加油站主体结构工程施工方案

1、加油站 主体结构工程施工方案一、钢筋工程施工要点1、使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设 计要求及国家规范要求的，一律不得用于工程中。2、严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员 编制钢筋配料单，由专业施工班组施工，确保钢筋笼制作， 绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋使用。3、对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“型支撑筋和拉结筋，以保证受力钢筋间距准确。4、在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满足混凝土保 护层厚度的要求，随时注意施工中对保护层的厚度的影响， 及时纠正。5、注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。二、模板工程施工要点1、模板必须保证工程结构和构件尺寸准确，位置正确， 并且具有足够的强度，刚度和稳定性。2、施工时，根据工程情况，框架梁侧模、柱模采用整 体钢模板，框架梁底模，组合柱及不规则部位采用木模或小 钢模，现浇板底模采用竹胶合板模。3、模板安装前，特别要检查预埋件，拉结筋和保护层 垫块位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。4、支模时，柱模板底部留置100 X 100清扫口，便于清 理柱接搓处杂质。现浇柱模在半柱高处留一个装料捣固口，防止倾落混凝土

2、高度过高而造成混凝土分层离析。构造柱一 律先砌墙后支模以保证结构的整体性。墙面正对构造柱一 侧，应按规范要求留设马牙槎， 先退后进， 砌墙时每隔 500mm 高度留置60 X 60mni同口，用于固定拉模。5、梁板模板支模时要注意起拱，起拱高度为跨度的 1/200 。模板接缝严密、平整，并在其背面接缝处两侧加钉 60X 80 方木加劲肋。正面处加贴粘胶带，防止接缝处漏浆。 模板支撑系可靠稳定， 模板间紧实密贴， 杜绝跑模变形现象。6、所有模板在施工时均刷专用脱模剂，以保证脱模顺 利和混凝土表面密实、光洁。7、模板拆除满足施工规范要求。三、混凝土工程施工要点1、正式施工前，必须根据现场材料的情况设计出配合 比，经监理工程师或业主认可后，方可施工，若施工中由于 材料性质的改正， 应修正配合比， 并同样应经有关人员认可。2、所用的水泥、碎石、砂等必须符合工程设计要求和 国家有关规定。注重砂石料选择和混凝土配合比的优选，掌 握好混凝土的拌合和严格控制水灰比。雨季施工期间要及时 测定粗细骨料含水量，及时调整施工配合比，本工程采用商 品混凝土，混凝土的质量将主要由商品混凝土公司严格控 制。3、混凝

3、土必须采用机械计量、机械拌合，并保证搅拌 时间，根据有关要求及时作好混凝土试压块，对混凝土浇注 高度超过 2m 的部位，采用串筒分层浇注，以防止空洞、蜂 窝、麻面等质量缺陷。柱混凝土浇注前先铺筑一层 5-10cm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆结合层然后再进行 混凝土浇注。4、混凝土捣固应坚持快插慢拔的原则（指用捣固棒捣 固时），采用梅花基柱的布点从一端进行到另一端，在浇注 楼面混凝土时必须采用平板振动器捣固，匀速直线前进，纵 横两方面垂直捣固，两行之间应保持一定的重复，不应有漏 震现象，并加强混凝土板标高控制，确保混凝土板厚度。5、混凝土的养护应在混凝土浇筑后 10-12 小时后进行， 并且养护时间不得少于 7 天，每 2 小时洒水一次。不能因为 工期的需要而任意缩短养护时间，同时为了保证养护效果， 应采用薄膜、草袋等覆盖，防止水份快速蒸发而影响混凝土 强度。四、砌砖墙工艺流程1、砌砖施工工艺流程：施工层立皮数杆T绑构造柱钢筋T一步架少量T砖搭设脚手架T二步架砌砖T安装过梁T支构造柱圈梁模板T补砖找平支现浇楼板模板、绑钢筋T水电安装配管T现浇板混凝土浇筑T灌板缝。2、砌体施工劳动

4、力进度安排以砖工砌筑进度为主、木 工钢筋工及混凝土按构造柱、 圈梁、现浇按工作量配备力量， 利用砖工砌筑流水作业空间穿插支模，钢筋绑扎，支承脚手 架搭设。3、砌筑工程施工(1 )工艺流程：抄平、放线T立皮数杆T摆底砖、铺底灰T砌大角、挂线T铺灰砌砌块T清理墙面。( 2 )材料质量要求：施工用的砌块应及时进场并按要 求的外观、几何尺寸等进行验收，在砌筑前1 2 天，应将砖浇水湿润，以免干砖过多地吸收砌筑砂浆中水分，造成砌 筑困难，并影响砂浆的粘接力。( 3)材料运输：在施工过程中砌块，砂浆用砌块吊蓝， 吊斗工具采用机械作水平和垂直运输，人工装卸。( 4)砌筑用脚手架：内墙砌砌块采用工具式高登和架板。内墙脚手架使用荷载不得超过 2.5MPa，即脚手架板上最 多堆码三层砖 , 门窗两侧 34 砌块和转角上 14 砌块范围 内，均不得留设脚手架眼。( 5)楼层放线：为各楼层墙身轴线的重合并基础定位 轴线一致，利用经纬仪将底层控制轴线投测到各层墙柱上， 为防止出现误差，再采用通长线垂对几大角复核，经校核有 误后再拉钢尺排出各间轴线和墙边线，并按设计图纸画出门 窗洞口的位置。校正后再开始该层的其它

5、工序施工。（6）楼层标高的控制与传递：每层楼板或墙身完成后 将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，楼层标高传递是在 上下贯通的楼梯间采用钢尺工具按设计层高的室内楼地面 标高+ 50mm标高线可作为该层楼地面、室内装修、门窗安装的控制标高依据线。（7）立皮数杆：皮数杆是作每层每匹砌块砌筑位置， 灰缝厚度、圈梁层高、门窗、预留洞口的控制线杆，每层砌 筑必须提前派人操测标高，设立固定，皮数杆立于四大角和 中间间隔距离约不超过 15 米的纵横墙交接处。每层划线皮 数杆误差控制在 0 10mm以内，不允许提高。（ 8）立门窗框 （樘）：门窗框安装采用后塞口方法施工， 砌砌块施工时应根据各部位门窗框规格尺寸预留孔洞，在木 门洞口两侧按下二上三砖砌皮数和正中高度位置各预埋涂 有沥青的木砖 3 块，以便将来固定门框。（9）砌砌块手法：每块砌块砌筑手法采用“三一”砌 筑法，即一铲灰，一块砖、一挤揉。水平灰缝根据皮数杆的 划线，厚度控制在 8 12mm竖缝宽10mm墙体砌筑要求达 到横平竖直，砌缝交错，灰浆饱满，接槎可靠，墙均应双面 挂线。（10）外墙转角和内墙 T字墙体处砌法：外墙大角和内 外墙交角处要同

6、时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断 处应砌成斜槎，每步留槎砌成斜槎到顶，或留成马牙槎，并按规定在墙内每500mn高度增设水平接结筋，设数量墙厚120 为16、240为26, 370为36,两端接结筋埋置墙内长度 1000，马牙槎留置高度为 300mm (五层砖)，1.8米即一 步架高度，待一步架全部封口砌平后再继续向上砌筑。接处 砌筑前应先清除里面砂浆,碎块等杂物,并浇水湿润。( 11 )墙体与构造交接处砌法：交接面的几方砖墙要按五进五退收 30mm砌法留槎，进退要标准整齐，以保证构造 柱断面尺寸，留槎砖墙内均按每500mm高度增设接结筋，接结筋一端埋入墙内 1000mm。( 12)梁、楼板下口砌法：墙砌至梁或楼板下口即最上 一匹砖,砖要砌成条砖,以便梁模板紧贴墙面,减少跑浆和 楼板安装稳固。( 13)墙面内敷设暗管暗线：水电设置专人在砌筑前按 施工图确定的准确位置,提前断料配合土建埋设,确保砌筑 墙体的整体稳定性,严禁事后开槽、开洞。4、砌体质量( 1 )砌块的品种,强度等级必须符合设计要求；( 2)砂浆品种及强度应符合设计要求,同品种,同强 度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于试块标准养护抗 压强度；任意一组试块的强度不小于 0.75fmk 。( 3)砂浆配合比应采用重量比,其每盘精度误差；水 泥为 2,砂浆灰膏为 5以内,商品混凝土,搅拌时间

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