矿井机电运输系统概论和技术员职责.

1、矿井机电运输系统概论和技术员职责新矿集团董崇远前言:为了使广大工程技术人员更好的了解矿井机电运输系统概况，避免空洞的讨论，现以新汶矿业集团现有的通风、排水、压风、提升、主运输、主供电、辅助运输、采掘设备等现有状况为基础，与大家一起讨论管理的重点及发展方向，希望能 为广大工程技术人员今后的工作提供一点借鉴。一、提升系统1、现状:全公司目前在用 2m及以上和1.6m提人绞车共70台,传统的TKD 串电阻调速控制基本改为PLC控制技术和变频调速技术，运行平稳,节电效果显著， 平均节电30%以上，个别以下放物料为主 的副提绞车甚至节电达50%以上。基本处 于免维护状态，安全可靠性高。通过近几年的不断更新改造，大多数能够符合禁止 井工煤矿 使用的设备及工艺目录 要求,尚有18台井下绞车电动机不符合 煤矿 安全规程矿用一般型电气设备的要求，鉴于现有电机制造厂不生产高压防爆型绕 线电动机,无法进行设备购置更换，现正在孙村矿进 行低压变频电机更换试验工作， 取得经验后，逐步在全集团公司推广。2、管理重点：1管理制度齐全，行为规范，落实到位。2各类安全设施齐全可靠，定期试验。3提升钢丝绳:最主要磨损、断

2、丝超限时，必须换绳。4特殊提升:炸药、大型设备、长材料。5提升系统日常维修，每天要保证24小时的检查维修时间，全年不少于12天的 停产检修日。6技术测定、整定、探伤。7健全技术档案8设备选型：技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便。3、发展方向：1提升机按机械结构分：缠绕式、摩擦式；按电控方式分：直流、交流(TKD、 PLC、变频。提升机发展的总体趋势是大功率、大提升 长度、大提升量，其制动 系统近年来全部采用盘型液压闸，替代原来 的杠杆重锤平移闸、角移闸;减速机采 用行星轮或SEW型替代传统的 平行轴式；电控方式由直流逻辑继电器向 ACS全数 字控制,交流TKD、PLC向变频控制发展,TKD电控已经淘汰，交流电控尽量采用 变频控制，其次采用PLC控制,大功率电机尽量采用直流直联控制，这是比较成熟的 技术,交流变频控制(定子、转子技术均已成熟。例如：新巨龙能源公司主井设计采用立井箕斗提升，提升机选用 多绳摩擦式提 升机,型号为JKMD-5.4X6(m，生产厂家为瑞典ABB公司。电动机为 AMZ 2000QP16型低速直联交流同步电动机，生产厂家为ABB公司,冷却方式为风机强迫 风冷。电

3、压等级为3150伏，功率为4800KW ,额定转速为53r/min。电动机与主轴 装置的连接采用 直联方式。主电机采用晶闸管交直交变频供电，电枢可逆、磁场恒 定的全数字调速与监控交流传动系统。主井提升钢丝绳为优质镀锌钢丝绳，三角股,纤维芯，绳径44mm ,长度 970m 6 根，单重 7.89kg/m。尾绳为 P8*4*19-187*29-1370,长度 930m X 根,单重16.8kg/m; P8*4*19-177*28-1370,长度930m X根，32吨箕斗提升。 设计 提升高度834.4m ,最大提升速度12.48m/s,加速度0.7m/s2,次提升循环时间120 s, 年设计提升能力367.5万吨。新巨龙能源公司副井设计采用立井罐笼提升，提升机选用多绳摩擦式提升机，型 号为JKMD-4.5 M，生产厂家为中信重型机械厂。电动机为ZKTD285/63型 2000KW45r/min低速直联直流电动机,生产厂家为上海电机厂，冷却方式为风机强迫 风冷。电压等级为750伏，电动机与主轴装置的连接采用直联方式。主电机采用晶 闸管12脉动供电，电枢可逆、磁场恒定的全数字调速与监控直流传动

4、系统。副井提升钢丝绳型号:6 X 28 TS (3+9BR+15+12+1FC 1670Mpa 50mm , 1050r根 4 根。尾 绳为P8 XX19 187 X9 1370一根,P8 XX9-170 X8-1370两根，双层四车罐笼提 升。最大提升速度10.6m/s加速度0.6m/s2, 次提升循环时间282.76s 一次纯提升 时间102.76s年设计矸石提升能力57.8万吨。2钢丝绳在线监测系统。3可视化无人操作系统（新巨龙立井、孙村、鄂庄各一条斜井。二、排水系 统1、现状:全公司目前有42个水平排水水平，在用水泵共203台，在用排水管路 128趟,主要装备新型高效的PJ型或MD型水泵,效率高,寿命长,吨水百米电耗均 在0.5kWh以下,排水能力能够满足 煤矿安全规程要求。省内13个矿井，有12个实现了排水系统自动化 和无人值 守。对水文地质条件复杂或有突水淹井的矿井，根据煤矿防治水规定第六十六 条、煤矿安全规程第二百七十三条规定，着手在正常排水系统的基础上，另外 安设具有独立供电系统且排水能 力不小于最大用水量的潜水泵，目前华恒、协庄已 完成设计，良庄开始设计。井下水泵电动

5、机不符合煤矿安全规程矿用一般型电 气设备的共计146台,现已完成招标采购工作，预计今年雨季前全部更换 完。2、管理重点:1在矿井正常涌水量、最大涌水量不变的情况下，水泵、水仓、排水管路能力符合煤矿安全规程要求。2主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0.5KWh ,排水系统效率不低于50%。不符合要求要及时维修。3每月检查水仓的淤 积情况，及时清挖,经常保持原设计容积3/4。？雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容 积必须经常保持在总容量 的50%以上。4每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟5每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。6排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐,当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时 清垢，每年雨季前检查一次。7健全技术档案，做到一台一档。3、发展方向1水泵自动化控制系统中PLC构成的自动化控制系统，根据水仓 水位的高低、 井下用电负荷的高低峰和供电部门所规定的平段、 谷段、峰段供电电价时间段等 因素,合理调整水泵，自动准确的控制水泵运行。2不锈钢材质叶轮,高效MD

6、模块化水泵,例如：水泵100m3-1250m3/h, 共有10套外壳体,当选用300m3/h的水泵时，矿井的涌水量增大，只需更换水泵的转 子,可在扬程不变、效率不变的情况下，达到400m3/h。三、压风系统1、现状:集团公司13对矿井共有空气压缩机机站 30个、压风机82台。为认真吸取枣庄市薛城区防备煤矿井下压风机着火事故教训，消除井下压风机着火事故 隐患,对集团公司省内矿井14个压风机站，22台压风机,全部进行了升井改造，结合 升井改造,一并完善了压 风自救系统。截止目前运行的均为高效螺杆式压风机，具有效率高、免维护、无人值守的特点，设备能力能够满足生产压风需求，基本实现了 无人值守自动控制。2、管理重点：1安全保护装置的试验：断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。风包超温保护、 润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。 释压阀每三个月 检查一次。风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进 行水压试验。螺杆式压风机安全阀试验必须由有资质的机构每年检验一次。防护用具每年试验一次。2油脂必须使用空气压缩机专用

7、油。每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不 得低于215C。认真做好换油、化验记录，保存期一年。3冷却水质符合以下要求：PH值在6.59.5范围内。悬浮物不大于25mg/L。有机物不大于25mg/L。含油量不大于5mg/L。具有热稳定性。3、发展方向1压风系统，L、V型活塞式应逐步淘汰，螺杆式压风机应用比 较普遍，具有效 率高、免维护、无人值守的特点2压风机变频自动化控制改造，推广使用变频自动化控制装置，将压风机实现了 变频控制，来改善风机运行状况，提高工作效率。并建立地面压风系统调度监控中心，设立压风系统监控层，该层完成各个压风机 的监控和数据转发，所有数据都可通过以太网传至调度中 心，从而减少了岗位人员。四、通风系统1、现状:全公司目前在用的通风机房 26个,通风机52台,主要机型为GAF型轴 流通风机和FBCDZ型对旋通风机，通风设施齐全完好，满足煤矿安全规程要求。其中，华丰矿管子井提风机房、协庄矿 七采风机房和龙固主扇风机等矿井，已实 现通风机自动化集中控制，事故状态下，按程序自动倒机与反风，增加了供风的可靠性 并减少了岗位人员。2、管理重点：1主

8、扇风机必须有可靠的双回路电源。2风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理, 倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。3每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。4每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。5电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度 不超过65C,滚动轴承温度不超过75C。6过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。3、发展方向1主通风机，分离心式、轴流式两种。离心式效率高、噪声低 ，调节性能不好，难 以在高效区工作，逐渐被取代,现有风机可用变频技术来解决。轴流式风机选型遵循以下原则:1优先选用普通风机，2存在地壳 变动,应选用对旋式，因对旋式风机电机、叶轮装在一起，不受环境、底鼓影响,3 GAF代表最高水平，制造精密，性能优良,反风功率大。2在矿井主通风机控制方面，针对长城、福城、黑沟、水帘洞等 由小矿变大矿 的矿井，随着产能的扩大，其矿井前期、后期风量、负 压相差很大，仅靠调整主通风 机控制风门和叶片角度，无法保证主通 风机工况点同时兼顾矿井前期、后期始终运行在高效区，通常需要更 换风机。为此,新矿

9、集团经过反复分析论证，决定采用变频 技术，根据公式P1/P2=n13/n23可知,功率与转速的3次方成正比，降低风机 转速,选 取适合的工况点，既可使风机运行在高效区，降低功率消耗，又避免了后期更换风机 造成的重复投资，同时采用变频技术，保证了风机平稳启动，减少了启动过程中的机 械冲击和对电网的冲击，延长了设备使用寿命。3在局部扇风机控制方面，煤矿掘进工作面局部通风中大都采用一风吹”的方式，即在通风过程中，局扇一接入电网，就长期恒 速运转,掘进工作面刚开始施工时， 巷道很短，需要的风量较少，但随着施工巷道的掘进，巷道越来越长，风筒的阻力会加 大，瓦斯浓度、环境温度变化亦有极大差异，以往局部通风机的选择都是按最困难 条件选型，显然前期通风会造成较大的能量浪费。针对以上状况，新矿集团孙村、良庄等部分矿井采用防爆变频器来控制局扇，掘进迎头分设瓦斯、温度两个传感器 共同控制防爆变频器，风机工况点同时满足瓦斯、温度两项指标要求，根据掘进工作面瓦斯浓度、环境温度的变化，及时调整通风机的转速，及时改变风量,既满足风量要求，又不会造成电能的浪费，同时 延长局扇的使用寿命。五、原煤运输系统1、现状:全公司目前在用主运皮带42台,其中钢缆皮带有10台,强力皮带有 32台,已实现自动化的钢缆皮带和强力皮带共 19台。其中10台钢缆机电控系统 老化、故障率高，存在控制隐患，于2011年底进行了电控系统升级改造工作，其余主 运系统能够满足现有矿井提升需求。2、 管理重点：低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温度。3、发展方向1多数矿井主运输胶带输送机逐步向大运量、长运距、高强度、大功率方向发展,向自动化控制，无人值守方向发展。例如：新巨龙1301工作面，DSJ140/3*450型， 带宽1.4m，运输能力2500

《矿井机电运输系统概论和技术员职责.》由会员大米分享，可在线阅读，更多相关《矿井机电运输系统概论和技术员职责.》请在金锄头文库上搜索。