大坝大桥墩柱技术交底

1、技术交底编号：GL-T26-01- 2011 年 10月03日工程名称 广乐高速T26标 里 程 K208+193.66K208+627 设计图号乐昌至广州高速两阶段施工图设计 施工部位 墩柱施工 技术交底内容：大坝大桥墩柱技术交底一施工工艺：施工放线钢筋加工钢筋安装 模板加工及安装混凝土浇筑 模板拆除一养护。 二施工准备1. 系梁或承台施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。2. 施工前进行施工测量，根据设计文件提供的控制坐标、高程对线路进行测量。三施工方法1.钢筋加工及安装（1）钢筋在车间下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈需清除干净，钢筋顺直，无局部折曲，钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。（2）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不

2、致移位。用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。钢筋保护层采用保护层垫块错开布置. 构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋采用镦粗直螺纹套丝连接，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置

3、（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处2.模板工程（1）模板施工前，先将凿毛部分用清水清洗干净放出墩台实样，并定出纵横轴线先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线，或在墩柱钢筋笼的底部主筋之上焊接定位钢筋使其墩柱中心点到定位钢筋外围距离等于墩柱模板至中心线的距离。（2）模板安装位置确定以后，施工人员应及时搭建临时施工作业平台，以避免在后期的施工中施工作业人员及各种机具直接在模板顶施工作业，临时工作平台框架采用碗扣式脚手架，钢管采用50式，模板顶周围脚手架可用竹胶板平铺宽度50cm的工作平台，并且用铁丝与脚手架连接牢固，侧面再行悬挂安全网，高度满足1.4m为宜。（3）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用高强度垫块。桥梁墩柱模板采用定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂刷脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内粘贴双面胶条，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。拼装模板时，连接螺栓应将

4、所有螺栓孔满上并且连接紧密。模板拼装完毕后可采用25T汽车吊配合施工人员吊装模板，模板周围及下部严禁非施工人员靠近，高空作业施工人员需佩带安全带安全帽，并且保证在安全工作平台内施工作业。（4）模板安装完毕后，模板周边用1010方木支撑顶牢固，然后四周用手拉葫芦及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度，调整后在模板上口前后两端用通长角钢50505进行横向联接，保证墩柱不位移倾斜。四周顶紧，扎结实，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱10墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5（5）模板安装并调整垂直度满足设计要求后，技术人员需对墩柱模板顶抄平，确定混凝土浇筑高度。3.混凝土施工（1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。（2）混凝土施工机械砼采用拌合楼集中拌制，砼罐车运至工地，汽车吊吊装混凝土料斗入模方法。混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。（3）混凝土拌合砼拌合时间不

5、少于2分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。每盘混凝土的拌合时间不少于2分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。（4）混凝土的浇注：在浇注前，调试好振动棒，安设好串筒，串筒距离地面2m高度为宜。混凝土分层浇注，每层厚度30cm。先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层510cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持1015cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。拆模时小心操作，严禁敲打模板，采用静力使模板上下同时脱离，严禁暴力操作。拆模时用吊车或塔吊配合，统一指挥，严禁碰撞墩台。拆除后的模板立即清理，并在下一

6、施工处旁边组装完毕，进行校核检查。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛清洗工作。并在墩柱外侧采取木或钢管围护起来，避免外力碰撞。（5）混凝土养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护，一般养护7天。四安全施工1.现场施工用电必须采用三相五线制。2.照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。3.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金构架上，严禁用金属裸线绑扎。4.移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。5.施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报批后才能实施。6.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。7.在2米以上高度作业时，安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。8、用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。9、保证足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽)，与固定结构连接要可靠，并配有护拦和行走挡板，以保证上下平台安全。10、在高风速和恶劣天气的情况下，尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。

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