石灰窑除尘器系统技术方案

1、石灰窑除尘器系统技术方案目 录一、 概述 二、 技术规格 三、 除尘电气系统 四、 除尘系统设计、施工范围 五、 安全施工 六、 资料交付 七、 技术服务 八、 质量保证 九、 其他 一、概述1.1依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。12规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。1.3设计原则1.3.1采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。1.3.2合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；1.3.3环保标准国家规定的标准。1.4 、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。1.5 设计参照标准、规范及检验GBJ19-87采暖通风与空

2、气调节设计规范GB9078-2012工业窑炉大气污染物排放标准GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求GB50052-2009供配电系统设计规范GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057建筑物防雷电设计规范GB6988-86电气通用技术文件编制GB6527电气设备技术条件GB7356GB4026二、 项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率3%，除尘系统漏风率5%。4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。5、设备本体壁板5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。压缩空气进除尘器前加储气罐1个。（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供

3、）6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。排灰出口最低点标高2.0米。7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。走梯采用螺旋爬梯。8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。9、封闭：本体下部四周彩钢封闭。白灰窑除尘系统参数表 表1序号项目名称单位白灰窑1捕集形式炉顶罩捕集2系统设计点风量m3/h4500003系统阻力Pa50004除尘器面积m275965主风机Y473 No.24D6主电机功率KW N=900KW 10KV6级 7主管道直径mm3400*88烟囱高度M20 除尘器技术参数 表2除尘器效率 (%)99过滤面积 m27596 过滤速度 (m/min)1.0(在线)/1.10（离线）脉冲阀口径布袋规格1406050布袋数量 （只）2880清灰室 （个）10清灰形式离线帮助卸灰形式仓壁震动器排放浓度 (mg/Nm3)30骨架星形结构 镀锌处理滤料材质氟美斯覆膜针刺毡连续工作温度 （）230瞬间工作温度 （）3

4、50除尘器阻力 (Pa)1400设备耐压等级： （Pa）-6000气源处理冷冻干燥、过滤供气压力 （M Pa）0.4脉冲阀喷吹压力 （M Pa）0.25-0.3用气量 (m3/min)4清灰周期 (h)0.56（可调）三、除尘电气系统本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜，控制柜至除尘器本体电缆、桥架（桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式），设备所属避雷、接地均由乙方负责。布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子200PLC可编程控制器进行控制。正常工作时采用PLC时间控制（可调）。风机采用变频启动，配套电机规格为900kW，10kV变频电机，含操作箱。设计内容、施工范围原始数据1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘点序号部位数量一成品库两座（16）1主出灰皮带上斗式提升机处1电动调节阀2斗式提升机上部粉料器和振动筛处1电动调节阀3振动筛出口处1电动调节阀4混合料仓下部分1手动阀5成品块料仓下部1手动阀6成品粉料仓下部1手动阀7成品粉料仓上部1手动阀8锤式破碎机及斗提机处1电动调节阀二窑前布料及上料系统1窑前料仓上部5手动阀2窑前料仓下部3手动阀3斜桥提升机上料处3手动阀4上石料料斗下1手动阀

5、5石料原料仓顶部1电动调节阀6上煤料斗下1手动阀7煤仓顶部1电动调节阀8振动给料机1手动阀9振动筛1手动阀10振动筛落料点1手动阀11筛下物口1手动阀12给料机1手动阀13运煤皮带落料点1手动阀三窑顶布料机3电动调节阀四窑下出灰机3电动调节阀五出灰皮带廊3电动调节阀总风量450000m/h2、工艺特点(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。(2)根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。共计处理54个点。3、系统主要参数：(1)单套系统总排风量： 450000 m3/h (2)含尘量： 60g/m3(3)布袋除尘入口温度： 180(4)布袋除尘外排浓度： 30mg/m3(5)工作制度： 24h连续工作制4、系统流程(1)除尘系统流程尘源吸尘罩蝶阀风管低压脉冲布袋除尘器风机排放烟囱(2)机械化卸输灰系统流程布袋除尘器灰斗填埋刮板输灰机车辆外运。5、硬件供应范围（1）除尘系统供货范围，除尘器本体进口膨胀节（含膨胀节）起至烟囱出口，主要包括进

6、出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。（2）除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。（3）除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱（烟囱爬梯采用钢制螺旋爬梯）及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。除尘器为双排结构。(4)MSLMC7596脉冲布袋除尘器1套，主要包括：除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨（进口安装文式管）及花板；脉冲喷吹清灰系统；输卸灰装置（含振动电机、输送机）气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩；本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片填埋刮板输灰机3台离心引风机1台户外型电动机（变频控制） 1台除尘系统烟囱及消声器等以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制，负责供货及安装。主要包括：控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线，电缆桥架和电缆管等配件。控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式，本体振打，卸灰，反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线。软件供应范围（1）设备资料的提交技术协议签定后3天内向甲方提供以下

7、图纸和资料：除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量（包括水、电）除尘器及风机基础图及荷载控制系统原理图及接线图（2）设备交工时向甲方提供以下图纸和资料：设备安装调试一周内，卖方向买方提供如下资料：设备总图、部件装配图、易损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接线端子图、PLC程序图两份（包括控制软件及密码）。提供电子版一套。（3）技术服务和设计联络1）设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作，对用户方的有关人员进行培训。2）设备在用户方现场安装、调试、试车期间，乙方派出能在二十四小时内决策问题的总代表，常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。3）在合同执行期间，乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务，在产品使用期间向用户提供技术咨询和服务。4）设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护，设备安全操作进行必要的技术培训。（4）供货范围清单序号设 备名 称订 货 技 术 条 件单位数量备 注型 号技 术 规 格一除尘器本体1低压脉冲布袋除尘器MSLMC7596处理风量450000m3/h漏风率小于3%处理烟温：180 过滤面积：7000m2过滤风速：0.9 m/min 入口浓度：60 g/ m3出口浓度：0.03g/N m3 清灰反吹压力：0.3-0.4MPa 壳体承压：-6000Pa除尘器阻力：小于1500Pa台1包括除尘器控制系统（包含2-9项）2箱体Q235箱壁厚度5mm套1以钢材合格证为准3灰斗Q235壁厚度5mm套1以钢材合格证为准4栏杆、爬梯Q235套15喷吹管高频焊管壁厚4mm套1以钢材合格证为准6滤袋140x6000600克氟美斯，耐温260，使用寿命2年条 28807骨架1355980采用3.4mm的20#钢 ，环拒小于200mm，进口自带文式管件28808脉冲阀件18010除尘离心式通风机Y4-73-24D流量:450000m3/n全压:6000pa功率:900Kw,10k

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