纳滤、反渗透操作手册
16页1、湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d,三套;反渗透系统处理量为1190m3/d,三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气限制系统等所组成。纳滤膜组件采纳卷式纳滤膜,由陶氏公司生产,型号为NF270-400,膜长度为1.016m,单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采纳卷式膜,由海德能公司生产,型号为BW30-400,膜长度为1.016m,单支膜面积37.2m2。系统限制可实现自动、手动限制方式。在自动限制方式下,系统当中的全部设备动作均由PLC完成;在手动限制方式下,操作人员需在PLC限制面板下完成手动限制。1图1纳滤系统PID图图2 反渗透系统PID图5.2 膜系统运行前打算5.2.1 单体设备试车(1)各动力设备通电试运行 A原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B接通各水泵的电源,视察各水泵的运行状况,如叶轮转运方向、噪声、转速等参数,确保水泵运行正常。(2)各自动开关、在线仪表的试车 A自动开关,如气动阀门的开关是否正常,是否出
2、现卡死现象 B液位开关能否工作正常,低液位是否能自动停泵,停泵次序是否正常等。5.2.2 试压试漏试验(1)纳滤膜系统试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。(2)试压前的打算工作:A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参与试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 打算好试压用水,水压泵和气压泵等设备及试压记录(3)本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采纳两种方式,气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏,再进行清水试压试漏。 (4)高压气体的试压试漏步骤:A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。C. 关闭进出端口的全部阀门。D. 开启空压机系统(约0.7Mpa),视察压力表的变更状况。 E若压力表无法达到额定压力,则在焊缝处涂以肥皂水,法兰处用细纸条来检测。 F. 消退每一个漏气单元,直至压力达到要求(约0.7Mpa)。(5)清水试压试漏步骤: A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。B. 开启纳滤膜系统的阀门,AV102、AV103、AV105、AV106。C. 运行清水泵,将清水注入膜
3、系统管道内,保证此时无水珠渗出。D. 接着开启循环泵,对系统进行加压,观测压力表变更状况。E. 在操作压力下,进行24小时严密性试验,符合要求后填写试验合格证,并由相关人员签字。5.2.3 吹扫管道(1)膜处理系统的吹扫、清洗的目的:安装过程中,泥、锈、焊渣渐渐聚于系统中,若不进行吹扫、清洗,开车时会造成阀门堵塞、泄露,运转设备损伤,阻碍正常生产,为确保生产顺当进行,管道必需清洁畅通,在管道安装好,运转设备单体试车完毕,设备管道试压试漏后,必顺进行吹扫、清洗。(2)吹扫的介质可用空气和清水。(3)本方案采纳气体进行吹扫:A在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。 B拆开联结膜壳的抱箍。C关闭全部的阀门。 D开启清水泵进行管道的吹扫,吹扫时间约0.5h。5.3 纳滤系统纳滤系统分三套,每套有3个循环管路,每个循环管路有2支膜壳,每支膜壳内安装6支膜组件,每支膜组件长1.016m,单支膜面积37.2m2,总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为1400 m3/d,设计回收率为85%,膜清水量为1190m3/d,浓水产量为210 m3/d。5.3.1 运行前打算系统运行前,检查系统设备是否处于
4、完好状态,水、气、电是否畅通,并检查以下项目:(1)确认就地限制盘柜已合闸上电,将限制柜内全部的断路器扳到“ON”位置,给机组上电。(2)确认空气压缩机运转正常,开启供气给气动阀的阀门,定期给空压机和储气罐排水。(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁,避开细小颗粒物进入纳滤膜,对膜组件造成不行挽回的刮伤,应依据袋式过滤器压力损失状况,定期取出过滤布袋进行更换。(4)确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态,全部的气动阀门处于关闭状态,运行前应检查各阀门处在正确的位置,尤其产水侧阀门不能关死。5.3.2 自动限制本套纳滤膜处理系统分为手动、自动限制方式。自动限制分为三种,运行自动限制、冲洗自动限制和化学清洗自动限制。当采纳自动限制时,应在PLC限制面板上将限制方式打到“自动”档。(1)系统运行自动限制:在“系统运行”一栏按下“启动”,纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵,原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器,经过初过滤后,出水再经增压泵的增压作用,与回流的浓水一起进入循环泵,最终进入膜组件过滤,膜透析液进入一级纳滤储水罐,浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时,按下“停止”按钮,系统自
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