家具五金检验标准指导书
8页1、 检 验 标 准 指 导 书适用范围:五金件质量检验文件版本: 编 号:页 码: 共5页第1页制定日期:检验程序:来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观1 颜色:与标准样本颜色要求一致。2 样本检验:参照样本,要求被检物外观与样本一致。3 模板检验:将被检物与有效模板(如:装饰铝条、异型饰条、转角件)试装,不允许变形、扭曲。样本模板参照样本目视试装尺寸1. 量具检验:使用量具检量,符合技术文件要求视为合格。2. 模板检验:将被检物与有效模板试装,符合设计要求视为合格。3. 凡需攻丝的配件,孔位的深度应大于或等于文件要求,丝口大小符合文件要求。4. 允许尺寸偏差:长度:-0.5mm;直径:-0.2mm。卷尺卡尺样本模板参照样本尺量试装重量称重后对比样本重量,允许重量偏差:10.11g:0.010.1g。215g:0.30.5g。3520g:13g。420g以上:4g。电子秤称重承受力将被检物与有效模板试装,大动作、大力度加力在被检物上时,不允许松动、脱落和异常声音等现象。模板试装防腐性能1 将被检测物置于湿度85%的空间,并用湿布在表面间隔性淋
2、水,放置15天。2 表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。目视手摸表面质量1. 电镀件:镀层表面无锈蚀,毛刺、露底;镀层表面应光滑平整,无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。2. 喷涂件:涂层应无漏喷,锈蚀;涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。3. 金属合金件:应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱;表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。4. 焊接件:焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊穿;焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。样本目视手摸对照样本GB/T3324-2008 检 验 标 准 指 导 书适用范围:五金件质量检验文件版本:编 号:页 码: 共5页第2页制定日期:检验程序:来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料螺杆、螺母、扳手1. 试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。2. 检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。3. 检查开口扳手的厚度是否足够,太薄受力易损。4. 检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。螺丝刀卡尺试装目视螺丝1 检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。2 检查螺丝的杆径是否符合
3、要求。3 如果是实木用的螺丝、螺母,检查是否有加硬处理。螺丝刀卡尺试装目视拉手1 检查颜色是否与色板相同,同批货颜色是否一致。2 如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手,把所有配件组成完整一套时,检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。3 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物,试装检查配套性。4 如果是有两个螺孔拉手,要拿到家具上试装,检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。5 如果是长手柄型易断裂的柄拉手,检查其材质,并且做试摔测试,判定是否会断裂。6 检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。7 检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。8 检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。9 如果表面是涂油漆或涂灰的拉手,检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。螺丝刀样板卷尺卡尺试装目视 检 验 标 准 指 导 书适用范围:五金件质量检验文件版本:编 号:页 码: 共5页第3页制定日期:检验程序:来料抽样 对照样本 检验 试装 填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料合页1 检查长、宽、厚规格是否符合要求,沙拉孔的位置是否正确。2 检查合页的材质是否正确,能否承受所要求达到的力度。3 检查
4、合页扭转的灵活度,不能太松也不能太紧。4 如果是弹簧合页,检查其弹力是否达到要求。5 检查颜色是否与色板相同,同批货颜色是否一致。6 检查表面是否干净、无污点。7 检查电镀是否良好,表面不能有起泡、掉皮。8 如果是组合型合页,检查左右边是否能配套组合。9 有角度要求的合页,注意合页的打开角度是否符合要求。10如果是普通型合页,检查合页的铁芯是否组合牢固,是否容易松动。11检查合页上沙拉孔的方向是否正确,沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。螺丝刀自攻丝电钻卡尺试件试装目视滑轨1 规格、结构:孔位误差:0.5mm 厚度误差:0.3mm2 灵活性:路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。3 拉出安全性:安装后,抽屉(键盘、拉门等)不允许有从轨道中无意滑出的现象。4 承受能力:路轨拉出后用大力作用与于其上,路轨应无变形或损坏。5 回弹路轨回弹性应良好。自攻丝卡尺卷尺电钻试装目视其他类(透气盖 直钉 马钉 门铰胶帽 垫片 圆底脚钉 等)1. 外观:有样板的对照样板。2. 规格:测量其规格,符合文件要求。3. 重量:称重量,与标准要求一致。4. 试装:需要试装的要求试装后效果符合技术要求, 需要试钉的要求
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