与生产现场主管共同判断失误/错误（有争议性的外观品质问题除外）而致批量不良的，由该IPQC与该生产现场主管共同承担责任（IPQC承担30，生产现场主管承担70%）。4。6、品管人员检验或判定失误流出不良品（有争议性的外观品质问题除外）的,责任由该品质管理人员承担,按相关条律处罚。4.6.1、经品管人员抽检判定合格却仍有不良品的，不良品在允收水准之上一级的， 不追究责任；不良品数超出允收水准一级以上的，品管人员对超出允收水 准以上部分不良品承担责任。4.7、虽属前道工序不良,原则上按“那道工序的问题，由那道工序处理”，但后道工序作业前未经自检，即实施本工序加工而导致的不良,责任由本道工序全部承担处理；但属后道工序自检项目之外的不良现象可不归本道工序而归属前道工序处理。 4。8、移转或装卸人员在搬运过程中所发生产品损坏的不良，责任由该移转或装卸人员承担处理.后道工序损坏前道工序之产品不良,则责任由后道工序的相关人员承担处理。 4。9、以上责任务必落实到直接责任人。5。0奖励：5。1、一个月内没有出

5、现不良异常的班组，该区域班组成员集体（包括班组长） 记嘉奖一次,由该区域课长提报,品管部主管监督。5。2、对一个月内没有出现任何严重品质异常的作业人员,由班组长申报嘉奖。5。3、对主动发现不属于本工序内的不良，并主动提报改善，为公司挽回经济损 失不低于500元人民币的员工，没发现一次嘉奖一次，班组长以上干部提报, 品管人员监督。5.4、对提出合理化工艺改善建议,提升品质，为公司提升效益达2000元人民币以上的人员，每次奖励100-2000元人民币奖励（重复性提议不算)，由部门主管提报，研发部主管、品管部主管、生产部主管共同评估审核，总经理批准。6.0、处罚6。1、制程作业员未执行首检、自检、互检制度而造成不良，作业员承担全部责任，依据不同的不良品处置方式追究罚款，生产车间主管/班组长连带责任.6。1。1、不良导致返修的,对直接责任人按发现不良工序加工工价的相关工时、原 料等费用进行处罚.6。1.2、不良导致报废、补料的，按公司相关规定对直接责任人进行经济处罚。6。1.3、不良品可例外转序的，对直接责任人按发现不良工序加工工价的同等数额 进行处罚。6。2、生产管理人员或作业员将未验产品擅自转序造成不良的，对直接责任人按711、-713、处罚.6。3、车间组长以上现场管理人员按该车间不良罚金的10承担连带责任，以月 度为结算单位，并纳入绩效考核。6.4、品管人员检验判定（包括首件确认)失误，而导致不良产生或流出的，按711、-713、处罚，并纳入绩效考核；品管部主管连带责任.6。5、属研发部、销售部失误造成不良，以及因各种不良造成货期延误而发生退 载的，依所造成直接经济损失额度，对相关责任人加以罚金，并纳入绩效考 核。6.6、作业员违反首检、自检、互检制度及其它工艺管理规定屡教不改的，每次处罚金50元；现场干部连带责任，每次处罚金20元。6。7、故意隐瞒品质异常的单位及个人给予大过以上处罚。6.8、任何单位或个人必须遵循品质管理的相关规定，违者按每次50元罚金处罚。6.9、拒绝签署品质异常回馈处理单的责任人员（班组长以上干部），每次罚 金50元,并纳入绩效考核。7.0。以上条款若与公司相关规定相互抵触,则以公司规定为准执行. 核准： 编制：

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