催化裂化实习报告

1、精品文档催化裂化实习报告目的： 生产实习的目的与要求教学中不可缺少的重要 环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知 识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题 与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打 成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为 祖国建设事业心于责任感。了解工人师傅丰富的实际经验， 对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的 要求，全面完成这次生产实习的要求。要求：1 每个学生要有严格的组织性与纪律性。2 认真学习安全教育课。3 进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。4 认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。5 不可吸烟，必须执行安全准则。6 不准在实习期间大闹、践踏草坪。第二章 工厂概 况中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（简称中 国石油大连石化公司）是中国大型炼油化工生产企业，现有 炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油加工能力 1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类 聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。公司地处黄海之滨天然不冻良港大连湾内，有自备海运 码头和铁路栈桥，海陆运输条件

2、完善，是我国重要的石化产 品出口和转运基地之一，有多种高标号、环保型主导产品销 往国际市常公司致力于强化企业管理,先后荣获全国首批荣获企业 管理金马奖、全国质量效益型企业、全国节约能源先进企业、 全国企业管理优秀企业、全国环境保护先进单位、全国设备 管理先进单位、全国职工思想政治工作先进企业、全国“五 一”劳动奖状等20多个国家级荣誉称号。多年来，公司坚持“质量第一，以人为本，以质取胜， 走质量效益型道路”的质量方针，产品出厂合格率连续 23 年保持100%。公司的“七星”注册商标为全国驰名商标，辽 宁省著名商标，在国内外用户中享有良好的信誉，公司生产 的“七星”牌成品油、石蜡，“岩山”牌聚丙烯树脂、短纤 维为辽宁名牌产品。公司自1996年整体通过ISO9002质量 体系认证以来，连年通过了复评。公司始终坚持经济效益与社会效益并重,注重做好环境 保护工作, “三废”排放完全达到国家规定标准，先后获大 连市、辽宁盛全国的“花园式工厂”及全国绿化先进单位等 荣誉,公司自1997年开始全面推行健康、安全与环境（HSE） 管理，并于2002年同时通过了 ISO9000质量体系2000版的 换版

3、认证和ISO14000环境管理体系认证。公司大力实施企业文化战略，把加快人才培养和技术进 步作为推进公司发展的重要手段，努力构筑“高品位、高智 能、高水平”的企业文化平台，造就高素质的员工队伍，塑 造企业形象，提升企业核心竞争力和整体价值，推动企业健 康持久发展。公司恪守诚信经营，2002 年被评选为省级“重 合同守信用”单位， 2003 年公司又荣获全国“守合同重信 用”企业荣誉。公司于“十五”建设期间，以建设具有国际 竞争力的标志型炼化企业为目标，全面推进科学管理，经济 效益不断提高，名列中国石油炼化板块前茅，2002 年实现销 售收入 132 亿元, 上缴税费亿元,连续多年位列大连市纳税 大户榜首,2002 年获辽宁省的纳税百强企业。目前，公司正在抓紧实施“十五”建设计划，至 2015 年完成整个“十五”建设任务，届时，公司的原油加工能力 将增长一倍，一个更大、更强、更具竞争能力的现代化炼化 企业将屹立于黄海之滨。第三章 装置概况及工艺流程装置概况装置简介大连石化分公司 /a 重油催化裂化联合装置是公司“十 五”工程期间的第一套装置，目的是满足公司已、二加工能 力配套的要求，并与

4、“十五”规划的单流程相匹配，把大连 石化建成原油加工能力为 2000 错误！未找到引用源。的大 型炼油基地。该装置建成后，大连石化原油加工能力将达到 1000错误！未找到引用源。.该装置为洛阳石化工程设计公 司设计，中油一建和六建承建，是目前国内最大的催化裂化 装置。装置从2001念11月破土动工，到2002念11月建成投 产，仅历时一年时间，建设周期短，创国内催化装置建设之 最。2002年11月18日，实现投料试车一次成功。装置在 2003年10月15日按计划停工检修。装置在运行一年的时间 里，暴露了一些问题，这些问题主要是装置大型化带来的。 在装置停工检修期间，我们针对第一周期运行中出现的问题 进行了相应的改造与完善。2003年10月28日再次开车，装 置运行良好。经标定合格，装置的处理量、轻油回收率、能 耗达到并超过了设计指标。350吨/a重油催化裂化联合装置，包括反应-再生、分 馏、吸收稳定、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热 回收共七部分。占地面积23400错误！未找到引用源。装置设计原料分为近期与远期，近期原料为42%的大庆 减压蜡油和58%的大庆减压渣油的混合油，残炭

5、为%；远期为 92%RDS 尾油、%的减压蜡油和%的减压渣油和混合油，残炭 为%。工艺原理催化裂化部分催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻 质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂 存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合 等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要 产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化的晕啊料来源广泛、主 要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青 油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的日趋缺乏与原油的变 重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。在硫含量较高 时，则需用加氢脱硫装置处理 ，提供催化原料。催化裂化 具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量 较高等特点。催化裂化生产主要包括：反应再生部分：完成原油转化。原料油通过反应器与催 化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和 再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂 的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热 量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热 量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。分馏部分：根据反应油气各

6、组分沸点不同，将它们分离 成夫妻、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点 轻柴油凝固点和闪点合格。吸收稳定部分：利用组分之间在液体中溶解度的差异把精品文档 不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。控制 好干起中错误！未找到引用源。产品精制部分产品精制装置为350错误！未找到引用源。t/a重油催 化的配套转装置，该装置是对汽油托硫化氢及脱硫醇处理， 保证铜片腐蚀不大于1级，硫醇含量不大于10ppm,对干气进 行脱硫化氢处理，保证干气的硫化氢含量小于20mg/m3,对 液化气脱硫化氢及脱硫醇处理，使硫化氢 +硫醇含量小于 20ppm。汽油脱硫醇部分：该部分采用美国MERICHEM专利技术, 即纤维膜脱硫技术。核心设备是纤维膜接触器，使汽油与碱 液这两种互不相溶液体非分散性接触，汽油中的硫化氢与硫 醇在催化剂的作用下，被分别氧化成硫代硫酸钠及二硫化 物。经分离后硫代硫酸钠溶于碱，二硫化物溶于汽油。间断 注入新鲜碱液与碱渣。干气、液化气脱硫、脱硫醇部分：干气与液化气脱硫采 用胺法脱硫，脱硫剂选用复合型甲基二乙醇胺（MDEA） 脱 硫后的富胺液送至气分装置再生后循环使用。液化气脱硫

7、醇 采用预减法脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂 碱液再生后循环使用。工艺流程及说明 催化裂化部分1）反应再生混合原料油(90C)从装置外自吸进入原料油泵 (pl201A,B),抽出后经原料油一顶循环油换热(E1206A,B) 换热至 180C， 最终经原料油顶循环油浆换热器 (E1215A,B)加热至200C左右，分十路经原料油雾化喷 嘴进入提升管反应器(R1101A)下部；自分馏部分来的回炼 油和回炼油浆混合后即可以进入提升管反应器中部，也可以 进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与 700C 高温催化剂接触完成原料的升温 , 气化及反应， 515C 反应油与待生催化剂在提升管出口经三粗粗旋风分 离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分 离器，在进一步出去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉 降器，进入分馏塔(T1201).积碳的待生催化剂先经粗旋的气提设施初步气提后进 入气提段，在此与蒸汽逆流接触一进一步气提催化剂所携带 的油气，气提后的催化器沿待生斜管下流，经待生滑阀进入 再生器(R1102)的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂 混合开始烧焦，在催

8、化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去 约90%左右的焦炭，同时温度升至约690C。较低含碳的催 化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在 700C 条 件下，最终完成焦炭及 CO 的燃烧过程。再生催化剂经再生 斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提 升下，完成催化剂加速，分散过程，然后与原料接触。再生器烧焦所需的主风有主风机提供，主风机自大气进 入主风机（B1101）,升压后经主风管道，辅助燃烧室及主风 分布管进入再生器。再生产生的烟气经 16组两级旋风分离 器分馏催化剂后，再经三级旋风分离器（CY1104）进一步分 馏催化剂后进入烟气轮机（BE1101）膨胀做功，驱动主风机 （B1101）。从烟气轮机出来的烟气进入预热锅炉进一步回收 烟气的热能，使烟气温度降到 201C 以下，最后经烟囱排 入大气。当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经 三旋后由双动滑阀及降（PR01101）降压后再进入预热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐（V1101）或热催化剂罐 （V1102）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型 自动加料器（V1115）输送至再生器。CO助燃剂由助燃

9、剂加 料（V1114），助燃剂罐（V1113）用非净化压缩空气经小型 加料管线输送至再生器。为保持催化剂活性，需从再生器内部定期卸出部分催化 剂，送至废催化剂罐（V1103），此外由三级旋风分离器回收 的催化剂，由三旋催化剂出料罐（V1108 ）压送至废催化 （V1103）.2）热工装置发汽设备包括：外取热器（两台）、循循环油浆蒸 汽发生器（两组），分馏二中蒸汽发生器及余热锅炉等组成。精品文档 其中外取热器用一台汽包，循环油浆蒸汽发生器每两台为一 组，每组共同用一台汽包，分馏二中蒸汽发生器及余热锅炉 各用一台汽包，因此本装置系统中共设有五台汽包，其中外 取热器、油浆蒸汽发生器及分馏二中蒸汽发生器分别用烟气 与催化剂、循环油浆及分馏二中回流油作为热源，而余热锅 炉则用再生烟气作为热源。自系统来的除盐水送至装置分流塔顶油气换热器加热， 将水温提高到90C，然后进入大气旋模式除氧器（V1501A、 B）。除盐水经除氧后由中压锅炉给水泵（P1501A、B、C、D）加压进入余热锅炉（B1501）的水-水换热器进行 换热（热源来自一级省煤出口），然后进入省煤器中预热至 170C。预热后的除氧水分别送至余热锅炉（B1501）汽包、 外取热器汽包（V1401 ）、循环油浆蒸汽发生器汽包（V1402AB） 及分馏二中蒸汽发生器汽包（V1403）,其上水流量分别由各 自汽包液位控制。装置（余热锅炉）产的250t/h中压过热蒸汽除约/h自 用，其余/h全部送至电厂汽轮机做功。装置开工时用的中压 过热蒸汽由电厂供给，装置正常生产及开工用的蒸汽由系统 管网供给。为保证装置生产安全的可靠性，在中压蒸汽管网 与低压蒸汽管网之间设置了减温减压器，其作用如下：装 置自产的中压过热蒸汽减温减压；系统来的中压过热蒸汽 减温减压；中压饱和蒸汽减温减压。自烟机来的484C再生烟气正常情况下进入余热锅炉 （B1501）,温度降至200C后排至烟囱。余热锅炉（B1501） 投入运行前再生烟气可经过旁路烟道排至烟囱。余热锅炉 （B1501）投入运行前再生烟气可经过旁路烟

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