钢筋分项工程施工方案

1、钢筋分项施工方案编制:审核:批准:编号：陕一建网球馆项目部二00五年八月十日钢筋分项工程施工方案一、工程概况：本工程0.00以下设计为柱下交叉钢筋砼条形基础，基础梁断面程凸型，梁下设计有钢筋网片筋，基础梁高为1.2M、1.4M, 梁上平 1.4M、 1.2M。框架柱生根于基础梁内，柱断面分别为：800800MM, 900900MM，9001200MM， 11001500 MM等。0.00以上为框架结构，框架梁分别为450700MM，250500MM等。顶板为全现浇钢筋砼楼板，板厚分别为120MM，150MM，共计三层。二、钢筋加工设备及配置：本工程面积较大，且钢筋量较多（基础约400T，主体约600T），经项目部研究决定，钢筋加工点布置在现场西围墙内，距建筑物约30M左右，满足塔吊回转半径内的吊运。设备按工程量配备，冷拉机一台，切断机二台，弯曲机二台，对焊机一台，电焊机二台，足以满足钢筋加工使用。三、钢筋工程施工： 3-1）钢筋施工工艺：熟悉图纸及钢筋翻样 材料进场检验 钢筋焊接、连接检验 钢筋制作及检验 钢筋绑扎 成形钢筋验收 隐蔽工程纪录3-2）对原材料的检验：进场材料应按批量，炉

2、号提供出厂合格证及试验报告，同时对进场材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、结疤、锈蚀等现象。经外观检查后，再通知试验人员对原材料按GB1499规定的取样方法进行力学性能试验，（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）经复试的原材料必须达到有关标准的规定，对不合格的产品，应立即清退出厂。对检验合格的钢筋应堆放整齐，进行挂牌标识。（厂家、规格、进场时间及检验状态）3-3）钢筋加工：进场的盘圆钢筋，（HPB235级）均按冷拉方法调直，其延伸率控制在4%以内，级钢筋末端应作180的弯钩，其圆弧内径D不应小于钢筋直径的确2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应少于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩的角度，长度按有抗振要求的结构进行加工，应为135，同时其弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。3-4）钢筋配料：首先应在切断机前做一墨板，每班所需下料钢筋的规格、数量、下料负责人等应明确标识。下完一种规格抹去一种，不得重复下料。下料时应统筹安排，本着节约、降低损耗的原则，采用套切方法进行，（尽量减少钢筋余料头）特别是16以上钢筋，在规范规定以内，料头尽量利用。制做好的半成品及料头，应分规格、品种，分类堆放。制做较短钢筋

3、时，应由料头内切取，不得用长料下短料，料头确实无利用价值时，应及时清理，堆放到指定地点。3-5）钢筋连接：本工程水平方向的12以上的钢筋均采用闪光对焊连接，竖向钢筋，均采用电渣压力焊连接，基础梁考虑钢筋过长，在施工过程中难以施工，故每根钢筋按规定部位可留置一个接头，采用单面电弧焊连接。（搭接长度按钢筋直径的10倍d搭接）见图6-2，现浇板纵横向受力钢筋采用搭接绑扎连接。搭接长度按35倍d搭接见图8。3-5-1、闪光对焊：本工程采用1-2台UN1-100（75）型杠杆传动式手工对焊机。对焊工艺采用闪光 预热 闪光焊，它的主要要操作要领概括以下几种，即一次闪光，闪平为准，预热充分，频率适当，二次闪光短而强烈，顶段过程，应快而有力。钢筋在对焊前，应清除钢筋端头150MM范围内的杂物。以免在夹具与钢筋间因结触不良而引起打火，同时钢筋端头不直，有弯曲时，应调直或预以切除。同时轴线不得偏移。对焊件的检验：当焊件完成后，应对所焊焊件进行全面检查。首先在焊件的焊接过程中如更换钢材规格或换操作人员时，应预先焊接2个试件，将试件进行90冷弯曲试验，冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15MM时，才能成批焊

4、接，同时应对焊件进行抗拉试验。3-5-2、电渣压力焊：本工程选用导电焊剂法焊接，即采用不少于两台，直流电弧焊机，二套电控制设备和焊接夹具进行操作，钢筋在焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣、等焊接缺陷，应采取措施及时消除。钢筋焊接完后，应对所焊钢筋进行外观检查和强度试验。（提前做试件检验及从成品中抽取试件做拉力试验）外观检查，接头四周铁浆应饱满均匀，没有裂缝，上下轴线应在同一条线上，（最大偏移不得超过0.1d，同时不大于2MM。）3-5-3、电弧焊：现场配备2台，交流电焊机或直流电焊机，以备现场各种梁钢筋搭接焊使用。焊条采用J506（天津市金桥焊材有限公司出品）本焊条在使用前应仔细阅读使用说明，同时应经350烘干一小时后再使用。3-5-4、单面搭接焊焊接工艺：3.5.4.1.在工程施工中，当不能采用双面焊接时，可采用搭接单面焊，其搭接长度应比双面帮条焊加大一倍。（适用于、级钢筋）帮条焊宜采用同级别，同直径的钢筋。3.5.4.2.制做要点：应对钢筋搭接部位进行预弯，应确保两钢筋轴线平行，先在端部约20mm处，采用两点固定法。（点焊）3.5.4.3.施焊时应在钢筋内侧开

5、始拉弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接钢筋一侧拉出灭弧。3.5.4.4.焊接时应尽量采用水平焊，如需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大点以增加熔深度，当焊完一层时，待冷却后应及时清除焊渣。3.5.4.5.在现场施工中，无论采用帮条焊（焊接部位不打弯）或搭接焊,其焊缝厚度必须保证。见图6-14。钢筋在焊接时，焊缝高度，应等于钢筋直径的0.25倍，但不小于4MM，焊缝的宽度应为直径的0.7倍，但不小于10MM。3-6）焊接成品的检验：3-6-1、焊接接头表面应平整无缺陷，无裂缝和较大的焊瘤。3-6-2、检查搭接或绑条焊的长度。（搭接双面焊长度不少于5d，单面焊不少于10d，绑条双面焊不少于5d，绑条单面焊不少于10 d。d为钢筋直径）3-6-3、用小锤敲击焊缝时，应发出和金属同样的清脆声。3-6-4、接头处钢筋轴线应在同一轴线上，绑条应与钢筋在同一平面上。钢筋焊接上岗人员应持证上岗，对各类焊接钢筋均应先做试件，经检验合格后，方可大批量的焊接，对所焊接的接头，焊完后，应待接头处由红色变为黑色时，才可松开夹具平稳的移动钢筋，放在较平的地方，严禁抬起刚焊的钢筋往地上扔，以免引起接头弯曲变形。3-7）接

6、头部位：基础梁受力钢筋，接头位置应相互错开，在任一长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应25%，梁中的腰筋按变更图增加。基础梁上部钢筋在支座附近接头，下部钢筋在跨中接头，主要受力轴向分布钢筋应通长设置，下部通长筋，不得小于1/4梁下部筋。基础梁受力钢筋的锚固长度按35d计入，顶部钢筋伸入支座内的锚固长度La=30d，端支座的锚固长度不足La时，应将钢筋下弯。3-7-1、框架柱生根于基础梁内，柱插筋接头位置，由基础梁顶面以上600MM开始，接头应相互错开，间距首先应满足35d且应大于500MM，柱插筋绑扎时，应预先在梁的顶面预焊一根柱子箍筋，以保证插筋位置正确，同时应与柱底放线位置相对应，当柱插筋放好后，底部应与网片筋焊牢。（防止浇砼振动时移位）各层出楼层的框架柱钢筋同样应绑扎不少于2个箍筋（保证主筋不位移）。框架柱在某一层主筋有变动时，应按图1、施工，当上下层框架柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。见图2。框架梁、次梁上部钢筋应在跨中附近接头，下部钢筋应在支座附近1/3处接头，所有框架柱、框架梁、搭接部位的箍筋间距100MM。现浇

7、板中，受拉钢筋接头应相互错开，同样受拉筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%。3-8）钢筋绑扎安装钢筋绑扎：目前随着钢筋绑扎安装工作方法的改变，既提高了生产效率，又减轻了劳动强度，并且为采取立体交叉。平行流水的快速施工，创造了有利的条件，结合本工程的特点，钢筋安装、模板安装、砼浇灌、均在同一工作面上交叉施工，为保证工程质量，提高钢筋安装效率，缩短工期，就必须认真的做好钢筋绑扎安装前的准备工作。3-8-1、认真的熟悉图纸施工图是钢筋安装的依据，图上明确标注钢筋安装位置、规格、标高、形状及各个细部尺寸和一些安装的的特殊要求，因此熟悉图纸是非常重要的，同时在熟悉图纸过程中，还能及时发现图中的错误及不合理的地方，并能及时上报技术部门研究解决。3-8-2、核对钢筋配料单及料牌钢筋绑扎前，应认真检查配单及料牌。检查已配好的钢筋规格、形状、数量、弯钩、锚固长度是否正确，并及时纠正或增补，避免绑扎安装时措手不及。3-8-3、钢筋绑扎安装顺序在熟悉图纸、检查料表、料牌的同时，应仔细的研究基础梁及框架绑扎安装的步骤，特别是基础梁钢筋绑扎的顺序，施工人员是否明确，是基础梁钢筋安装能否顺利进行的关键。依据本

8、工程的特点及现场的布局，流水段化分为：1-71-12（1-F）轴为段，1-121-7（1-F）轴为段，1-E1-A为段，报告厅为段，为了扩大现场施工场地，报告厅基础梁应先施工；第二步施工段基础梁；第段。待报告厅模板拆除后，回填室内外土方，能形成一个较大的施工场地。3-8-4、工序交接检钢筋在绑扎安装前应坚持质量互检，钢筋安装与模板关系最大，因此，当模板安装完后，钢筋安装前应对模板的几何尺寸共同检查，发现问题应及时纠正，当钢筋绑扎完后，应进行自检和与下道工序互检，无误后交于下道工序。3-8-5、基础梁钢筋绑扎3.8.5.1.梁底钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，（见图9）中间部分或成梅花式扎牢，如为双向主筋，必须全部钢筋交叉点扎牢，扎扣应成八字形（左右扣绑扎）。（底板如为双层钢筋网时，应在上层筋的下面设置钢筋马凳以保证上下两层钢筋、位置、距离的正确。网片筋，如有180弯钩的钢筋，下部筋弯钩应朝上，不得倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。）3.8.5.2.基础梁安装绑扎：梁的箍筋，开口处应朝下，排列时相互错开，（左右排列）箍筋的四角与纵向主筋扎牢，扎牢方法可用反十字花扣、套扣。（方法见

9、图7-9）基础梁下部主筋如出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的钢筋头，如纵向钢筋直径大于25MM时，钢筋头应与纵向主筋直径相同。梁的上部。如为两层或多层时，中间一根纵向主筋，应用挂钩吊挂。同时每隔1M1.5M长扎一根横向筋与箍筋扎牢，托住中间主筋（见图3），S钩应钩住梁的套箍，十字交叉处应想尽一切办法保证箍筋数量。3.8.5.3.框架梁板绑扎安装梁纵向受力筋，如出现双层或多层时，两层钢筋之间同样应垫短钢筋。框架梁的箍筋，开口处应在梁的上部,并应交错设置，箍筋四角钢筋应扎牢固。悬臂梁的箍筋开口处应朝下，绑扎方法应与梁相同，框架梁的纵向筋接头应按图纸及规定留置。现浇板钢筋网绑扎应与基础相同（见图9），但应注意板的上部钢筋，要防止被踩踏，绑扎时应在负筋的下面增加小马凳，同时严格的控制负弯距筋的位置。板、次梁与主梁交叉处，板的受力钢筋应在梁上筋下边,负筋在梁上筋的上边，次梁钢筋在中部，上筋在主梁上筋在下边(见图4)。钢筋搭接处，应在搭接的中心及两边用铁丝扎牢。(见图8)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合GB5020492的规定。3.8.5.4.各种规格钢筋绑扎时，扎丝的长度应参考表1，应着节约的原则切割时采取套切，不得浪费材料。四、安全技术交底4-1、钢筋需除锈时应戴好防护眼境，采用酸洗除锈时，应穿耐酸防护服、戴好口罩等防护用品。4-2、钢筋冷拉调直时，应经常检查冷拉地锚是否稳固，发现问题及时整修，不得带病进行冷拉作业，冷拉应用专用夹具将钢筋夹紧，冷拉线两端应设防护挡板，两端不得站人，冷拉中严禁在冷拉线两端停留和跨越，当钢筋冷拉后，应待冷拉松退后，操作人员才可取钢筋，否则防止钢筋甩出伤人。4-3、钢筋切断时,不得用手直接接断料，切长钢筋时至少应有3人扶住，断料时手与刀口距离不得小于15MM。机械运转中严禁用手直接清理刀口杂物，应

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