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ＰＬＣ自控技术在自来水厂中的运用

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1、自控技术在自来水厂中的运用摘要：通过对水厂PLC自控系统应用的介绍，说明了可编程控制器在工控中的重要地位。关键词：自控系统；PLC；自来水厂1系统网络结构该方案采用一层以太网和两层FIPWAY双绞线网络,以太网的速度为10Mb/s，FIPWAY网络的速度为1Mb/s。两台监控计算机通过以太网连接,实现监控计算机备用的功能;两台监控计算机与PLC1、PLC2、PLC3、PLC4、PLC5、PLC6构成第一层FIPWAY网络,其主要功能是将所有接入PLC的信号传送至两台监控计算机;PLC3和12格滤池控制台组成第二层FIPWAY网络,用以完成反冲洗的控制。2各分站描述2.1取水泵站PLC1(1)主要检测参数。原水PH值、流量、温度、浊度;原水进水阀开度、原水进水阀超限位报警、原水进水阀限位开关、原水进水阀故障报警。(2)主要控制功能。原水泵控制;接受并执行而且调节阀的动作稳定。滤池的反冲洗控制对于反冲洗的控制采用三种反冲洗控制方式:过滤周期:根据工艺要求,设定滤池的最大过滤时间,在滤池开始过滤时,滤池PLC子站开始计时,并与设定值比较,当两者相等时,滤池PLC向PLC子站发出反冲洗请求。压

2、差值:在滤池PLC上设定滤池的最大阻塞压差值,当过滤时阻塞压差传感器连续测定滤料的阻塞压差值,PLC将此值与设定值进行比较,当两者相等时,滤池PLC向PLC子站发出反冲洗请求。强制方式:由工作人员根据现场需要,在滤池控制器上进行功能操作,强制滤池PLC向PLC子站发出请求。每格滤池定时冲洗法的冲洗时间和压差冲洗法的最大阻塞压差的设定均可通过XBT灵活设置。XBT操作配有密码锁定。滤池PLC显示明确,操作维护简单,可实现无人值守的全自动控制。2.4送水泵站PLC4(1)主要检测参数.变电所总电流、有功功率、电压、分路电流、有功功率、总电路开关、分路开关运行状态、时间记录;PH值、液位、浊度、流量、余氯;出厂水阀开度、超开/超关限位、报警、出厂水阀开关限位。(2)主要控制功能.送水泵的控制;接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。2.51#2#沉淀池现场PLC站PLC5和PLC6(1)主要检测参数.沉淀池水位、SCD、沉淀后浊度、沉淀池分管进水阀开关位置限位、沉淀池分管进水阀开关状态、沉淀池分管进水阀手/自动状态、沉淀池分管进水阀故障状态;排泥机运行/停止状态、排泥机前进/后退、排泥机手/自动、排泥机故障、排泥阀开关状态、真空泵开/停、排泥机行程头尾极限限位、排泥机行程分段限位。(2)主要控制功能.根据生产需要启用/停用沉淀池;根据污泥浓度开关或时间周期进行排泥控制。3监控计算机系统简介3.1简述监控计算机将在WindowsNT下使用InTouch作为监控软件。两台监控计算机将安装完全相同的系统软件和应用软件。由于两台监控计算机均同时与以太网和FIPWAY网相连,因此它们可同时从PLC得到相同的信号,但是向PLC发送命令及打印机的控制是互锁的。3.2主要功能(1)多种输入方法,如标准键盘、功能键盘、鼠标。(2)记录操作员动作,可对操作员操作的日期、时间、进行记录,从而使一些危险的操作能够被跟踪。(3)有1000种不同的保护等级,可以保证每个操作都可被禁止,以防止非法操作。

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