预应力锚杆框架梁施工组织方案

1、WORD 格式可编辑目录1工程概况及施工特点分析21.1工程概况21.2施工特点分析22施工准备工作计划22.1技术准备22.2人员、设备准备23资源配置计划33.1人员配置33.2施工机具、设备配置34施工方法44.1施工工艺流程图44.2施工方法55质量控制115.1质量保证措施115.2质量标准146安全保证措施146.1人身安全146.2设备安全146.3材料安全156.4环境安全156.5工艺安全15专业知识整理分享WORD 格式可编辑预应力锚杆框架梁施工方案1 工程概况及施工特点分析1.1工程概况本标段位于湖北省西南部，路线起于湖北省恩施州咸丰县西南小十字村附近，桩号K84+964，经小十字村，跨越野猫河，至丁寨北侧，于魏家堡附近跨曲江，后经邓家院子、 狮子岩，在火石垭附近设丁寨互通；路线经扑水井，于黄泥塘村来福坝附近建主线收费站，后建特长隧道穿花果山，后建白岩脚隧道至庙槽坝，经熊家槽再穿隧道至生基坪、梨树坨，再建马鞍山隧道至朝阳寺北侧，至终点湖北恩施州和重庆黔江区交界的石门坎，桩号 K105+550.231，与恩黔高速重庆段相接。本项目预应力锚杆框架梁防护工程主要分布在深

2、路堑段落内，主要分布的区段在K85+457K85+587左侧边坡防护、 K86+080K86+180左侧边坡防护。设计采用 32 精轧螺纹钢预应力锚杆框架梁，框架内挂三维网喷薄植草与挂铁丝网喷射基材植草相结合的防护形式。1.2施工特点分析由于锚杆框架梁施工，路堑边坡已成型，需要搭设支架施工钻孔设置锚杆，且该种防护形式一般位于深路堑边坡，因此施工中安全风险较大。2 施工准备工作计划2.1技术准备首先安排相关技术人员对相关图纸审核，吃透图纸设计，学习相关规范及工艺标准。编制好施工方案，并报送监理及其他相关单位审批。做好原材料 ( 钢筋、水泥、砂石料 ) 的检验工作，并完成配合比设计工作。掌握施工机械的相关操作要求，并对操作作人员进行培训。做好技术交底工作，对相关管理人员及操作工人进行施工工艺的专项培训工作。2.2人员、设备准备根据施工方法的要求确定好本工程需要的相关技术、协调等人员及操作工人的数量，安排相关人员进场。根据施工方法的要求确定好施工所需要的机械设备，并完成对相关设备的检验保养等工作，确保施工过程顺利。专业知识整理分享WORD 格式可编辑3 资源配置计划3.1人员配置4.1.1管

3、理人员配置管理人员配置表序号姓名性别职称职务1金振垒男高级工程师常务副经理2李高明男工程师项目总工3石伟男高级工程师现场施工负责人4苏蔚男高级工程师安全总监5张远男工程师现场技术负责人6张林男工程师质检部长7张玉海男工程师安全部长8陈伟男助理工程师质检员9范帅云男助理工程师安全员10汤海军男助理工程师现场技术员11彭凯男助理工程师现场技术员施工配置施工人员配置表工种数量工种数量班组长1混凝土工8钢筋工8其他杂工6模板工43.2施工机具、设备配置详见下表主要施工机械配置表桥面铺装机械设备配置表序号桥面铺装机械设备名称数量1吊车 25T12混凝土振捣器 HZ-5043混凝土搅拌机 JS100024电动水泵2专业知识整理分享WORD 格式可编辑5空压机16潜孔钻17电焊机28钢筋弯曲机19钢筋切断机110钢筋调直机111千斤顶 100t212电动油泵213风镐214压浆机14 施工方法4.1施工工艺流程图预应力锚杆框架梁施工流程专业知识整理分享WORD 格式可编辑4.2施工方法搭设脚手架首先采用风镐对坡面凹凸不平位置清理，突出坡面的孤石等必须凿除。按照坡面坡度搭设双层脚手架，水平杆、立杆均按

4、照间距 1.2m 布置，脚手架水平杆间铺设 3cm厚木板形成作业平台。锚杆孔测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡坡度度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点横向间距 3m，竖向间距不小于 2.5m。钻孔利用 50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm，高程误差不得超过 100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为 1.0 ，方位允许误差 2.0 ，锚杆与水平面交角为 20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控

5、制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径 ?130mm、孔口偏差100mm，孔深允许偏差为 100mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.15 m 以上。清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 专业知识整理分享WORD 格式可编辑0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。安装锚杆锚杆孔钻孔结束后，须

6、经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆杆体采用 32 高强精轧螺纹钢，沿锚杆轴线方向每隔 1.5m 设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于 50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头通过锚杆垫板锚具与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 -30100 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚杆对中器大样锚

7、杆注浆锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 在初凝前要进行二次补浆。专业知识整理分享WORD 格式可编辑注浆压力不小于 0.3 MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.1 1.3 。注浆材料宜选用水灰比 0.40.45 的 M40水泥浆水泥浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护 7 天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物 . 待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度 70%后，进行框架梁施工。开挖基槽尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。框架梁必须嵌入坡面 40cm深，坡面凹下去较深的部位必须采用浆砌片石找平，开挖好基槽后，整个基槽内采用水泥砂浆找平作为垫层。框架梁断面图绑扎钢筋框架采用 C25砼浇筑，框架嵌入坡面 25cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 M7.5 浆砌片石调整至设计坡面。竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2 ，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。由于锚杆设计预应力，锚杆尾部需外漏不小于 10cm(用于连接器接长张拉), 锚杆尾部通过锚垫板与竖梁钢筋相接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证

《预应力锚杆框架梁施工组织方案》由会员M****1分享，可在线阅读，更多相关《预应力锚杆框架梁施工组织方案》请在金锄头文库上搜索。