设备安装施工方案1

1、精选文档浙江新诺华药业有限公司507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）设备安装施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司2014年11月5日一、 工程概况31、 工程概况32、 工程特点分析33、 编制依据34、 主要工作量35、 施工过程所要执行的规范、标准及要点5二、 施工准备5三、 主要施工工艺5四、 质量要求及保证措施8五、 工期要求及保证进度的措施9六、 施工机具计划9七、 劳动力配备计划8八、 施工安全技术措施10九、 文明施工管理及环境保护措施11工程概况1、工程概况1.1工程简介派工程名称：浙江新诺华药业有限公司507车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）X业主单位：浙江新诺华药业有限公司X设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司X建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。1.2工程概况装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；

2、本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。2、工程特点分析1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高；3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装；4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。3、编制依据3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。3.2 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20093.3 现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范GB50236-20113.4 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20104、主要工程量主要设备数量厅P设备名称数量（台）设备尺寸安装位置1高位罐1100L帆00*600三层2反应罐1300L800/900*875三层3片式冷凝器14m2祁70*910三层4分水器120L（300*350三层5接收罐13

3、00L和00*800一层6高位罐1500La00*1000三层7反应罐11000L（|）1200/1300*1275三层8片式冷凝器110m2（1050*1120三层9接收罐1800L祁00*1200一层10反应罐11500L（|）1300/1450*1475三层11片式冷凝器112m2（1050*1230二层12反应罐12000L（|）1300/1450*1820二层13片式冷凝器116m2（1050*1450二层14离心机1而00一层15往复式真空泵1WLW-70280m3/h一层16盘式真空干燥箱1FZG121700*1720*1700干燥区17高位罐1800L祁00*1200二层18反应罐13000L（|）1600/1750*1820二层19片式冷凝器118m2（1050*1560二层20双锥真空干燥机11000LL=2850mm,b=1350mm干燥区21螺杆式真空机组1GP70-4250m3/h一层22罗茨真空泵机组1JZJ2S150-21150L/S一层23精帽塔1200La00/800*775一层24甲醇中间罐12m31200*1500一层25异丙醇中间罐12m3120

4、0*1500一层26废气洗涤塔1处理风量Q=8000屋顶27真空缓冲罐1300L4600*800一层28粉碎整粒机3SS316L干燥区5、施工过程所要执行的规范、标准及要点5.1 设备的安装需按照机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范GB50236-2011的有关规定进行施工。5.2 设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。5.3 设备基础表面和地角螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。5.4 设备安装完成后要注意设备的成品保护。、施工准备1、技术资料准备1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。1.2 备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。1.3 备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。1.4 编制下达施工方案。2、施工人员机具进场准备2.1 技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进

5、场设备材料贮存堆放地点。2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。2.4 针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。2.5 配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。2.6 熟悉施工现场，搞好施工现场的三通一平，特别是设备进场运输路线的确定及道路处理工作，确保运输车辆的顺利通行。2.7 与建设单位联系，协调统一各施工部位的先后顺序，更好地满足建设单位的施工要求及施工安排，确保工程质量和工期要求。三、主要施工工艺1、设备安装步骤基础处理-垫铁放置-设备就位-找正找平-一次灌浆-最终找平找正及垫铁点焊-二次灌浆-拆检清洗上油-机器对中-单机试运行。2、施工工艺2.1 基础处理2.1.1 基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层。2.1.2 放置垫铁处（至周边50mm勺基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2.2 设备吊装的基本方法2.2.1 立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车

6、）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。2.2.2 一般设备可用50吨级以下的吊车配合进行。用吊车配合吊到各楼层，然后装排拖运到位。先以走滚杠滚运倒设备基础位置，而后用倒链夺吊就位。泵类设备也以走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。2.3 设备就位2.3.1 在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁。2.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm。2.3.3 将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。2.4 找正、找平2.4.1 移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。2.4.2 采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整2.4.3设备安装允许偏差如下表:动设备静设备名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm）中心线纵向5中心线纵向5横向5横向5标图5标图5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/

7、1000径向2D/1000铅垂度h/1000且030方位沿底座划、周测量015注：D-设备外径；L-卧式设备两支座间距离；h-立式设备两端部测点间距离2.5 采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定：2.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2.5.2 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30斜垫铁下面要有平垫铁。2.5.3 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过3块2.5.4 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污应消除干净。2.6 垫铁点焊2.6.1 敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓。2.6.2 用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊。2.6.3 设备找平采用垫铁调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘1厂20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定。2.7 设备运输、吊装2.7.1 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤

8、人、损伤设备现象。2.7.2 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。2.7.3 水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。2.7.4 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm,水平度不超过1/1000.2.7.5 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。2.8 设备压力试验2.8.1 设备压力试验前，均应进行外部检查，主要检查几何形状、焊缝、连接件、衬垫及设备有关技术资料进行审查是否符合要求。还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确认后无问题者，可不打开检查，注明有不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。2.8.2 试验压力应按设备技术文件或规范规定，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，泄露性试验压力应为设计压力。试压时应缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力缓降到设计压力，至少得保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时将水排尽。四、质量要求及保证措施1、质量要求1.1 在该工程中全面推行现代管理，以“工程质量第一，服务用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。1.2 安装、检测、试验等重要工序优良率100%，一次交接成功。1.3 工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。2、保证措施2.1 做好施工前的技术交底工作，选择施工方案和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，

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