玻璃幕墙运输安装工艺规程1(精品)

1、TF/JS-104-72-2004 隐框单元幕墙运输、储存、安装工艺规程隐框单元幕墙运输、贮存及安装工艺规程一、 标志、包装1.1 标志：在幕墙明显部位标明下列标志：a) 制造厂厂名；b) 产品名称和标志；c) 制作日期和编号；d) 包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、等标志；标志尺寸为：120mm50mm，见示意图。辽 宁 泰 丰 公 司工程名称产品编号小心轻放 防 潮向 上规 格检 验 员日 期1.2、包装a) 单元幕墙组件角部先用小块包装纸加厚包装，然后用带塑料膜的牛皮纸缠绕包装，塑料膜朝外，并在窗角部用塑料胶带捆绑结实；如组件尺寸较小，则可将几个（一般24个）相同规格的组件包装在一起，组件间用单面胶带隔离。如有安装玻璃的翻窗扇在整体包装前，用防震材料或用泡沫棒缠绕窗体，其余四周边框用包装纸包装，窗四角和翻窗执手部位用胶带加厚包装，并在包装上贴有“有易碎品”字样标志，型材装饰面不许外露。b) 包装要求严密牢固，避免在搬运、周转和运输中散包，以能保证在运输过程中不会损坏。2、运输、贮存 2.1、运输a) 车厢底部用木板、草帘、纸箱等垫起，连接件应叠加平放，相互间最好是面与面接

2、触，以免破坏镀锌层，影响其使用寿命。b) 在装车（敞篷车）时，车上、车下型材各需二个人抬装，要求：轻抬轻放，附件和单元组件不得甩、摔、冲击。型材与车箱箱体也需用木板、草帘、纸箱等隔开，型材或单元组件应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。如有安装玻璃的成品翻窗运输，五金件和型材凸出部位不许接触玻璃，需串开位置或可用木方、木板、废硬纸箱、草垫等隔开。c) 幕墙的连接件和附件在与幕墙单元组件同时装在一个车厢里时，连接件要用木箱或木板与幕墙单元组件隔开，以避免在运输路途中因磨擦、震动或刹车冲撞而造成型材压伤、划伤。d) 箱式货车在装车时，如有多余的空间，应设法用木方或废硬纸箱将多余的空间上下左右撑住，以保证运输途中包装物品不变形，不串动。e) 长途运输要做防雨措施，发货清单要随货运输。f) 押车：要求押车人员对车上货物有责任心，检查车上的货物和发车清单内容要吻合；在运输途中遇到颠簸路面时，需停车检查货物和捆绑绳索是否有松动，长途运输中应经常检查货物情况。货物到达终点后，与本工程安装队长进行交接工作。g) 卸车：卸车时，车箱上要有人协助，车下抬单元组件、附框、复合板、铝单板块及

3、玻璃时需二人协助操作。成品单元组件块暂时落地时，运输车司机要选择地平整，没有水泥、沙浆、石子、砖头、水坑和其他杂物的平整地面。2.2 储存a) 幕墙单元组件及应放在通风、干燥、的地方，严禁与酸碱等物质接触，严防雨水渗入；严禁与强酸、强碱、苯类、丙酮等化学品接触，不宜露天存放，以免风吹雨淋，使包装损坏，型材表面直接受损。b) 幕墙单元组件不允许直接接触地面，不允许叠层堆放，应用不透水的材料在组件底部垫置方木，要求单元组件高于地面100mm以上。c) 连接件叠加平放，相互间最好是面与面接触，底部用木方与地面隔绝，不得直接接触地面。3、安装前准备3.1 施工人员安装幕墙需准备工具：电锤、电钻（大电钻或小台钻、手枪钻）、电焊机、手切锯（切割型材用）、无齿锯（切割铁件用）、抽芯铆钉枪、和自动刀头、螺丝刀等。3.2 施工人员安装幕墙需准备量具：激光经纬仪或水准仪、水平尺、角度尺、钢卷尺（50米或100米皮尺）、1m靠尺、钢板尺、吊线铅锤等。（以上所有量具必须是经过定期检验，达不到此要求时，应及时更换）4、安装施工准备4.1 先按设计员发给的幕墙分格图、节点图、型材、附件细目、检查所需安装的单元框架

4、尺寸，连接件及附件是否符合图纸要求的规格、型号和性能。检查型材，单元组件如有变形，刮痕和污染等不得安装。4.2 单元组件在施工工地进行必要的辅助加工时，如钻孔、装配插芯及安装连接附件等，其加工位置、尺寸应准确一致。4.3 单元框架安装前，要检查预埋件埋设位置是否符合设计给定的埋件位置安装要求。4.4 检查埋件是否牢固、如土建没有埋设预埋件，可按设计员提供的幕墙预埋件图后加埋件；小面积补打埋件可采膨胀螺栓形式固定。大面积补打埋件可按两种方式进行：a）埋件整体锚固：安装示意图、按图纸提供的埋件锚筋尺寸位置在混凝土基材上钻孔。、钻孔尺寸是埋件锚筋直径加4-8mm，孔深度为锚筋长度加3-5mm，钻孔时应垂直基面钻进。、清孔：先用毛刷将孔壁反复清刷，去除粉尘，清根；试装埋件是否与混凝土面贴紧，锚筋插入孔时是否顺畅，如锚筋插入困难可适当调整锚筋的角度直至安装合适为止。、注胶安装：定量提取锚固树脂胶，按产品说明书的要求比例加入固化剂混合均匀，将混合后的胶放入孔中并捣实，胶量不少于孔体积的70%-80%，将埋件上的锚筋插入孔中，用手锤打入直至埋板与混凝土面贴紧密实止，常温下胶的初凝固化时间给为15-3

5、0分钟。胶固化前不要对后加埋件有任何扰动，否则将影响锚固效果。b） 安装后加埋件 安装示意图、 安装施工时，按埋板图纸提供的尺寸位置在混凝土基材上用电锤钻孔达到图纸孔深要求，用毛刷将孔壁反复清刷去除粉尘，清根。、 按产品说明书的要求安装化学锚栓，再将加工埋板穿过锚栓， 用螺母固定，通过锁紧螺母使埋板通混凝土面贴实。4.5 安装位置是否符合标准要求：埋件标高在同一平面偏差不大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线的偏差前后应不大于20mm，左右偏差不大于30mm。4.6 土建工程进行验收，并对安装幕墙的埋件进行复测。根据复测结果最后复核幕墙设计尺寸，在楼板上标定位线。4.7 检查并处理好预埋件的设定位置偏差要求。将全部转接件一次性全部按定位线安装定位。转接件平面位置决定了单元幕墙的平面位置,是单元组件安装的平面基准,要求达到与设计位置偏差小于1.0mm，见表1。连接件安装允许偏差(mm) （表1）序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高1.0水准仪2连接件两点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上

6、、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺4.8 建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天定时进行校核，来确保幕墙的垂直及单元框架位置的准确。放线与测量检查所用工具如：激光经纬仪、准直仪、水平仪、水平尺等，应经过计量鉴定部门检测合格，并在有效期内使用。4.9 专用吊装机具的架设，应根据建筑工程单元幕墙安装的特定要求进行设置，与主体施工的起重、吊装机具统一协调。4.10 上料平台的设置，应便利于单元组件的吊运、装卸及上料平台拆卸架设到新的安装位置。4.11 单元组件的摆放：用吊装机将单元组件吊放到幕墙安装的上一层的上料平台平板车上，推到安装位置摆放。组件摆放要按照先安装的单元组件在外，后安装的组件在内的顺序。工序间的倒运可用简易龙门吊进行吊装作业。5、安装5.1 专用吊装机上的电动葫芦执行单元组件的吊运。用平板车将单元组件运到安装位置楼层边，用电动葫芦将组件吊起，再下落到下一层单元组件安装位置对插槽中，测水平定位，用拉紧器使插入竖（横）框的对插件就位，定位紧固。根据安装节点图纸安装横梁插芯，进行板块间定位。5.2 吊装启运应特别注意吊装机具的安全可靠性。班前、

7、班中、班后应有专人保养，并认真填写机具作业状况。5.3 防火层施工，在单元组件就位固定后可逐层进行防火层施工。层间封修应按设计员提供图纸安装：固定防火保温材料应锚钉牢固，防火层应平整，拼接处应不留缝隙。5.4 按照设计员提供幕墙防雷节点图作防雷措施。5.5 按照设计员提供幕墙防水节点图作防水措施。5.6 现场焊接或高强螺栓紧固的连接件固定后，应及时进行防锈处理。5.7 单元幕墙的保护，应在施工过程中及单元组件就位固定后及时采取保护措施，保证幕墙完好。6、安装玻璃组件6.1 用抹布把玻璃板块抹净，按玻璃幕墙板号图尺寸要求，把玻璃板块搬运到需安装位置相应的室内，地面要用50100mm方木垫置。6.2 玻璃板块的安装可以采用吊篮进行，吊篮的安全运行要严格加以控制和管理，安装人员必须佩戴安全帽、安全带、工具袋等。6.3 将密封胶条穿入玻璃组件相应的型材槽内，开启扇五金件安装完毕。6.4 检查隐框玻璃板块每个分格块的玻璃下端应有两个铝玻璃托，每块玻璃不少于两人安装，板块尺寸偏大时，应用玻璃吸盘配合安装，玻璃板块时由上至下安装，待固定玻璃板块安装完毕后，再把组合好的开启扇装入预留的框架洞口中，并调

8、试开启扇执手开关灵活，密封符合图纸要求，并做好五金件的成品保护工作。玻璃板块安装节点6.5 固定玻璃板块时，竖向和横向胶缝宽度要按设计给定的节点图控制。玻璃板块固定后，将玻璃板块与框架之间缝隙部位用抹布擦净，塞入图纸尺寸要求的固定胶垫；缝隙尺寸：水平、垂直方向要求一致。玻璃安装允许偏差参见表2。玻璃板块安装允许偏差（mm） （表2）项 目允许偏差（mm）检验方法玻璃板块组件外缘垂直缝隙位置差相邻两组件2钢尺长度20m3钢尺全长6钢尺玻璃板块组件外缘水平缝隙位置差相邻两组件2钢尺长度15m3钢尺全长6钢尺同一立面上同一水平面内的平面度接缝处1钢尺相邻两组件3钢尺6.6 注耐候硅酮密封胶：需胶缝两边的型材和玻璃上粘贴宽不大于20mm保护胶带纸，用图纸给定牌号的耐候硅酮密封胶密封，耐候硅酮密封胶一定不得使用过期产品，要有出厂合格证。6.7 打胶后要用胶嘴将胶缝压紧抹平，然后撕掉粘在玻璃表面上的胶带，做到玻璃与铝框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。6.8 隐框单元玻璃幕墙安装质量应符合以下规定；见表3。隐框单元式幕墙安装允许偏差 表3序号项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90253幕墙平面度2.52m靠尺，钢板尺4竖缝直线度2.52m靠尺，钢板尺5横缝直线度2.52m靠尺，钢板尺6缝宽度（与设计值比）2.0卡尺7耐侯胶缝直线度L20m1钢尺20mH60m360mH100m6H100m108两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺9同层单元组件标高宽度不大于35m3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m5.010两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡尺6.9 成品保护：已装到墙上的单元组件，必须保证保护膜完好，如保护膜有划伤或脱落现象，需重新补贴或用单面塑料胶带固定保护膜。五金件尤其执手部位要求用保护胶带缠绕包装严实，不允许在施工过程中挂碰，执手外表面不允许有划伤、脱漆等现象。6.10 若土

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