MDQP12船舶制造过程控制程序

1、1、目的 对船舶制造过程中的要求进行控制，包括质控点和特殊过程的控制。旨在确保船舶制造过程的每个环节均按照要求运作并处于受控状态，从而确保船舶制造的质量和进度满足建造合同及规范要求。2、适用范围 本程序适用于本公司船舶制造全过程的控制。3、职责3.1 常务副总经理携分管生产的副总经理负责对船舶制造过程的领导和总协调。3.2 制造本部负责船舶制造全过程的实施和控制以及资源的管理控制。若有必要对线型变化较大的首尾进行放样，制造部负责放样过程的监管，待精控班检测样台、校对型值、线型，合格后制作样板条。负责对外包工的使用通过施工负责人进行现场管理。负责对船台和码头区域所有生产作业及系泊试验的生产管理。3.3设计部负责产品图纸、技术工艺、技术文件的编制、指导、提供和修改。确保过程符合标准和规范要求，放样套料必须不断优化并达到原材料最大利用率。3.4 质保部负责船舶制造全过程的监视和测量控制。负责编制各类船舶、各工序的质量控制点和检查项目表，过程至完工时对产品质量进行监控并做好记录归档。负责监视和测量装置的管理控制。3.5 工务部负责对生产设备进行维护保养，对其运行状态进行控制，确保各设备正常运行

2、。3.6 经营部负责与顾客有关过程的确认和沟通，为船舶建造过程提供必要的信息，同时负责顾客财产的归口管理。3.7 采购部负责原辅材料、船用设备、外包产品的采购，并确保按质量标准和计划供货。3.8 总办安全卫生科确定过程中的安全控制点，并负责全过程的规范操作和安全状态的控制，确保有良好的安全环境。3.9 总办人力资源科负责安排经培训合格的人员持证上岗，如焊接、电工、吊装人员等。3.10 总办外管科负责外包队伍的招聘、审核、结算与日常事务的管理。4. 程序 4.1生产流程： 生产计划技术信息生产准备原材料、船用设备、外包产品的采购进货检验入库领料钢板预处理线型放样及数控切割小装配分段制作先行舾装分段涂装预合拢合拢上层建筑制作、安装二次涂装推进装置定位、安装辅助机械定位、安装管系、电气完整性施工密性试验船用产品安装（锚、锚链、导航设备等）完整性涂装下水设备调试倾斜试验电气试验效用试验系泊试验航行试验交船 【焊缝检测穿插全过程】4.2生产计划的安排公司接到造船合同后，由经营部会同制造部、设计部、采购部、质保部根据合同编制（ ）船综合预定表（），经总经理批准后，发放至相关部门作为原辅材料、船用设

3、备、外包产品的采购、船舶生产进度和交船的依据。制造部各科通过每条船的施工负责人密切监督生产进度和产品质量，每月由施工负责人编制（ ）船月建造预定表（），每周编制（ ）船周建造预定表（），并核对（ ）船综合预定表（），分析与其不符的原因。各科按（ ）船综合预定表（）的安排，根据各分段材料清单（）、管系托盘清单（）、船用设备清单（）和电气用料清单（），填写领料单（）向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，作为月生产进度的统计。4.3 技术信息产品承接后，由公司常务副总组织经营部、设计部、制造部、质保部相关部门人员进行合同和技术交底，重点介绍合同和技术协议要求，包括船舶的主要性能、技术要求、质量验收方法、标准和规范以及为满足顾客要求采用的总体制造方案等。设计部、精控办编制关键工序制作、安装工艺和各种试验大纲，并负责向施工部门进行技术交底和现场工艺指导。对过程始终满足标准、符合规范、围绕计划、满足用户等方面进行控制。设计部根据产品性能特点，编制技术和生产及放样套料技术文件。设计部编制并及时向采购部和制造部门提供详细准确的造船采购申请单（）。4.4 生产准备经营部、设计部和质保部成立单船项目组，

4、制造部外业科指定责任人为船体的总协调人，舾装科或电装科指定责任人为舾装的总协调人，下水前的总责任人为外业科、下水后的总责任人自动转为舾装科或电装科。下水时，船体与舾装要做好交接工作。设计部在开工前向制造部、质保部确定供图的部科和份数，经营部确定开工时间并通知各部门。制造部落实船台，并整理好施工现场和布设本船供电线路及设施。经营部牵头编制（ ）船综合预定表（），设计部编制材料计划单和相应的施工工艺。制造部协同外管科做好外包的管理工作，签订承包合同，所有进厂施工人员要建立管理台帐和花名册，完成安全上岗培训。工务部对生产过程中使用的设备进行维护和监管，以保证具有生产的能力。质保部协同制造部依据作业指导书和工艺的要求，配备相应的测量与监控装置，生产过程中使用的检测量具和设备应符合产品精度要求并在有效使用期内。制造部根据各产品、分段、项目的物资清单，按照设备采购清单进行物资托盘集配，并按时间、地点等要求配送到位。采购部负责产品原辅材料、船用设备、外包产品的采购，按采购清单开始采购需用材料和设备，满足开工需要。A、对材料到货和设备开箱等必须严格按相关规定要求进行验收，对“质保书”、“说明书”等技术

5、资料必须与物资同时提供。B、质保部按检验规定的要求在物资到厂后即组织验收。尾轴、舵承等零部件、管子镀锌等外包加工件由检验员,按图纸技术要求验收。采购部应确保生产物资的及时到位，当发现特殊原因造成物资不能按时供货或者因其它情况不能确保生产需求时，必须以书面形式从速向有关领导和部门报告，由公司分管副总经理确定应对措施并实施。线型放样、套料和使用数控软件必须按相应规定的要求进行，有关放样数据和零部件结构的尺寸必须在施工图中予以反映。 质保部填写船舶检验申请书（）与经船检部门审批的图纸一套交船检，获取受理检验和开工许可。质保部落实建造船舶的船、机、电检验人员名单报制造部、驻厂代表、船检部门和分管副总经理备案。总办负责落实开工前的相关开工仪式用品及顾客驻厂代表食宿、办公场所等后勤保障事宜。4.5生产过程生产过程的各个阶段，制造部根据大节点计划编制（ ）船总施工计划进度表（），安排定期召开生产协调会，布置和检查月（周）生产计划及其落实情况。施工部门根据计划安排生产，严格按工艺、质量控制规程、作业指导书的要求进行施工和工序控制，各施工部门的施工负责人应加强现场的质量监控，确保制造、安装的过程的质量处

6、于受控状态。制造部各科负责人在过程中主要控制：A、对本部门的工作负荷进行提前分析，在人力、设备、设施等方面与作业计划进行比较，不足部分必须及早提出解决方案，并报公司分管副总经理审批后及时采取措施。B、严格按作业计划和工艺程序组织生产，并时刻掌握实施过程中的生产动态，每周末各施工负责人必须填报（ ）船周施工计划进度表（），上报公司领导，为宏观调控提供依据。C、在过程中必须对各项目的控制点严密监控，严格按照质量检验程序、安全操作规程、设备使用规定和降本节耗的指标及文明生产的要求进行把关和控制。对本部门的产生不合格项目，必须及时进行分类处理，对检验员在施工项目报检单（）中的产品处理意见，及时下达实施指令并督促实施，返工、返修的项目须重检合格后才能交给下道工序。质保部负责编制和下达船舶建造检验项目表（）以及进行必要的检验和监控，对关键重要工序，质保部派专职检验员直接到现场进行工艺指导和监控，对检验监控结果作出记录，并保存归档。总办安全卫生科结合公司安全生产管理条例，对现场的作业安全进行监控。船舶下水后，质保部、船检及船东共同按各种试验大纲对船舶质量进行验收，并经签字确认，公司提交船舶的全部检验

7、报告、图纸、技术文件等资料。4.6生产关键工序控制放样及数控切割：操作人员根据图纸并按线型放样及数控切割作业基准（）中制定的前后工序操作，检验员按船检规范进行检验，并做好施工项目报检单（）。构件装配、分段制作、合拢：操作人员根据图纸并按产品、零部件标识作业基准、焊接工艺和船台装焊作业基准操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（）和焊缝检测报告（），合格后报船检。管系加工：操作人员根据图纸并按管子加工、安装作业基准（）操作，检验员按规范进行检验,做好施工项目报检单（），合格后报船检。上层建筑制作、安装：操作人员根据图纸并按上层建筑制作、安装作业基准（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（），合格后报船检。涂装：操作人员根据图纸并按涂装工艺（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（）。推进装置定位、安装：操作人员根据图纸并按推进装置定位、安装作业基准（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（），合格后报船检。辅助机械定位、安装：操作人员根据图纸并按辅助机械定位、安装作业基准（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（），合

8、格后报船检。电气完整性施工：操作人员根据图纸并按电气施工作业基准（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（），合格后报船检。密性试验：操作人员根据图纸并按密性试验大纲（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好密性试验报告（）。船用产品安装（锚、锚链、导航设备等）：操作人员根据图纸并按船舶主要设备安装作业基准（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（），合格后报船检。完整性涂装：操作人员根据图纸并按涂装工艺（）操作，检验员按船检规范进行检验,做好施工项目报检单（）。下水前检查及下水：操作人员根据图纸并按下水工艺及检验作业基准（）操作，厂检、船检、船东按船检规范进行检验,做好下水检验报告（）。倾斜试验；操作人员根据图纸并按倾斜试验大纲（）操作，厂检、船检、船东按船检验规范进行检验,做好倾斜试验报告（）。系泊试验：操作人员按系泊试验大纲（）操作，厂检、船检、船东按船检规范进行检验,做好系泊试验报告（）。电气试验：操作人员按电气试验大纲（）操作，厂检、船检、船东按船检规范进行检验,做好电气试验报告（）。航行试验：操作人员按航行试验大纲（）操作，厂检、船检、船东按船检规

9、范进行检验,做好航行试验报告（）。交船：厂检、船检及船东共同按各种试验大纲对船舶质量进行验收，并经船检、船东签字确认，公司提交船舶的全部检验报告和船舶质量检验证明（）、图纸和技术文件资料。各关键过程的检验均按照过程检验管理基准（）进行操作，检验员按检验规范进行检验，并做好各项检验记录。对生产过程出现的不合格品按不合格品控制程序（MDPD 18）执行。制造部、品质部每月对产品质量进行统计和分析，做好返工、返修和废品的评审处置工作和相关的记录，做好产品一次交验合格率和拍片一次交验合格率等质量目标的考核统计、数据分析工作。4.7特殊过程确认准则:过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证，或者过程结果的决现仅在后续的过程乃至生产使用或服务交付后才显露出来，或需实施破坏性测试才能获得证实的过程，称为特殊过程，本公司的特殊过程主要有焊接、涂装过程。由设计部组织特殊过程的评审确认,并制定相应的过程控制方法：A、对特殊过程使用的设备由制造部负责确认，工务部负责设备的维护保养，以确保其生产能力；B、操作人员资格确认由总办人力资源科负责；C、设计部、质保部和制造部共同协商编制特殊过程的操作规程和检测要求；D、现场操作人员负责记录特殊过程规定的性能参数及主要控制数据；E、当人、机、料、法、环变化时，需对原确定的特殊过程进行再确认。

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