对接平焊实训教案
12页1、对接平焊实训教案实习课教案课题名 称 分课 题手工电弧焊 对接平焊教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、 运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。单面焊双面成型技术重点:操作姿势及弧光防护,电弧的二个基本运动方向单面焊双面成型技术难点:操作姿势及弧光防护,电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术实习设备和材料设备:弧焊变压器焊机BX1400 E4303。3. 2 焊条工件 120 X 60 X 8mm主要作业项目及评分标准:横焊练习1. 焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分2. 焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3. 横焊时,由于熔化金属下淌,最易产生焊缝上侧咬边,下边出现焊瘤。20分4. 焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。20分5. 焊件上不允许有引弧痕迹。20分说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它.所以要给学生做一些必要的练习,并将其技术掌握.平敷焊一、基础知识讲解1.平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,
2、在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参 数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊 接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能,焊接技术易掌握,焊 缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。2.基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图1-6所示。(a)雷姿(b)坐姿(O站姿图1-6焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图卜7所示。图1-7焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近,面罩与鼻尖 距离10201nm即可。二、实习操作练习基本操作方法(1)引弧焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、 直击法两种。划擦法优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面 上轻轻划擦,划的长度以2030mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅 速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径
3、L5倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长 不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳 弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图1-9 (a)所示。(a)划擦法(b)直击法图1-9引瓠方法直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作 不熟练时易粘于工件表面。操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引 燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。5倍,稍作“预热”后,压低 电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如图卜9 (b) 所示。影响电弧顺利引燃的因素有:工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方 法等。(2)引弧注意事项注意清理工件表面,以免影响引弧及焊缝质量。引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露,若不裸露可用铿刀轻铿,或轻击地面。焊条与焊件接触后提起时间应适当。引弧时,若焊条与工件出现粘连,应迅速使焊钳脱离焊条,以免烧损弧焊电源,待焊 条冷却后,用手将焊
4、条拿下。引标前应夹持好焊条,然后使用正确操作方法进行焊接。初学引弧,要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸,也 不要乱丢,以免烫伤和引起火灾。运条方法焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时,焊条一般有 三个基本运动相互配合,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动(平 敷焊练习时焊条可不摆动),如图卜10所示。图1-10焊条角度与应用(1)焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进,主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。 焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应,如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢,电弧长度 会增加;反之如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩短,使焊条与焊件接触,造成短路, 从而影响焊接过程的顺利进行。长弧焊接时所得焊缝质量较差,因为电弧易左右飘移,使电弧不稳定,电弧的热量散失, 焊缝熔深变浅,又曲于空气侵人易产生气孔,所以在焊接时应选用短弧。(2)焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形,若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过 宽,外形不整齐,如图1-11 (a)所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
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