基础混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案1、砼浇筑和施工前的准备工作 1)结构用砼采用商品砼，其配合比应由试验室根据砼生产厂家提供的用于本工程中砂、石、水泥采样及设计要求做好级配试验。在商品砼供给过程中，现场质量员应严格检查进场商品砼的坍落度和配合比情况，对不符合质量和施工要求的严禁用于工程中；施工现场搅拌的砼必须依据试验室提供的基准配合比，通过现场砂、石的含水量，确定砼的施工配合比来进行施工，严格执行计量，经常抽样检查施工配合比、坍落度是否正确；首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求；现场做好试块进行标养，并做好砼浇灌记录。2)砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常。施工中维修人员跟班作业。3)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；假设因特别原因使砼初凝后才浇筑上一层砼时，必须对施工缝进行处理；底层砼砼浇捣前应先根据砼浇筑方向，确定泵车行驶路线，考虑环形回路。浇主体砼时，根据现场场地情况采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。4)砼浇灌前，对模板内的

2、杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。5)选择熟练的技工负责振捣，振点移动控制在0.35M左右，采取快插慢拨，但不可多振，以外表出现浮浆为准。确保振捣密实，无蜂窝麻面，外表平整，特别注意梁板交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6)施工前应充分安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的平安、技术、质量、操作交底，以保证平安生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。7)浇筑前应再次检查预埋件及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净。8)楼梯砼浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木蟹和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板。9)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑商品砼时应制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。10)施工现

3、场所有水、电必须保证供给，事先与供电部门、供水部门取得联系，防止突然停电、停水，影响工程质量。 2、泵送砼的浇筑顺序和方法1)当商品砼采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并事先搭设管架，与板模脱开，否那么振动力大。2)在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序。柱、梁采用分开浇筑，即柱砼浇好后，绑扎梁钢筋。柱施工缝留设在梁下50mm处，如梁钢筋锚入柱中，那么应注意施工缝留设在锚固长度下50mm处。3)在浇筑竖向结构砼时，泵的出口离模板内侧面应不小于50mm，并且不向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架。砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右，此后可控制在1m左右。4)浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续送料，应在2-3米范围内水平移动送料，且垂直于模板。施工中亦应控制其垂直度及平整度，可先在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。浇筑顺序，先主梁、次梁，再浇平板。5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利灌浇和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实现

4、象，应立即采取措施。6)水平结构的砼外表，应适时用长括尺括平后用木抹子磨平搓毛三遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3、关于施工缝1)正常情况下，只在柱顶部位框架梁底50mm处和楼梯段长度的跨中三分之一范围内，留设施工缝，不考虑在其它部位另设施工缝划分施工段。施工缝的外表应与构件的轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分湿润和冲洗干净但不得积水，才允许继续浇筑施工，且应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、砼试件取样与留置1)结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的构件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。(5)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(6)对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应严格在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配

5、合比的砼，取样不应少于一次，留置组数根据实际检验需要确定。5、砼试块制作、养护等1)试块是已浇砼强度的重要依据，试块制作数量应按规定做好留足，但凡因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。2)试块制作要在砼浇灌的同时，随机抽样制作，要确保符合构件的实际性，能反映出已浇砼的实际情况。3)试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。4)浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。砼试块上应注明强度、浇灌位置、浇灌时间等，便于送样试验时对号。、6、砼施工中的考前须知1)砼的供给必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如有发现拌合物的和易性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2)输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气。要防止砼因自重流动，造成管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼

6、反压回流。3)为减少泵送阻力，泵送前应先用适量的同号水泥浆润滑输运管内壁。送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析，堵塞。在浇筑竖向结构砼前，结构底部先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。施工中严禁加水。4)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。5)砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后。再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6)砼浇筑完毕后，应采取有效的成品保护措施，并应符合以下规定：(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保持养护；(2)砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)砼强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架； 苏州工业园区百明建设 光福镇拆迁安置小区一期A区工程部 2010年5月10日

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