钣金产品展开计算方法及一般工艺处理规范

1、东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开产品展开计算方法及一般工艺处理规范1.目的：为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法及工艺处理标准。2.适用范围：龙光电业有限公司工程部3.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用表示。4.计算方法4.1展开的基本公式： 展开长度=料内+料内+补偿量 展开长度=料外+料外-补偿量一般折弯（R=0 =90）L=A+B-K材质、板厚（T）与K值对应值见附表一注：内R2.0时，按R=0处理一般折弯（R0 =90）L=A+B+kK值取中性层弧长：(R+)*/21. 当R5T时，=0.5T2. 当R 5T时，=0.4T注：内R2.0时，按R=0处理.一般折弯（R

2、=0 90）L=A+B+(/90)*KK值依下表T0.811.21.5K0.350.40.50.6T22.534.5K0.80.911.3一般折弯（R0 90） L=A+B+K1.当R5T时，=0.5T2.当R 5T时，=0.4Tk值取中性层弧长注：当R2.0，且用折刀加工时，按R=0来计算。A、B依倒零角后的直边度值。 Z折（直边段差）1. 当H5T时，分两次成型，按两个90折弯计算。2. 当H5T时，一次成型。L=A+B+KK值依附表一中参数取值Z折（斜边段差）1. 当H2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K当H2T时，按两段折弯展开（R=0 90）反折压平L=A+B-0.4TN折1. 当N折加工方式为垫片反折压平，则按 L=A+B+K计算。K值依附表一取值。当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R0 90）”附表一：常见展开数据1. 一般折弯（R=0 =90）L=A+B-K材料板厚V 槽 槽 宽折弯系数(K)SPCC(冷板)SECC(电解板)SST(不锈钢)141.561.71.26282.11.582.5102.62103.3123.42.512

3、4164.23165.1205.2AL(铝板)161.481.61.261.781.91.582.4102.52103.1123.22.5123.9164.63164.6204.82. Z折（直边段差）当H5T时，一次成型;L=A+B+KH T0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.83. N折形展开系数T H0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.8

4、93.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.483.703.94.22附表二：料厚最小折边L最小折边HV槽规格（边距）0.53.04.04V（1.5）0.83.23.94V（1.5）1.04.34.86V（1.5）1.24.54.86V（1.5）1.56.86.810V（1.5）1.66.86.710V（1.5）2.07.26.710V（1.5）2.37.46.610V（1.5）3.0119.516V（1.5）3.211.19.416V（1.5）4.013.811.820V（1.5）4.514.211.720V（1.5）5.0171425V（2.5）6.017.813.825V（2.5）注：1）表中最小折弯边L必须选用尖刀 上模；2） 最小折边H5T时，Z折为二次 成型；对于Z折一次成型（H5T）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差， 中间不能有阻挡。断差板厚T：0.52.3，断差高度H： 0.510 mm。5.2.1当折边料内尺寸小于上表中最小折

5、边尺寸L时，折床无法加工，此时可将折边L补长至最小折边尺寸，折弯后修边。（也可选用小一级V槽，但必须更改系数。）5.2.2 如附图C所示，能否折弯要看E、F和G的大小关系，可通过模拟折弯来确定（一般选用长弯刀 ，若折床无法加工，可采用分割集成。）5.2.3折床下模的最小厚度为10mm，受此限制，工件内部的折床加工部分孔口不得小于10mm，否则须将孔口扩大或考虑用易模成形，如附图D所示； 5.2.4当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如下附图E所示： 5.2.5当靠近折弯边的孔距折弯边（内尺寸）小于附表三所列最小距离时，折弯后会产生变形： 附表三 板料厚度0.5、081.01.2152.023最小距离2.02.53.040555此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：5.2.5.1在靠近折弯边的孔边补料，折弯后修磨至设计尺寸，如下附图F所示，（当要求保证孔边距离，可按此方式处理，若孔边较长时，须沿修边处作点标记以利于修边。）注：若L=O，无需处理，可折弯。5.2.5.2沿折弯变形区割孔，如附图G所示。（若折弯

6、变形割孔对工件外观无影响或可以接受，则可用此法改善其工艺性） 5.2.5.3 对不重要孔，可将孔扩大到变形区，如附图E所示；5.2.6 展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得有中部相交（反折压平后再折除外）。如存在上述情形，则需增开工艺孔。如下附图H所示：（工艺孔宽度依加工方式定，若采用LASER下料，则宽度S最小为0.5mm，若采用NCT下料，则宽度应不小于板厚） 5.2.7抽形对展开工艺的要求：当抽形面积较大，高度大于2倍料厚时，在抽形后会产生严重变形，此时须将转角变形区部分割去，如下附图I所示： 5.2.8 成形处圆弧的处理，如下附图J所示：将内R作0处理，并保证成形高度尺寸，让外R在加工时自然形成；段差、抽形等均可按此方式处理。常见螺纹的底孔1.目的了解常见螺纹抽牙底孔参数，制定统一标准，规范工程图纸。2适用范围龙光电业有限公司工程部3常见螺纹抽牙底孔参数表螺纹型号与抽孔参数1. 公制攻牙螺纹型号螺纹小径抽孔内径抽孔内径要求MINMAXM1*0.250.750.780.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.

7、9290.985M1.4*0.31.11.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.221M1.7*0.351.351.421.3211.421M1.8*0.351.451.521.4211.521M2*0.41.61.651.5671.679M2.2*0.451.751.831.7131.838M2.3*0.41.91.971.8671.979M2.5*0.452.12.132.0132.138M2.6*0.452.22.232.1132.238M3*0.52.52.592.4592.599M3.5*0.62.93.012.853.01M4*0.73.33.393.2423.422M4.5*0.753.83.853.6883.878M5*0.84.24.314.1344.334M6*155.134.9175.153M7*166.135.9176.153M8*1.256.86.856.6476.912M9*1.257.87.857.6477.912M10*1.58.58.628.3768.676M11*1.59.59.629.3769.676M12*1.7510.310.4010.10610.4412. 英制攻牙螺纹型号螺纹小径抽孔内径抽孔内径要求MINMAX1-641.551.

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