高平4060工程防腐工程施工方案

1、天脊集团高平化工有限公司4060项目装置区防腐保温工程 防 腐 工 程 施 工 方 案编 制： 秦金瓜审 核： 李文才审 定： 陈永宏中化二建集团第四安装防腐工程有限公司二OO四年七月五日目 录1工程概况2施工工序及质量控制点3施工准备4脚手架组装和拆除5防腐设备、结构及管道的验收6喷砂除锈7底漆、中间漆、面漆的喷涂8防腐施工质量控制9防腐施工安全技术管理 1工程概况天脊集团高平化工有限公司4060项目，装置规模为36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素，生产装置按双系列建设，厂区占地面积33.36万平方米，场地位于高平市场西南约5Km。本防腐工程包括合成工段所设备、管道、钢结构的防腐保温。1.1防腐工程实物工作量序号项 目 名 称工程量1喷砂除锈150002喷砂除锈200000kg3氯磺化聚乙烯底漆两遍80004氯磺化聚乙烯中间漆两遍80005氯磺化聚乙烯面漆两遍80006氯磺化聚乙烯底漆两遍50000Kg7氯磺化聚乙烯中间漆两遍50000Kg8氯磺化聚乙烯面漆两遍50000Kg9硼钡酚醛防锈漆两遍1000010硼钡酚醛防锈漆两遍50000 Kg11红丹防锈底漆两遍500012环氧煤

2、沥青一底两面40001.2工程特点1.2.1防腐质量等级高，喷砂除锈要达到Sa21/2，涂装采用无气喷涂，全部工程达到合格。1.2.2高空作业多，均要搭拆脚手架。1.2.3工期紧，工作量大，交叉作业多，要科学组织，合理安排。2、施工工序及质量控制点2.1设备防腐作业前准备 组装脚手架 设备验收 喷砂除锈 涂装底漆 涂装中间漆 涂装面漆 检查验收 拆除脚手架 成品保护2.2钢结构和管道的防腐作业前准备 制成品验收 喷砂除锈 底漆 涂装中间漆 涂装面漆 检查验收 成品保护3、施工准备3.1施工图纸业经会审，施工组织设计已获批准，作业指导书对施工班组进行了技术交底。3.2施工现场做到三通一平，即路通、水通、电通和作业场地平整。3.3资源配置到位，满足施工的需要，至少包括机械设备、施工材料、资金、劳动力等。3.4防腐的设备、结构、管道办理中交手续，并经业主批准，具备开工条件。3.5现场临时设施建设完毕，职工生活安排就绪。4、脚手架组装和拆除4.1脚手架搭拆由专职的安全员负责统一指挥工作。高空作业必须有5级以上的专业架子工担任。4.2脚手架和架板的材质，脚手架全部采用钢管和钢扣件，架板采用竹板和

3、木板两种，但均不得有强度缺陷。4.3脚手架组装要领4.3.1立杆间隔为1.8米，横梁间隔罐壁为0.2米，脚手架层间第一节为1.9米，第二节以上为1.8米，斜杆要以45角绑扎牢固。4.3.2逐层跳板要用平行的三块组成，并要两端固定牢靠。4.3.3各跳板探头长度100mm以上，但不得超过200mm。4.4脚手架拆除要求：4.4.1交替进行拆除四周跳板和最高层横杆，要注意脚手架的稳定性。4.4.2在拆最后两步脚手架时，要将四周跳板全部拆完。4.4.3最后的立杆和横杆拆除要由外围向中心逐步进行。4.5脚手架搭拆安全要领4.5.1高空作业超过2米，操作人员均要戴安全带，安全帽及配备其它保护用品。4.5.2搭拆时严防落物伤人及损伤防腐涂层，脚手架上所有存放的材料、工具要固定好。所有使用的工具均要用绳系在手上或身上。4.5.3拆除的跳板和钢管均要用绳绑紧运到地面，不得任意抛掷。4.5.4拆除全过程必须设专人监护，拆下的材料要立即迅速运到指定的地方，整齐堆放。5、防腐设备、结构及管道的验收防腐设备、结构及管道的验收是从防腐施工的角度进行的，其评价是防腐施工适宜度的描述，不致使其过程出现质量责任的转移。

4、5.1严格按HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准中的规定进行防腐设备、结构及管道的检查验收。5.2重点检查以下项目5.2.1钢制的设备、管道、结构的表面，不得有伤痕，气孔、夹渣、重叠皮、严重的腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。5.2.2铸铁、铸钢类的设备、管道、管件，不应有空洞、多孔质基体。5.2.3设备、结构、管道表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，园弧过渡。5.2.4设备按管不应伸出设备内表面，设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。5.2.5设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤及夹渣。焊缝高度不得大于2mm，要彻底清除焊接飞溅物。5.2.6设备壳体必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。5.2.7设备转角和接管部位焊接应符合要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成园弧过渡，不得有毛刺和棱角。5.2.8角焊缝的园角部位，焊角高度大于5mm，阳角R大于3mm，阴角R大于10mm。5.2.9在清理组对时，严禁损伤基体母材，施焊过程严禁在基体母材上引弧。5.2.

5、10罐体全部附件要施焊完毕（接管、法兰、人孔、平台梯子等连接件）。6、喷砂除锈6.1喷砂作业流程图金属件检查合格喷砂作业清理积砂金属件表面清扫吹净落尘喷砂表面检查表面再清洁涂装底漆6.2喷砂除锈工艺指标喷砂除锈是影响防腐质量最重要工序之一，故表面处理采用干式喷砂法，其工艺指标如下：磨料种类：石英砂磨料粒度：全部通过7号筛，不通过45号筛喷射最压力：0.55MPa喷砂嘴最大直径：8mm喷射角：4575喷距：80200mm6.3喷砂质量合格指标6.3.1除锈表面达到Sa2.5级。6.3.2除锈表面最低粗糙度（Rz）50m。6.3.3除锈表面无任何残留物、无尘、无脂、呈现均一的金属本色。6.4环境的检测及控制（环境是指作业周围空间）6.4.1控制指标：温度：最佳温度1030，最低温度5及至少高于空气露点3。相对湿度：最佳相对湿度50%85%，最高不大于95%。6.4.2测量方法：用点温计测量施工各部位的温度及环境温度，用湿度计测量各部位的相对湿度，并记录绘制图表。6.5压缩空气的指标：6.5.1压缩机的能力0.8MPa，20m3/min空气量。6.5.2压缩机的出口压力额定为0.70.75

6、MPa。6.5.3空气缓冲罐压力额定为0.650.7 MPa。6.5.4每台喷砂罐出口压力不低于0.6 MPa。6.6磨料的合格标准6.6.1石英砂选用3号硅质砂，含SiO293.88%以上。6.6.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。6.6.3石英砂粒径为0.82mm。6.6.4磨料要净化、干燥、过筛、不得含油，含水量不大于1%。6.6.5回收的磨料必须过筛方可再用，但石英砂只可回收三次。6.7喷砂作业6.7.1喷砂人员要穿戴全套防护用品。设备内作业要设置强制性通风设备6.7.3喷砂操作要使喷枪上、下或左右移动，要均匀，充分除掉锈蚀、杂物和氧化皮，不要乱摆，喷花脸。6.7.4喷砂枪嘴与工件距离为200mm，角度为75最佳。6.7.5喷砂嘴口径9mm为最佳，磨损到11mm 时应更换。6.7.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可先涂酸再喷砂，时间间隔不要太长。6.8喷砂除锈表面保护6.8.1喷砂除锈检查合格后，彻底清洁其表面，涂刷底漆对其进行保护。6.8.2相对湿度在80%以下时，4小时内涂刷完底漆。6.8.3相对湿度在80%85%时，2小时内涂刷完底漆。6.8.4相对湿度在90%以上时，

7、必须采取措施，否则不能进行喷砂作业。7、油漆和涂料的涂装7.1涂装的工艺设计按照设计要求7.2涂装的环境条件7.2.1喷砂除锈达到合格标准7.2.2最大相对湿度不超过85%7.2.3施工环境温度不得低于5,宜大于107.2.4钢板表面温度应至少高于露点温度37.3一般设备及管道防腐采用氯磺化聚乙烯漆，保温设备及管道采用硼钡酚醛防锈底漆，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。7.4氯磺聚乙烯漆的涂装采用无气喷涂施工，喷嘴直径0.170.21mm，喷嘴处油漆压力不小于175/。7.4.2 氯磺化聚乙烯漆为双组份，基料(A组分)与固化剂(B组分)混合比例必须严格说明书要求配制。配制前要充分搅匀，以免沉淀。 配制好的涂料必须在12h内用完。喷涂施工前，先将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀，并以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏。7.4.5氯磺化聚乙烯漆在环境温度1530、相对湿度不大于80%的条件下其表干时间为3040min，实干时间57天。7.5硼钡酚醛防锈漆的涂装7.5.1 采用无气喷涂施工，喷嘴直径0.190.23mm，喷嘴处油漆压力不小于

8、250 /。7.5.2 使用时必须严格按说明书要求配制。配制前要充分搅匀，以免沉淀。7.5.3 喷涂施工前，先将涂料搅拌均匀，并以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏。7.5.4 硼钡酚醛防锈漆在环境温度251、相对湿度65%5%的条件下其表干时间为4h，实干时间18h。7.6环氧煤沥青加强级防腐地下管道采用环氧煤沥青加强级防腐层，四油一布，厚度不小于0.4 mm。涂漆前管子表面应清除油垢，灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道防腐应在转胎上进行，两端预留150250 mm不做防腐，待安装、试压后补作。7.6.4 环氧煤沥青使用前，核对合格证，开桶检查，有无沉淀物和凝固，是否过期。7.6.5 环氧煤沥青使用前时，按产品说明进行配制，充分搅拌，混合均匀，配料应按当天使用量配，不宜放置时间过长。7.6.6 涂底漆时，基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象，各层漆间隔时间应以表干为宜。7.6.7 玻璃布缠绕应平整，搭接均匀，压边宽度应为3040 mm，接头搭接长度不小于100 mm，玻璃布的油浸率达到95%以上，不得出现大于5050 mm2的空白。7.6.8防腐层外观应饱满、均匀、光亮。7.6.9 防腐层完全固化后，用小刀割开舌形伤口，撕开涂层，破坏处钢表面应为漆覆盖，不得露铁。7.7涂层的修补7.7.1涂层的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。7.7.2修补工作可根据施工的具体情况确定时间。7.7.3凡焊接区域损伤到基材并发生锈蚀的区域,均需重新喷砂除锈至Sa2.5或者打磨处理至St3级。7.7.4漆膜修补区域与完整区域应保证至50mm的搭接,以保证涂层完整性,搭接区要作到平滑转接。7.7.5小面积的补涂可以采用手工涂装进行,但大面积的补涂应采用喷涂方式进行。7.7.6补涂的工艺要求与大面积涂装工艺相同。8、防腐施工质量控制8.1防腐施工质量控制重点运用全面质量管理的方法，严格按照施工程序施工，突出控制的重点，这是保证施工质量的有效措施。建立现场防腐施工的质保体系，这个体系由项目经理、总工程

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