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机械制造技术基础三阶段作业

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卖家[上传人]：壹****1

文档编号：484471050

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常见问题

1、江南大学现代远程教育2013年下半年第三阶段测试卷考试科目:机械制造技术基础第六章（总分100分）时间：90分钟江大网院(生产力促进中心)学习中心（教学点）批次：201209层次：业余高起专专业：机械制造与自动化学号：身份证号：姓名：得分：一、单选题（每小题2分，共计10分）1某加工阶段的主要任务是改善表面粗糙度，则该加工阶段是 C 阶段。A粗加工； B精加工； C光整加工； D半精加工。2淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是 D 。A粗车-半精车-精车 B粗车-半精车-精车-金刚石C粗车-半精车-粗磨 D粗车-半精车-粗磨-精磨3箱体类零件常采用 B 作为统一精基准。A一面一孔 B一面两孔C两面一孔 D两面两孔4工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 D 。A之和 B之和的倒数C倒数之和 D倒数之和的倒数5. 精基准选择采用基准重合原则，可以获得 D 。A夹具设计简单； B保证基准统一；C切除余量均匀； D没有基准不重合误差。二、填空题（每空1分，共计10分）1工序尺寸的公差一般取入体方向标注，毛坯尺寸公差一般取双向对称方向标注。2在安排切削加工顺序

2、时，需要遵循的原则是：基面先行、先主后次、先粗后精和先面后孔。3尺寸链最主要的两个特征是：关联性和封闭性。4为了便于组织平行流水装配，提高装配劳动生产率，装配时，将机器分解为若干个独立的装配单元，它们是：部件、组件、套件等。三、名词解释每小题2分，共计10分1基准：是确定机器零件或部件上的某些点、线、面位置所依据的点、线、面及其组合。 2工序：一个工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个或同事几个工件进行加工，连续完成的那一部分工艺过程。 3工艺规程：将工艺过程按一定格式用文件形式固定下来的工艺文件。是指导生产的主要技术文件。 4基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位。5工序余量Z i ：相邻梁工序的工序尺寸之差。四、简述题（每小题8分，共计24分）1在解算工艺尺寸链时，如发生计算结果为某一组成环的公差为零或负值时，它说明了什么问题?应如何解决?答：说明封闭环公差小于各组成环公差之和，即。这种情况是不合理的，在这种情况下，应提高前道工序加工精度，将前道工序加工的组成环的

3、公差缩小，进行合理的调整，使满足：2试简要说明粗基准的选择原则是什么?答：粗基准的选择原则是：选择不加工表面作粗基准；选择重要表明作粗基准；选择平整光洁，大表面作粗基准；粗基准尽量避免重复使用。3完全互换装配法和统计互换装配法各有何优缺点?答：完全互换装配法优点：可以可靠地保证装配质量。装配过程简单，装配效率高。缺点：由于各环公差以及上、下偏差都是极限尺寸，因而在组成环的数目较多且装配精度要求较高时，会使各组成环的公差很小，零部件的加工难度较大，甚至不可能加工。统计互换装配法优点：可以扩大组成换的制造公差，零件制造成本低；装配过程简单，装配效率高。缺点：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。五、综合题（每小题10分，共计30分）1如图所示为拨叉(毛坯为精铸件)的零件图，试简要说明，零件加工时的粗、精基准分别应如何选择?答：拨叉加工：粗基准外圆35及其上端面，圆弧R45。精基准孔A 及其下端面。2某主轴箱箱体上的主轴孔，按设计要求为100JS6，加工工序为：粗镗半精镗精镗浮动镗，四道工序，现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差，试计算总余量、毛坯尺寸、工序尺寸，标注工序尺寸公差。（标注时按“入体原则”）箱体主轴孔工序尺寸计算 (mm)工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸标注浮动镗0.1JS6(0.011)1001000.011精镗0.5H7()100-0.1=99.9半精镗2.4H10()99.9-0.5=99.4粗镗5H13( “)99.4-2.4=97毛坯孔81.397-5=92921.33 试分析图中所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？答：改为通孔可减少装夹次数安装螺孔不宜做成盲孔六、计算题（共计16分）图所示零件，镗孔前，平面A、B、C已经加工好，现选择平面A为定位基准镗孔，并保证尺寸：1000.15试求工序尺寸L3的大小及其上、下偏差。解：AESEIT2800-0.10.1800-0.060.06300+0.15+0.010.14100+0.15-0.150.30

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