国道连江至晋安段改线工程东街大桥墩柱施工方案改(DOC 14页)

1、104国道连江至晋安段改线工程 (纵二线） 琯头互通至亭江互通段东街大桥墩柱施工方案104国道改线工程第二项目经理部.目录1、编制依据22、工程概况22.1工程简介22.2工程特点23、质量标准34、 施工准备44.1、人员配置44.2、材料计划和机械设备配置55、施工方案65.1准备工作65.2施工方法75.3钢筋的储存、加工与安装85.4模板安装115.5浇筑墩柱砼125.6拆模与养生126、单个墩柱施工进度计划137、质量保证措施137.1确保工程质量的措施137.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现147.3确保工期的措施158、冬雨季混凝土施工措施158.1、冬季混凝土施工措施158.2、雨季混凝土施工措施169、安全保证措施1710、现场文明施工和环境保护措施201、编制依据（1）东街大桥施工图设计招标文件；（2）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）JTG F80/12004；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4）本合同段实施性施工组织设计；（5）现行有关技术规程、规则与标准与现场实际情况。2、工程概况2.1工程简介东街大桥为琯头互通至

2、亭江互通段内的一座大桥，位于福州市马尾区境内，设计为分离式。左幅桥梁中心桩号为ZK13+824.5，长395米；右幅桥梁中心桩号为YK13+882.5，长366米，全桥共3联。上部结构均为30米预应力混凝土T梁；采用先简支后连续的施工方法，下部结构采用柱式墩配桩基础、板凳台配桩基础。东街大桥工程工期为18个月。东街大桥墩柱工程量表工程部位工程数量（个）墩柱形式型号高度（米）C30砼（m3）HPB300钢筋（kg）HRB335钢筋（kg）墩柱34双柱墩16026248.35529368062.2工程特点地质情况：本桥址区位于XX省福州市的马尾区境内，上部为冲海积粘土、淤泥、砂，冲洪积淤泥质粘土等层；下伏基岩为燕山晚期侵入花岗岩与其风化层。桥址区未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质现象，未见有活动性构造通过，场地总体稳定性较好。本场地属软弱场地土，场地类别为类，属抗震不利地段。根据水质简分析结果，依据公路工程地质勘查规范（JTG C20-2011)附录K，地下水对混凝土有微腐蚀性，CI-对混凝土中钢筋有微腐蚀性。气候特征：工程地处海洋性亚热带季风气候，全年冬短夏长，温暖湿润，无霜期达326天，

3、年平均日照数为17001980小时；年平均降水量为9002100毫米；年平均气温为1620，最冷月12月，平均气温达610；最热月78月，平均气温为2429。年相对湿度约77%。3、质量标准加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3墩柱检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检

4、查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查、纵、横向各2点6平面尺寸(mm)15用尺量，检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量，每节检查24处4、 施工准备4.1、人员配置墩柱由一个专业施工队进行施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工程部主管工程师、测量、试验、资料、合约计量、安全员与施工负责人、施工队技术负责人与班组长组成。项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人与材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调与质量检查、技术指导。施工人员配置表工种钢筋工人砼工模板工机械班电工班合计人数88652254.2、材料计划和机械设备配置主要材料质量控制施工中要严格保证自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。本分项工程墩柱主体采用C30砼，砼采用拌和站统一拌制。钢筋采用HPB:12、H

5、RB:12、22、25型号的钢筋；材料各项指标以与生产厂商的生产能力均能满足施工质量与进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格，才能使用。根据墩柱工程数量与施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量。主要施工机械表序号机械名称单位数量备注1泵车台12插入式振动器个83砼运输车台24发电机（300kw）台25电焊机（B-500）台2625t吊车台17挖掘机台28双柱墩模板套29弯筋机台210切筋机台211对焊机台15、施工方案工艺流程：测量放线钢筋制作绑扎模板制作与安装砼浇筑模板拆模养护5.1准备工作1)分项工程开工申请:施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备与施工人员的配备情况等资料报请监理工程师批准。2)技术交底:施工前，专业工程师向工区和班组长进行书面技术交底与要点讲解:内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。3)对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮与松散层直至见到碎

6、石。准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。5.2施工方法1) 测量放样:根据墩柱中心与轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。2) 钢筋制作绑扎:按设计图下料，现场绑扎。墩身钢筋的连接采用滚肋直螺纹连接法施工，便于现场的文明施工和质量控制。3)模板工程:双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。模板接缝应严密，不漏浆。混凝土浇注前涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋和混凝土施工缝。4)模板检查:模板支立完成后，检查螺栓是否拧紧，相邻模板连接是否牢固，并用全站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板不偏移，垂直度满足要求。5)混凝土工程:混凝土配合比设计时，在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，能改善混凝土的和易性，易泵送。施工后混凝土的强度、外观质量较好，表

7、面光滑，无气泡。混凝土采用泵车浇筑。所用混凝土由拌和站统一拌制，严格控制混凝土的质量。浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求，对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁，减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。混凝土灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕，否则按施工缝处理。5.3钢筋的储存、加工与安装5.3.1.钢筋的储存1）钢筋的保护与储存（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械

8、损伤与由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹与剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸与钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断与弯曲（1）所有钢筋的截断与弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲与标准弯钩应按图纸与道路工程制图标准的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4）安设、支承与固定钢筋（1）所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管与木块作为钢筋的垫块。（3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。（4）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（5）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。5.3.2钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配置在同一

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