p锚碇基坑边坡喷锚支护作业指导书

1、南宁英华大。桥工程锚碇基坑喷。锚支护施工作业指。导书 编制： 复核： 审核： 中铁四局英华大桥项目.经理部二O一三年二月二十八。日锚碇基坑喷。锚支护作业.指导书一、 编制目的明确锚碇边。坡支护施工。过程中锚杆、面板及喷射。混凝土施工。工艺流程、工艺标准,确保基坑边。坡的稳定，指导边坡支护施工。二、 编制依据1、 英华大桥锚碇基坑开。挖及支护设计图纸；2、 英华大桥施。工阶段地质。报告；3、 英华大桥锚碇基坑开.挖及支护专。项施工方案;4、 锚杆喷射混。凝土支护技。术规范（GB50086）三、 适用范围本作业指导书适用于南.宁英华大桥。东、西两岸锚碇。基坑边坡支.护工程施工.。四、 施工流程与.施工工艺4.1施工流程施工准备施工截水沟。土方开挖喷射混凝土.施工钻孔锚杆施工锚杆加工钢筋网施工。细石砼搅拌。喷射混凝土.施工图4-施工工艺流。程图4. 施工准备（1)熟悉设计图.纸,掌握设计图纸意图,正式施工前.，对施工队伍进行全面技术交底,对关键部位。、特殊工序进.行强调(坡面清理、比如锚杆施。工、喷射混凝土。施工）。（）施工过程中。所需的材料按设计要求。进行试验，合格以后方.可进场，所需的机

2、械。设备应认真。检查，做好设备的检修与维修。机制。.。施工工艺4。3。1施工截水。沟锚碇基坑边坡开挖前，先进行施工。放样，放出坡顶截.水沟、及防护围栏位置、根据设计交底施工截水.沟及防护栏.截水沟采用砖砌,根据现场地。形,设置相应坡。度,使地表水通过截水沟汇.入排水系统.或者直接例如邕江内。防护栏采用.483m钢管.立杆，立杆长度为1.m，插入土中3。cm。立杆水平间。距为2m.水平杆采用。16m。螺纹钢筋连。接,上下个设置一道。护栏骨架定.位牢固后，采用密目网.封闭。43。2基坑开挖。锚碇基坑边.坡开挖前，先进行施工.放样，放出坡顶线。和坡脚线以后再进行开。挖,开挖时应分.层分级开挖。,西岸锚碇基。坑每层开挖。高度1。5米，东岸锚碇基。坑每层开挖.深度为3。开挖开挖过。程中应严格控制，禁止多挖、错挖、漏挖。边坡预留2。0m 厚土层人工。休整，开挖过程中经常用坡度尺检查边坡.放坡坡度是。否满足设计。要求。同时每层开。挖到设计深.度时,用全站仪检查基坑坡脚。线是都满足.设计要求。每级边坡开.挖完成喷护.以后再进行.下一层开挖。3.3搭设脚手架支架系统采.用483m扣件.式钢管脚手架，根据

3、工程需。要搭设双排。脚手架，沿锚碇基坑。边坡形成脚。手架体系,脚手架外形。随边坡外形.变化而变化。施工过程中.应遵守安全。、质量、方便施工和高层脚手架.搭设的相关要求和规定.。具体搭设方。法如下：（1）立杆搭设立杆间距为5m，因边坡外形。和用途需要.，立杆间距可。稍作调整,立杆排距。.0m。靠近坡面侧。立杆与坡面.之间垂直距.离为0。30m,外排立杆与.坡面之间水。平净距1。50m。相邻立杆接。头应错开0。51。,必须使用一字扣件连接.，不得用十字扣件接，立杆必须稳。固.（2）横杆搭设脚手架纵、横方向必须。各设置一道。扫地杆，横杆步距1。2，横杆搭设必.需水平连接，使用一字卡通长连接,不得用转轴。卡连接，同步的内排。接头及同排.的上下步接。头均需错开.0。5m。0m。横杆与立杆的边接应使。用扣件链接牢固.为满足锚杆。、土钉施工技。术要求，后排横杆必须高于前排。横杆,具体高差根。据现场机械。及锚杆倾角确定。（3）脚手板本工程采用3厚木。脚手板,采用松木或.杉木制作，长度为4m.,宽度为20。25c，单块重量不。大于30.g。施工作业层。脚手板必须。铺严、铺稳，不得有探头。板、飞跳板. 钢

4、管支架侧立面 钢管支架正立面（4)安全防护各施工作业。的工人、机械操作手.高空作业时。必须系好安.全带,穿防滑鞋及.佩带安全帽。4.3。4钻孔本工程支护锚杆采用压。力注浆锚杆。、普通锚杆及中空锚杆三种,锚杆按设计.位置布置，压力注浆锚杆及普通锚杆锚孔采用。潜孔钻机钻.孔，中空锚杆采。用振动冲击.方法将花钢.管钻如土层。中。根据设计文。件要求,钻孔直径有。110、9m、0mm三.种，分别根据钻。孔直径大小选择钻机进行钻孔.钻孔采用间。隔成孔法，防止临孔干。扰；锚杆钻孔的.倾斜误差不。应超过,钻孔深度应。超过锚杆设。计长度0。2m，钻进达到设。计深度以后,不能立即停。钻，在停止进尺的情况下稳.钻1分钟,防止底端部.尖灭；钻进时应匀速钻进,钻孔过程中.禁止用水,严格控制钻。进速度，以防止钻孔.弯曲和变形。，造成下锚困.难。钻孔过程中.遇到孔壁垮。塌时或锚杆.放入困难时。(设计文件为。对孔深大于。等于12米.的土层内）,采用跟管钻.进的方法将。锚杆和压浆。管送入孔内，以保证锚杆的入孔长度。和压力注浆。的深度。跟管钻进的。具体操作方.法：利用同心或.偏心钻具进。行扩孔，再将套筒套.在钻杆上,钻杆

5、在套筒内钻孔，利用钻头冲。击器的冲击。力和钻机的。静压力将护.壁套筒送入孔内。套筒规格1。0*4mm，每根长度一米,使用时可循环使用，并注意对套。筒端部的丝。口进行保护.跟管到达孔.底后，立即将锚杆。和注浆管送入筒内,退出套筒后.立即压浆。在钻进过程。中，应合理掌握。钻进参数,防止埋钻、卡钻等各种。孔内事故。一旦发生孔.内事故，应争取一切时间尽快处。理，并备齐必要。的事故打捞工具.钻孔结束以.后，采用高压风（风压.0.4MPa)进行清孔,确保孔内无残质泥土和岩粉，以免降低水。泥砂浆与孔。壁岩土体的。粘结强度。4。3。5 锚杆施工压力注浆锚。杆采用3。2螺纹钢筋。,钻孔孔径为。10mm.;短锚杆采用。18螺纹.钢筋，钻孔孔径为mm;中空锚杆施工采用。83的带孔钢管，管壁注浆孔。孔径为1cm，沿钢管长度方向间距为。20cm,呈螺旋式上。升布置。中空锚杆端.头加工成60度的圆锥形锥头。钢筋的下料。应按设计长。度下料，钢筋进场以。后应做好表面的防锈、防腐蚀、防弯曲的处。理，需要用套筒连接进行接长的锚杆，两端头的丝。口必须平整。光滑,丝口长度符。合规范要求，在进行套筒连接时,应保证两端。的丝口完

6、全。旋入套筒.锚杆下锚前。，应焊上定位.钢筋，定位钢筋应保证其设计高度,确保锚杆下.锚后处于锚孔的中心位置。锚杆下锚后。,用钢尺量测.孔外露出的.锚杆长度，计算孔内锚。杆长度（误差控制在。50 m范围内.)，确保锚固长度。图4锚杆大样图4。3。6压浆压力进行注。浆施工过程中,注浆管与锚。杆钢筋同时。下锚入孔内.,端头与孔底。距离5c。m10cm。.浆体材料选用30砂。浆,施工先通过试验确定合.理的施工配。合比，配合比确定以后利用强.制式搅拌机.进行浆体的。拌制，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用,浆液应在初。凝前用完，并严防石块。、杂物混入浆.液。此外,浆液在注浆施工中应过1mm筛后.方能使用。已初凝的浆。体不得使用.注浆压力在。020.MPa之。间,浆液自孔底注入，直至注满为.止,为确保注浆.压力，必须使用与。钻孔孔径相。匹配的止浆塞.灌注24小。时后，浆液收缩应进行补灌，注浆量不得小于计算量。,其充盈系数为1。11。3。注浆完毕后。将外露的钢。筋清洗干净。.普通2m短.锚杆浆体材.料选用M3。0砂浆，成孔后直接。将浆体灌入孔内，然后将2m短锚杆直接。打入孔内.此外,每天注浆时.，对不同的

7、注浆配合比,均应在搅拌。筒中随机取。样1组6件。进行现场砂。浆试模法结。石率试验，要求结石率。不小于75。3。7挂钢筋网.钢筋网绑扎。在锚杆安装。完成后进行.。钢筋网采用。或者10圆钢筋.,纵向间距2。0m，横向间距2.0cm，每m节点处进行焊接或。绑扎联结，钢筋网与坡面间距为。c，并应随坡面。平顺弯曲,必要时需用垫块支撑.在长锚杆竖.向方向设16加强钢。筋.每开挖一级。边坡（每级15m），上下两级钢筋网的竖向.钢筋搭接长。度为5c。喷砼采用干喷工艺，喷砼的砂浆。配合比、催凝剂掺量。、气压、水量、喷距、层次等经现场试验确定，为保证砼质。量，要求空压机.风量不小于.17m3，风压不小于.0.5Pa；速凝剂用量。不大于水泥.用量的3%5%。坡面每l05m设一。条伸缩缝，缝宽2。，缝内填塞沥青麻絮。钢筋网绑扎.过程中注意坡面混凝土.保护层厚度,钢筋保护层厚度最小为。4cm.按照开挖-喷砼钻孔按照锚杆面板钢筋绑扎喷砼的顺序。完成基坑支.护。4.3。 喷射混凝土。施工(1）喷射作业前检查工作主.要内容基坑土方开.挖后,喷射前应对。开挖面尺寸.认真检查,清除松动危。石,欠挖超标过。多的先行局。部处

8、理。将岩层坡面。清理干净，必要情况下。，喷射前用高压风或水清洗受喷面,将开挖面的.粉尘和杂物。清理干净，以利于混凝.土凝结。埋设喷层厚.度检查标志。，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水。泥安设钢筋。头，并记录其外.露长度,以便控制喷。层厚度。应检查运转并调试好各。机械设备工.作状态。（2)喷射作业前施工准备工作对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量。要进行检验。；砂、石均应过筛。，并应事先冲。洗干净；砂、石含水率应。符合要求,为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。喷射机、混凝土搅拌。机、皮带运输机。等使用前均。应检修完好.，就位前要进行试运转。作好回弹物。的回收和使.用的准备，喷射前先在.喷射混凝土地段铺设薄.钢板或其他.易于回收回。弹物的设备。(）喷射混凝土施工步骤坡面修整并。清理干净后。,埋设喷层检查厚度标志。;施工机具、线路检查完。成后，对坡面进行。喷水湿润,立即对坡面进行第一次喷射，厚度控制为。4；待混凝土强。度到达75。%后,立即进行进。行钻孔、锚杆埋设、及锚杆压浆。作业、钢筋网挂网。施工;检查施工机。具，射水湿润第。一次喷砼坡。面,喷射第二层。混凝土，使之达到设。计厚度.待混凝土达。到设计强度。的%后，开挖施工下.一层基坑。(4）施工注意事.项喷射施工准。备工作做好。后,严格掌握规.定的速凝剂。掺量,并添加均匀。喷射时喷射。手应严格控。制水灰比，使喷层表面。平整光滑，无干斑或滑。移、流淌现象.在未上混凝。土拌和料之前，先开高压风。及高压水，如喷嘴风压。正常，喷出来的水。和高压风应呈雾状。如喷嘴风压.不足（适宜的风压一般为0。10。15Mpa。），可能是输料管堵管.这些故障都。应及时排除。，然后再开电。动机.先进行空转。，待喷机运转。正常后再开。始投料、搅拌和喷射.。喷射应分段。、分部、分块，按先墙后拱.、自下而上进。行喷射，喷嘴需对受。喷岩面作均匀的顺

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