压力污水管道水压试验方案p

1、 .wd.DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收标准，可一次进展整段试压，无须分段。2管道水压试验时，当管径600mm时，试验管段端部的第一个

2、接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。3试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。4具体试验步骤：1提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场前方可进展试压试验，并备好资料表格以随时做记录。2所有阀门，该翻开的翻开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。3为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水前方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；4水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。假设发现接口爆裂

3、等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进展检修。缺陷处理后，应重新进水试压。5管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 对系统缓慢升压至工作压力后，停顿加压，稳压2小时。当压降到达0.02Mpa，对管道进展补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。6在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力即工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进展补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，假设无渗漏现象时，管道强度试验为合格。7用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进展补水量的计算：Q1/50D-1 L/km.h式中：Q=补水量L D=管道内径mm8假设4、5、6三阶段中补水量满足上式要求，那么认为该管段水密性试验合格。9强度试验时，假设在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进展补水量的计算而判定合格。当管径小于等于D100mm，

4、在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。二本卷须知水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵稳固，不得渗水。三待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进展下一道隐蔽工序。水压试验全过程1一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进展压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进展的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计构造或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。1压力试验应符合以下规定：1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。2当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，

5、可同时采用以下方法代替： A、所有焊缝包括附着件上的焊缝，用液体渗透法或磁粉法进展检验； B、对接焊缝用100射线照相进展检验。3当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4压力试验完毕，不得在管道上进展修补。5建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按标准规定填写管道系统压力试验记录。2压力试验前应具备的条件：1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于2块。4符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5按试验的要求，管道已经固定。6对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，以下资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9

6、试验方案已经过批准，并已进展了技术交底。2水压试验的程序、步骤、方法如下：1连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2灌水。翻开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯洁水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6ppm。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进展一次全面的检查，假设有问题，应泄压修理，严禁带压修复。假设无异常，那么继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分23次升到试验压力。5持压。当压力到达试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6试压后的工作试压完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，

7、排尽系统中的积水。3水压试验应注意的事项1试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。2试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。3试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5当管道与设备作为一个系统进展压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。6当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P1/2 式中 Ps试验压力表压，MPa； P设计压力表压MPa；1试验温度下，管材的许用应力，MPa；2设计温度下，管材的许用应力，MPa。当1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。7承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设

8、计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。8对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。9对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。11当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进展试验。管道水压试验方案管道试压是管道工程中不可无视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件阀门、井室的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进展认真的检查。2、对管道的排气系统排气阀进展检查和落实。3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。接口处不填5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求进展水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保存710M的沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用多级离心泵。3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。四、试压时的要求1、管

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