设备管理制度暂行

1、制度编号：FLZD-SG-0101版本号：2015-01河南丰利石化有限公司设备管理制度汇编（暂行）单位名称：河南丰利石化有限公司编制单位：设备管理部签发人：焦景杰2015年8月15日修订2015年9月1日实施编写人员：焦景杰审定：审批：设备管理制度汇编修订人员（2015年9月）焦景杰闫存华王赟史乃波李文汇李方君陈占武王庆民焦景杰王赟李文汇陈占武闫存华史乃波李方君王庆民焦景杰李文汇闫存华史乃波王庆民会审：审核：焦景杰一、设备管理制度0.二、检修管理规定13三、修理费管理规定18四、检维修承包商管理规定26五、设备基础资料管理办法32六、设备维护保养管理规定36七、设备润滑管理规定42八、设备备品配件管理规定48九、关键机组管理规定51十、机泵管理规定60十一、锅炉压力容器压力管道管理规定70十二、常压金属储罐管理规定79十三、静密封管理规定88十四、电气管理制度94十五、仪表及自动控制系统管理规定1.13A设备管理制度（一）总则1 .为提高公司的设备管理水平，加强员工的责任意识，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。2 .本制度

2、适用于丰利石化所属各单位。3 .本制度中设备管理的对象是指用于生产经营的动设备、静设备、工艺管道、电气仪表、动力设备、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。4 .设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术措施、组织措施，为公司安全、平稳、高效生产提供可靠的物质基础，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。5 .贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和公司的生产经营目标奠定基础。6 .设备管理应全面执行HSE管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。7 .坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。8 .坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。9 .建立

3、设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。（二）设备HSE管理1 .各单位必须遵守国家和公司有关安全的法律、法规和制度，全面执行HSE管理方针，严格执行专业化安全管理要求，加强设备安全管理，努力实现设备本质安全，防止设备事故的发生。2 .在设备操作、维护、检修过程中，应根据设备的结构、性能和运行特点，进行风险辨识和评估，制定风险削减措施。3 .特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和公司有关规定执行。4 .生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须符合防爆要求。电气设备及设施应定期进行检查和试验。5 .设备上的安全附件应定期检查、校验，不得擅自拆除或闲置，并确保工作可靠。联锁保护设施应完好投用，特殊情况下解除、投用时必须严格按程序审批，确保生产安全。6 .严格遵守国家环境保护法规的各项要求，积极做好高污染设备的治理，采取有效措施减少对环境的污染。鼓励采用新型环保装备，积极实施HSE管理。7 .积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效的设备，积极推广应用节能技术对设备进行技术改造，努力达到设备和工艺的

4、最佳匹配，实现各类设备和系统的经济运行。（三）设备前期管理1 .设备的前期管理主要包括：设计审查、设备选型、设备采购技术谈判、供应商选择、设备监造、安装调试与验收等内容。2 .设备管理部应参加基本建设项目、技改技措项目的设计审查工作。3 .在设计选型阶段，设备管理部负责组织调研和技术论证，对设备的安全性、可靠性、适用性、可维修性提出要求，并督促落实。组织技术谈判，签订技术协议。4 .设备采购应坚持质量第一、比质比价和全寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理的有关规定组织采购。5 .加强设备、备品配件供应商管理，严格考核资质。选择业绩优、信誉好、专业性强的供应商，形成采购短名单，签订框架或战略采购合作协议。6 .按照公司有关规定，组织做好设备监造工作。7 .依据设计技术文件、采购合同、技术协议、相关标准等，组织做好设备（材料）到货验收工作。8 .应对项目施工过程中的质量进行监督检查，严格项目中交、设备安装调试与验收。竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。9 .设备投用前，应依据公司有关规定，组织相关人员进行确认。10 .各单位要建立设备前期管理责任制，有关部门应对设备前期

5、各阶段所承担的工作负相应责任C（四）设备的使用和维护1 .根据在生产装置中的重要程度划分为一般设备、主要设备和关键设备三级。各车间可视设备具体情况，确定关键设备范围。2 .各单位应编制、完善设备操作、维护检修规程，建立健全岗位责任制并组织检查考核。操作人员是设备运行和日常维护保养的责任主体，必须遵守设备操作及维护规程，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超负荷、超速运行。设备维护检修人员必须严格执行设备维护、检修规程。3 .各单位应建立三级巡回检查制度，设备管理人员、操作人员及设备维护检修人员必须按照制度严格执行。4 .建立润滑管理制度，落实岗位职责，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。5 .各单位须制定并严格执行备用设备管理制度，坚持定期对备用设备进行检查、维护、保养，对设备进行定期切换，确保设备处于完好状态。6 .各单位设备维护应实行专机专责制或包机制。关键机组必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护，做到全员、全过程、全方位管理。7 .各单位应加强设备状态监测，切实做好以下工作:（ 1）制定各项状态监测管理制度，建立健全设备状态监测网络。（ 2）应按“定人员、

6、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则对设备进行监测，对设备运行状态进行分析，提出运维建议。（ 3）定期总结设备状态监测的成果和经验，拓宽设备监测范围。8 .加强设备腐蚀管理，建立腐蚀与防护管理体系，健全组织机构，明确管理责任，完善制度和标准。开展防腐技术研究和攻关，坚持日常管理与专业管理相结合。9 .组织操作人员学习设备专业技术知识，通过技术培训，做到“四懂”、“三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。10 .全面开展设备创完好、装置无泄漏管理活动.（五）检修管理1 .检修是指为了保持或恢复设备规定功能的活动，包括检查、检验、检测和修理。检修分为装置停工检修和日常维修。2 .检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，使其维持良好的性能，为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保证。3 .检修基本原则：4 1）安全、质量、进度、成本协调统一；5 2）该修必修，修必修好；6 3）设备检修与装置长周期运行相适应；7 4）恢复性检修与改善性检修相结合。4 .各装置运行周期和停工检修工期应结合生产情况作出安排，设备管理部应参与检

7、修工期的制定，检修计划应与生产计划同时制定、下达，并报公司批准。根据批复，编制装置停工检修计划、月度检修计划。5 .设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。6 .各单位应执行检修受控管理规定，监督检查检修准备、检修安全、检修质量、检修进度、核实工作量，做好检修后验收。每个检修项目应指定专人作为施工负责人，对检修实施全过程管理。7 .加强检修质量管理，建立健全设备检修的质保体系。设备检修要严格执行检修计划，遵守检修规程，执行检修技术标准，采用先进技术和装备，努力提高检修质量。8 .严格对检修承包商进行资质认证及年度审验。特种设备的检修承包商必须具有相应资质，检修内容与资质相符，不准超资质、超级别进行检修维护，确保检修维护的合法性。9 .为保证施工安全、质量，充分利用公司检修资源，以及社会专业施工力量，对专业化特点较强的施工项目（如催化衬里施工、无氧环境作业、储罐机械清洗、大机组检修等），实行专业化检修、统筹管理。10 .设备管理部要组织编写检修技术总结，做好检修技

8、术资料的归档。对重大检修项目，要进行技术经济分析。11 .做好备品配件管理工作。科学编制备件储备定额，满足设备检修需要。在保证设备检修质量的前提下，做好修旧利废和改制代用工作。（六）修理费管理应认真按年1 .设备管理部是设备修理费使用的统一归口管理部门，度修理费指标，统一平衡，合理使用，严格按权限审批检修费。财务部配合设备管理部按修理费预算计划做好修理费的控制工作。加强对修理费的核算、统计和分析。2 .加强修理费管理（ 1）修理费管理的指导原则：坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本；坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用。（ 2）修理费使用范围：公司所属设备资产的检修、维护和检测所发生的费用，凡属基建、技改技措、更新零购等项目不得从修理费中列支。（ 3）修理费管理与监督：各单位内部建立修理费计划，年度使用计划按规定报公司审批，严格按计划列支，专款专用，不得挪用。（七）设备隐患、故障、事故管理1 .建立设备隐患管理机制，积极组织排查，建立隐患台账，做好风险评估，制定安全防范措施和处理预案。2 .设备故障（ 1）设备或零部件完全或部分丧失原有功能，不能正常运行的状况称为设备故障。（ 2）设备管理部应建立设备故障管理制度，明确职责，加强故障统计分析。（ 3 ）设备故障应及时发现和处理。（ 4）利用设备信息化管理手段，应用故障编码体系对故障进行分类和统计，实现故障的分析、评估、处理、预防和信息共享。（ 5）设备管理部应重视重复性故障的管理，将重复性故障进行分类归档，采用技术、管理手段，避免故障重复发生，提高设备运行的可靠性和安全性。3.设备事故（ 1）由于设计、制造、施工、使用、维护检修、管理等原因造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的称为设备事故。（ 2）设备事故管理按照河南丰利石化有限公司设备事故管理办法（试行）执行。（八）设备更新改造1 .设备更新是指采用新设备替代技术性能落后、安全状况和经济效益差的原有设备。设备改造是运用新技术对原有设备进行技术改造，

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