垃圾渗滤液项目设计方案

1、*有限公司*三期扩建垃圾渗滤液配套处理工程设计方案*有限公司2011 年 09 月*三期扩建垃圾渗滤液配套处理工程设计方案1总论11.1项目名称、地点11.2 设计依据及标准 11.3设计范围及分工交接 12设计规模与进出水水质 12.1设计规模12.2设计进出水水质 13工艺设计23.1渗滤液处理站站址23.2尾水排放23.3工艺设计原则23.4垃圾渗滤液特点23.5污水处理工艺选择23.6污水处理工艺确定33.7臭气处理工艺确定43.8处理工艺可达标性分析 53.9废水处理建构筑设计63.10 土壤生物除臭系统设计 83.11主要建、构筑物93.12主要设备94总图134.1总平面布置134.2道路运输134.3绿化134.4给排水134.5劳动定员135 土建设计135.1建筑设计135.2构筑物结构设计 156电气及自控196.1电气196.2自控207环境保护与减排设计 217.1施工期环境影响及对策 217.2运营期环境影响及对策227.3污泥处置237.4节能减排设计238劳动保护与安全设计238.1安全隐患节点分析 238.2劳动安全措施设计249通风机消防设计259.

2、1通风设计259.2消防设计2510成本分析2610.1计费标准2610.2年运行能力2610.3处理成本26#*三期扩建垃圾渗滤液配套处理工程设计方案#1.1项目名称、地点项目名称：* 三期扩建垃圾渗滤液配套处理工程项目地点：* 污水处理厂内1.2设计依据及标准1 梅村污水处理厂三期工程初步设计（同济大学建筑设计研究院有限公司）无锡市高新水务有限公司梅村水处理厂三期一阶段3万吨/天工程扩建项目2环境影响报告书（南京科泓环保技术有限责任公司）3工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348- 2008)4恶臭污染物排放标准(GB14554-93)5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)6生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889- 2008)7室外排水设计规范(GB50014- 2006)8建筑给水排水设计规范(GB50015- 2003)9城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程(CJJ93-200310工业建筑防腐设计规范）(GB50046-2008)11建筑结构荷载规范(GB50009- 2001)12污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)1.3设计范围及分工

3、交接本工程设计包括垃圾中转站垃圾渗滤液处理，处理过程中产生的固废、废气处理，具 体内容包括：1、处理工艺设计，总图布置，处理工程区块内的设备、建构筑物、电气、自控仪表等。生产车间到格栅井之间、排水井到纳污管网之间的工程由建设单位负责。进水、排水、供水于废水处理区块假定围墙外1m处与建设单位交接。2、本工程处理过程中产生的固废泵送至污水厂污泥浓缩池，利用污水厂污泥处理系 统处理，本设计不包含在内。3、处理过程中产生的废气处理。4、供电在配电柜进电总线处交接。5、处理过程中所需空气由甲方接至假定围墙外 1m处。2设计规模与进出水水质2.1设计规模根据业主要求，本项目设计总规模为 200m3/d，其中一阶段实施100m3/d2.2设计进出水水质2.2.1设计进水水质根据招标文件要求，本工程进水水质见表2-1。表2-1设计进水水质废水名称水量(m3/d)进水指标（单位：除 pH外均为mg/L）pH值CODcrBOD 5NH3-NTNSSTP总盐氯根垃圾渗滤液1006-93.0万1.5万70010006000100700020002.2.2设计出水水质根据招标文件要求，本工程设计出水水质需达到污

4、水排入城镇下水道水质标准（CJ343-201C），具体指标如下：pH :6.09.0CODcr: 500mg/LBOD5： 350mg/LNH3-N : 45mg/LTN : 70mg/LSS: 400mg/LTP: 8mg/L动植物油： 20mg/L石油类： 97.7%CODcr30000500 98.3%SS6000400 93.3%氨氮70045 93.6%总氮100070 93%鉴于本工程处理对象具有较高 B/C比、高有机物浓度、高氨氮、高悬浮物、金属离子含量较高、盐分较高、不可生物降解污染物含量较高等特点，同时还需考虑尽量减少对梅村污水处理厂运行时的负面影响，本设计拟采用物化预处理+生化+深度物化的组合工艺3.6污水处理工艺确定根据渗滤液的水质特点，本设计确定污水处理工艺见图3-1处理厂100m 3/d输送至污水 厂污泥处理系统图3-1渗滤液处理工艺图1、 渗滤液经输送车进入沉淀调节池，渗滤液中的悬浮物（SS）在该单元内得到有效 去除，同时起到调节水质水量的作用，保证进入后续处理系统水质水量的稳定。而且还为 后续复合厌氧池起到预酸化作用。该单元为复合式，集沉淀和调节功能于一体

5、，可有效减 少占地面积。2、沉淀调节池内渗滤液用水泵提升至气浮设备，同时加入药剂，有效去除废水中的 悬浮物、油类，以免影响后续生化系统的正常运行。3、气浮出水接入复合厌氧池，利用厌氧菌将废水中的大部分污染物转化甲烷和水。 考虑到垃圾渗滤液废水中成分复杂、抑制物（金属离子、盐分等）含量较高，本设计采用 复合厌氧池，该法将厌氧活性污泥和厌氧生物膜有机结合，集中了 UASB和AF的优点， 充分发挥了污泥床内颗粒污泥大与去除有机物效率高、滤池能有效截留生物污泥与悬浮固体的功效。厌氧通常有有低温（1030C）、中温（3035C）、高温（3556C）,根据本项 目出水水质要求及从技术经济方面综合比较，本设计采用低温厌氧。4、复合厌氧池出水自流入二级 A/O处理系统，利用A/O池内的微生物同化异化、硝 化反硝化等功能分解有机物并去除氮等污染物，生化出水自流入二沉池进行泥水分离，污 泥用泵回流至生化混合池后进入 A/O补充菌种，A/O系统内回流为300%，外回流50100%。 A/O工艺是传统活性污泥法的改进型，保留了传统活性污泥法的优点，处理效果高且稳定， 同时具有良好的脱氮效果，运行管理经验丰富；工艺流程中缺氧、好氧段单独设置，利于控制各段的处理效果；同时该工艺无需外加碳源，厌氧好氧段交替运行，能抑制丝状菌的 繁殖，基本不存在污泥膨胀的问题。5、二沉出水自流入中间水池后用泵打入催化氧化系统，废水中的大部分有机污染物在催化剂可有效降低其活化能，使得有机物在常温常压条件下能被氧化剂氧化去除，有效降低废水中的污染物，同时可将不可生物降解的污染物分解为易生物降解的小分子污染物，在降解污染物的同时提高废水的 B/C比，为后续污水厂进一步处理创造良好条件。工艺流程说明:定的顺序层状分布在密闭塔内。 氧化剂采用双氧水或臭氧，这主要由于双氧水或臭氧具催化氧化系统为我公司为适应环保的严格要求而研发，所用催化剂种类在二十种以 上，为固体稀有重金属，载体 4-6种；根据废水的不同特性而将附有不同催化剂的载体按有氧化效率较高，原料易得，危险性相对较少，无污染物引入，成本相对较低等特点。&催化氧化出水接入梅村污水处理厂进一步处理。7、渗滤液处理系统中产生的污泥输送至污水处理厂污泥处理系统一并处理、处置。8、厌氧过程中产生的沼气经集气、净化后综合利用，其他处理工序中产生的臭气均 通过

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