江苏多层框架文艺中心基坑支护施工方案(围护桩,深层搅拌桩)

1、目 录1、工程概况2、工期及质量目标3、施工准备情况4、施工组织机构及管理网络5、施工总体部署6、主要分部、分项施工方法7、针对本工程特点采用的特殊措施8、季节性施工措施9、主要施工机械和工具、周转材料、劳动力安排一览表10、施工进度计划表1、 工程概况1.1工程概述（1）工程名称：*市文化艺术中心基坑支护工程；（2）工程地点：*市新城西区，环湖路东侧，双博馆北侧；（3）建设单位：*市文化局；（4）勘察单位： （5）设计单位： （6）施工范围：围护桩1165根，三轴深层搅拌桩583根。1.2场地地层及地下水1.2.1场地地层条件场地在钻探深度范围内所揭示的岩土层可分为8个工程地质层。其中层为素填土，为第四系全新统（Q4）长江冲积层，层为第四系上更新统（Q3）下蜀组冲洪积层，层为残积层，、层为白垩系上统（K2）浦口组岩层。层（Q4 ml）：素填土，以粉质粘土为主，杂粉土，褐黄、灰黄、灰褐杂灰色，含草根及碎石子等。层厚 2.5 7.1 m，场地普遍分布，局部厚度较大。层（Q4al-pl）：粘土、粉质粘土，灰、灰黄、灰褐色，可塑，手捻较光滑，稍有光泽，干强度及韧性较高，无摇震反应。层厚0.8

2、2.8m，场地局部分布。 层（Q4al-pl）：粉土，灰黄、蓝灰、灰色，含少量云母片，湿，密实，摇震反应中等，干强度低，韧性低。层厚 0.53.5m，场地零星分布。层（Q4al-pl）：粉土，局部夹粉砂，灰黄、灰褐、灰色，含云母、碎贝壳，湿，密实，摇震反应中等，干强度低，韧性低。层厚 1.35.2m，场地局部分布。层（Q4al-pl）：粉质粘土，灰、灰褐、棕黄夹灰白色，硬塑，手捻较光滑，稍有光泽，干强度及韧性较高，无摇震反应。层厚1.47.5m，场地局部分布层（Qel）：残积土全风化砂砾岩、砂岩，紫红夹杂白、褐红色，含砾石及少量铁锰质结核，半胶结，胶结物为钙泥质，矿物成分为长石、石英、绿泥石、高岭土等，母岩为灰黄夹乳白色砂砾岩或紫红色砂岩，大部分已风化成土状。岩体完整程度：极破碎；岩体基本质量等级：类。层厚1.48.6m，场地普遍分布层（K2）：泥质粉砂岩、砂砾岩, 紫红、褐红夹灰白色，偶含裂隙，充填铁锰质氧化物，层理不明显。岩石风化程度：强风化，局部强风化与中等风化岩层呈互层状；岩体完整程度：较破碎；岩体基本质量等级：类；平均岩芯采取率约65。层厚3.05.0m，场地普遍分布。 层（

3、K2）：砂砾岩，褐红、紫红色，钙泥质胶结，偶含裂隙，充填铁锰质氧化物，层理不明显。岩石风化程度：强中等风化；岩石坚硬程度：fr标准值5.4 MPa，为软岩；岩体完整程度：较完整；岩体基本质量等级：类；平均岩芯采取率约80，平均RQD约55。本次勘探未揭穿，最大揭示厚度6.5m，场地普遍分布。1.2.2地下水条件（1）地下水类型：场地浅层地下水按其埋藏条件主要为潜水和承压水。大气降水为地下水主要补给来源，其次为地表水的渗入补给。蒸发、植物蒸腾、层间迳流为场地地下水主要排泄方式。（2）含水层：潜水主要赋存于地表浅部层填土、层粉质粘土的裂隙、孔洞中，以及或、层砂性土中；承压水主要赋存于、层的裂隙中。层粉质粘土为相对不透水层，构成潜水含水层的隔水底板及承压含水层的隔水顶板。（3）地下水位：勘察期间对部分钻孔进行了地下水位观测，测得潜水初见水位标高为7.607.91m，稳定潜水位标高7.698.01m在J7孔内观测承压水位标高7.73m。具体观测结果详见表4.3。地下水位线与场地地势变化较为一致。根据*市区域水文地质资料，地下水位随季节变化，年变化幅度最大为2.15m，最小为0.84m。场地近3

4、5年及历史最高地下水位标高为9.8m。1.3设计参数简介围护桩：采用双排钻孔灌注桩中间插三轴深搅支护形式孔灌注桩共计1165根，有效桩长15.1米，桩径900，水下混凝土采用C30。 止水帷幕采用8501200三轴深搅其中水泥掺入量22%，水灰比1.2，有效桩长13米。2、工期及质量目标2.1工期目标根据工程量、场地环境和工程地质条件、招标文件的工期要求，并结合我公司拟投入的施工力量，计划本工程施工投标工期为 30 个日历天（围护桩施工30天）；2.2质量目标我公司严格按照ISO9001质量管理体系组织施工，保证工程施工质量满足招标文件及规范要求，一次性通过验收，达 合格 标准，确保省优，争取鲁班奖；2.3职业健康安全目标无重大伤亡、火灾，设备倒塌事故，特种作业人员上岗持证上岗率100%，施工现场按GB/T28001职业健康管理体系要求实施，满足国家和地区相关规定要求；2.4环境目标严格按照ISO14004环境管理体系要求，合理节约材料与能源，施工场界噪声满足要求，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准，固体废气物100%合法处置，废水处置率100%，无重大环境事故/事件，无重大社区投诉

5、。3、施工准备情况3.1施工技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范，收集与本工程条件类似的工程资料，办理工程图纸、地质报告等相关工程资料的领用工作；（2）会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化；（3）编写详细的施工组织设计，为进行正式施工做好指导性技术文件；（4）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范相关条文，了解各项参数指标和有关强制性规定；（5）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标；（6）组织全体施工人员学习施工组织设计，熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验；（7）进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。3.2 施工人员准备 （1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量；（2）确定各工种用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。3.3施工机械准备（1）按照工程设计情况，分析本

6、工程工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型及确定数量，并制定详细的施工需用计划；（2）组织机械设备进场，并进行组装、调试工作，保证设备状况良好；（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。3.4材料准备按业主要求采购材料，确定采购地点及方式，订立采购合同，保证材料按时进场，并有一定数量的贮备原料，合理进行计划，以满足施工要求。3.5场地三通一平（1）水通：将水源引至施工现场，满足施工用水要求；（2）电通：将施工用电接到施工现场具备施工条件处；（3）路通：铺设临时施工道路，满足车辆出入条件；（4）场地平整：平整场地，满足机械施工要求；3.6测量仪器和工具（1）GTS-332型全站仪1台，用于主轴线等测放。（2）J2-1型经纬仪1台，用于一般测量定位放线及垂直度控制等。（3）DES-2型水准仪1台，用于高程测量等。（4）专用测绳20根（30m/根），50m钢卷尺，线锤、小卷尺等辅助工具若干。4、施工组织管理网络4.1 施工组织管理网络图实施项目法施工管理，对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本和质量进行总

7、体控制。项目经理江幸福项目总工彭建勇各作业班组项目副经理王锦宝质量管理吉志明项目主管、技术负责夏志宏、高鹏安全管理王达海材料管理朱方宏计划管理张 明5、施工总体部署5.1场地平整、临时道路布置首先清除现场妨碍施工的地上和地下障碍物，并在场地周围挖设排水沟，并根据施工场地情况铺设临时道路，路面应碾压硬化或采用水泥路面，并保证畅通，确保机械设备进场和工程材料的进场运输。5.2水路布置对现场情况进行详细考查，从业主提供的水源接驳点，采用2寸主管将水源引至施工现场。按照上给水，下排水的原则合理的布设给水、排水管道，满足施工和生活用水。5.3电路布置（1）主电源：根据设备用电负荷电流值，引入、铺设临时电缆，线路选用BVR型铜芯线，桩机线路S1=50mm2，焊接、泥浆泵等线路S2=25mm2，并布置配电箱及其它电气设备，本工程我司投入设备用电总功率900KW(已经考虑设备穿插使用) ，业主提供现场供电1000KW可以满足施工用电要求。（2）临时电源：进场两台120kw柴油发电机组作为临时电源，一则因钻孔灌注桩施工要求连续性，以防主电源停电；二则考虑到因工程进度需要，满足适时增加作业机械的电源需求。

8、5.4材料堆放和加工场地布置根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现材料堆放和加工场地，对运到现场的材料应堆放整齐并做好保护，避免人为破坏。6、主要分部、分项施工方法6.1钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用泥浆护壁法成孔，导管法灌注混凝土的施工工艺。桩位定位埋设护筒钻机定位泥浆循环钻孔成孔泥浆处理注入新泥浆第一次清孔废浆外运排放成孔制浆测量孔深拆钻头安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水栓浇注混凝土采用预拌混凝土填写浇注记录浇筑结束验收合格制作钢筋笼随机留置试块原材料复检时间间隔小于20分钟拆模、标养6.1.1主要施工方法A测量定位放线（1）引基准点：采用GTS-332N型全站仪将基准点和水准点引至施工区域附近，不少于3点，其位置以不受施工影响为原则（距操作地点40m以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核；（2）放线定位：根据基准点采用J-2型光学经纬仪准确测放桩位，在桩位中心点地面上打入一只木桩，木桩顶部采用钢钉精确标示，并用红油漆醒目。B埋设护筒（1）护筒四周用粘土填实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5m左右，上部开设溢浆孔一个；（2）采用钢质护筒，钢板厚8

9、mm，护筒内径=桩径+10cm，护筒中心线平面偏差控制在2cm内；（3）在开挖桩坑前，在桩的中心位置架十字线使十字线的交叉点与桩的中心重合，并以桩的中心为圆心在地面上画出比设计桩径大100mm的圆，然后沿十字线的四个边在圆的外边稍远处的地面上钉牢四根木桩,并在木桩上用铁钉标出边线经过的位置，做好上述工作后即可开始在人工画好的圆内挖坑，当桩坑挖至钢护筒高度后，将护筒放入坑内，同时在原先钉好的木桩上拉十字线找出桩的中心位置，调整钢护筒使其中心与桩的中心重合，并固定好护筒，防止移位。C桩机就位、对中对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后移机就位，机架要平直，机座垫稳，桩机下垫枕土，不能软硬不均，保证钻孔过程中桩机不发生移位和不均匀沉陷。主钻盘中心要对准桩位，同时调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度。要求垂直度偏差1%，对中偏差1cm。随后将工程0.000或控制高程点引测至桩机支撑杆两侧，便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。D制备泥浆制备护壁泥浆，钻进粘土层时可用原土造浆并回收使用。泥浆制备采用优质高塑性粘土，拌制出的泥浆比重在1.11.15，粘度1025s，含砂率6%。E钻孔钻进上部素填土、粉土层、（粉质）粘土层时

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