渔网定型机设计（下载送图纸）

1、目录（一）、产品的工作原理及特点0（二）传动系统技术要求和主要技术参数1(三)、传动方按的比较和选择：2(四)、传动系统设计3(五)、传动装置设计51.1选择电动机52.1计算总传动比和分配传动比73.1计算传动装置的运动和动力参数74、链传动的设计及计算85、圆锥齿轮的传动设计及计算116、轴的设计167、轴承的寿命计算258、选用键并进行强度校核273、渔网定形机的主要规格及参数28参考文献29买文档送全套图纸 扣扣414951605渔 网 定 型 机（一）、产品的工作原理及特点本装置是通过许多网轮的传动和拉伸并经过蒸汽或电加热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整相应的传动比及电器部分的有效控制，从而达到固定网节对各种渔网定形的目的。定形机中电磁调速电动机、摆线针轮减速器是确定渔网定形机的工作运转速度，通过旋转无级变速器旋钮的转动可以改变进网部分与出网部分的进速度，从而简单有效地调整变换网的伸张率。独立设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度控制器，并设有超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最佳热处理效果，使操作者更能安全、高效的操作本产品

2、。产品主要由以下设备传动、卷网、加热、落网、电器等五部分组成。本产品的渔网定型机总的工作路线：1人工手动穿网2导网轮3进网压轮4进主卷网轮5被动卷网轮6导轮7进入电热器8由箱内定形轮传输9进入蒸汽箱10进入水箱进行冷却11出网部分12通过导网轮进入主出网主卷网轮13通过链轮传动进落网部分14落网。 渔网定形机用于对大中型渔网进行定形处理，编织好的网片从网架上通过各种导轮和卷网轮、压网轮等传动进入蒸汽部分和电加热部他，过16根定形轮的拉伸定形后再经两组出网卷网轮、压网轮压结冷却后，使网片的每根单丝和结合点因进网的速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达到定形及提高网片的材质的目的。（二）传动系统技术要求和主要技术参数根据国内外渔网纺织机产品大量需求的同时，更需要能解决渔网通过网机生产出来但不能相对固定，使渔网网目的在小随张紧力的大小相对自由缩放。因而需要开发能适应各种渔网网结定型要求的专用机械。同时产品能快速高效、自我运转。渔网在加工和定型过程中，应考虑渔网的最大拉力进网、出网的速度差同时也能预防因近网和出网不同步造成渔网的堆叠和走偏问题，所以在进出网的传动系统中加设无级变速器；渔

3、网定型系统过载的自我保护，以防止因定形机拉力的过大导致渔网的断裂。在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。在加设加热控制的同时，也要考虑相应的安全和过载保护功能。作为渔网材料的要求，相对应的温度不宜过大。渔网在进出定形机的同时应请注意它们之间的相对运动速度和渔网的安全定形。根据客户的具体要求和定形机的特殊用途，渔网定形机的处理速度5-20m/min，定型最大幅面宽度1600mm, 渔网的最大拉力2000kg，系统需设有安全过载保护系统等。(三)、传动方按的比较和选择：常见的机械产品设计中，传递运动和扭距由三角带传输到各个零部件。根据渔网的定型要求保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，在传动方面能保证一定的传动比。常用的传动方式：带传动 链传动 摩檫轮传动 齿轮传动等。常见动力输出一般由三角带传递。三角带的传动特点，结构简单，能传递中心距较大的两轴之间的传动；过载时能打滑，能保证轴与轴之间安全平稳工作；因为有滑动三角带，速比不能固定不变，不能适应要求较高的场合。链传动，传动装置不大，但能传递较大的扭距，能保证产品的总传动效率（0.950.97）；

4、能实现较大的传动比而且能在两轴中心距较大场合传递运动，对传动比要求不高的传动装置中可以代替齿轮传动，同时链传动对环境要求不高，能在条件恶劣的情况下工作。齿轮传动传动准确能保证正确的传动比、传动效率也高，由于其制造复杂，成本较高，对环境要求较高，且不能传递中心距较大的运动。摩檫轮传动虽传动效率相对较低，但可以通过调整正压力来改变摩檫力的大小。根据传动要求，传递扭距较大，处理速度相对较慢，并能对网节微调处，渔网要被定型压制，同时也要保证进网和出网的同步运行且中心距变化较大对工作环境要求不高，成本制造等方的考虑。综上述四种传动方案的分析和比较，故选择链传动和摩檫轮传动。(四)、传动系统设计根据渔网的定型要求：保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，保证一定的传动比，能使进网出网同步运行，整个系统具有安全保护功能。 动力部分首先选择满足传递较大扭距和现有的产品所选择电动机比较能满足上述要求，并能实现根据定型网线粗细、材质进行调整，因而确定选用电磁调速电动机。由于渔网的定型处理速度相对较慢须配置相应的减速装置；定型机因选择链作为动力传动输出，没有对产品的运转时起安全过载保护作用，所以在电机输出

5、端安装剪切削联轴器。渔网定型传输时，可采用网辊之间的摩檫力传递渔网，同时通过两网辊之间的压力使网结快速定型，通过进出网辊的同步运转使渔网连续不断的通过各种网辊及其它辅助功能的运用达到定型要求。在传动原理上能保证渔网通过网轮的相互之的挤压产生摩檫力来传递运动，使渔网循环不断的通过网内各种网辊，达到定型的目的。如果传动拉力过大，导致渔网拉断或打滑，使渔网定型效率大大降低，使得废品率不断增加，为了克服和解决这样的问题。首先，在两个辊轮之间拟定一个压辊、一个卷网辊，卷网辊固定不动、压辊可在卷网辊的上方作上下移动。其次，作为压辊的上下移动的幅度作用力大小考虑，设置螺旋压力可调装置，通过丝杠的旋转使压网辊上下移动。再次，产品设有安全和过载保护功能；采用弹簧力的大小来改变压网辊对卷网辊作用力。定型机出网传动路线及部件：1电动机2剪切削联轴器3减速器4主轴5链传动网辊传动根据所选择的毕业设计课题及指导方案，确定设计渔网定形机的传动部分（出网传动部分）。出网部分包含的零部件有：齿轮、链轮、轴、轴承、联轴器、棍轮、传动链条等零件。(五)、传动装置设计1.1选择电动机（1）本产品在常温下连续工作载荷平移动力

6、输出均衡，可以改变传动比，以得到较快的进网速度，以提高生产效率。故采用Y型三相异步交流电磁调速电动机，封闭结构电压380V。（2）确定电机功率：工作机所需功率： Pw=FV/1000w=20000（0.080.33）/10000.96=1.666.875(kw)电动机到卷轮的总效率：=12n查表机械设计手册1=0.96（链传动）2=0.98（轴承）3=齿式联轴器4=0.96卷筒，代入得：摆线针轮减速器5=0.96=0.960.980.960.96=0.87Pd=6.8/0.87=7.8（kw）查表机械设计手册选择电动机额定功率为7.5kw（3）确定电动机转速卷筒的工作转速为：w=601000v/D=601000（0.080.3）/3.14165938（r/min）查表机械设计手册推荐合理的传动比范围，取链轮传动比1=25 摆线针轮减速器的传动比i2=1140，电动机的转速可选择的范围：m=iw=（22200）（938）=198836/18007600（r/min）总传动比范围：i=22200根据电机的功用和产品的实际需求，去除较大的转速成得： m=1981800（r/min）符合这一条

7、件范围的同步电机有几种方案，根据渔网定形要求和传动速比等结合产品结构及传动装置的特殊需要达到变速要求，控制好两侧的进网及出网的同步要求，选用此方案为确定选择电机同步转速981440r/min。因此选择电动机的型号为YCT200-7.5A，其主要性能如下：电动机型额定功率同步转速满载转速堵转转距最大转距额定转距额定转距YCT200-7.5A7.5kw150013503636主要外形和安装尺寸如下：中心距外 形 尺 寸安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸HL(AC12+AK) HDABDEFGD2106003553252682104010010412.1计算总传动比和分配传动比（1）计算总传动比：i=m/w=1250/（938）=13933（2）分配传动比：i=iii式中：i为链轮传动比；i为摆线针轮传动比；i为圆柱磨擦轮传动比；初取i=2、i=36、i=i/ ii=139/（236）=1.935由于链轮传动可以等值传递，也可以变速传递。如采用等速传递，链条的主动轮和从动轮一样，目传动比也相等（中间的损耗忽略不计），传递扭矩转速目相等。3.1计算传动装置的运动和动力参数（1）计算各轴转速减速器轴：=w

8、/i=1350/18=80.5r/min轴 ：=/ i=80.5/2=40.125r/min轴：=.i=20.125/1.935=10.3r/min卷轮轴：=10.3r/min（2）计算各轴功率：轴：P=Pd、5、2、6=7.80.960.980.99=7.26（kw）轴：P=P、1、2、4=7.260.960.980.96=6.5（kw）轴：P=P、2=6.50.98=6.4（kw）卷轮轴的输入功率：P=6.4（kw）（3）计算各轴转矩电动机轴的输出转矩：Td=9550Pd/m=95507.8/1250=59.6（N.m）轴：T=Td I”234=59.60.960.980.9936=1996(N.m)轴：T=T、i1、2、4=99840.96=3679（N.m）轴：T=T、2、4=3390（N.m）卷轮轴输入转矩：T=3390（N.m）将下列计算值列表如下：轴 号功率（kw）转矩（N.m）转速（r/min）传动比（i）效率()电机轴7.559.612500.96轴7.2699880.5180.94轴6.5367920.12540.96轴6.4339038.941.9350.964、链传动的设计及计算（1）选择材料及热处理方法渔网定形机而言，要有足够的强度和刚度，能传递较大的扭矩和承受较大的载荷并能有效保持抗疲劳强度的要求。同时，从环境、易于取材和降低成本考虑的基本原则出发，选用链轮的材料为45#淬火齿面硬度为HRC40451、选定链轮的齿数z1、z2及传动比i1280.520.125传动比i= = =4估计链传动速度3-8m/s根据表11-2推荐选择z1=21、z2=iz1=842、根据曲线功率选链轮的型号：查表机械零件设计手册表11-3，载荷系数KF=1，计算功率Pc=KFP=17.5=7.5（kw）由表11-4，齿数系数K2=1.12由表11-5，传动比系数Ki=1ap80019.05选择中心距

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