135MW火电厂烟囱防腐烟囱防腐技术及工艺

1、135MW；电厂烟囱内部防腐技术优化实施本工程2X135MWL组合用一座高150m出口内径为 5.0m的单筒钢筋混凝土砖 内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深 5m，为钢筋混 凝土环板基础，底板外环直径 20ml内环直径5.8m,底板厚度1.8m。烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁土0.00m处外半径为6.62m,厚度为450mm外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m,厚度为200mm筒身在标高 20m 30m 45m 60m 75m 90m 105m 120mffi 135mg置有环形悬 臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为100m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.560m内衬层厚为230mm 60150m内衬 层厚为120mm内衬和筒壁之间做100mmM彭胀珍珠岩隔热层。施工顺序为：烟道开孔一封堵一吊篮安装一拆除原基层一喷砂一基层处理一底涂 一第一层鳞片一玻璃钢粘贴一第二层鳞片一面涂。施工关键点一、 提升机烟

2、囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人 员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提 升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机 构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬 吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时， 能自动快速的锁牢安全钢丝纯，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设 于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台 运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮 和紧急停机按钮装置箱板门板上。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-200则准的规定。施工平台牢靠实用， 外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根 32a工字钢,工字钢与烟囱顶部的预埋件 相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟肉顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，

3、金属桅杆顶 部与筒首预埋之用 8mmi冈丝纯相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通 过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉荫产接过工字钢，拉至简首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安 全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放 在烟囱上，随即撤去手拉的产的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定 好。工字钢与烟囱顶部预埋件焊接前，将安排专人对预埋件的稳固性及损伤进行检查， 对不符合要求的预埋件进行更换和重新设置，保证预埋件的埋设符合悬挂结构的安装 要求。提升机底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设 有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和照明灯。吊篮提升全部选用8mmi丝纯，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝纯，一根用作承重起吊，另一根 用作突发情况下的保险纯。为保安全和稳定，提升器提升速率为89m7min。每个提升器的顶部都设有安全锁，是提升机生产厂家的专利产品，当提升机在工作中，倾斜 角度超5。时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住提升机

4、， 直到角度自 动调平后提升机才可继续工作。操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑一辐射梁一平台板铺设一 栏杆一安全网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将上述厂家购得的成品平台上平均分布20根50X50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设l 2根8钢丝纯做拉绳，然后在辐射梁上面 满 铺40mme 40mm?的木板加设安全网，并用铁丝固定牢 周。烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用 6根8钢丝绳进行连接。具外圈布置3个， 内圈上布置3个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载 （包括施工荷载和平台 的自重）。在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考 虑550kg/m2进行试运行。施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六 根，防止施工平台晃动。在平台四周及中心部分设安全网保证牢周可靠，防止平台上 的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm#辅射梁在筒壁上的位置：10cmi整个平台的水平高差：15mm吊篮顶部钢梁安装示意图施工中安装图片作业平台图片二、烟囱基层拆除本次防腐施工采用先拆除原烟囱内壁

5、砖体，拆除内容：拆除耐酸砖内筒、内烟道 及导流板内衬。采用风镐拆除内衬砖。拆除时按从上到下的施工顺序施工，将原有耐 酸砖和保温层珍珠岩一次拆除干净并放入人货运输平台。用人货运输平台运送至积灰 平台。或者将积灰平台上满铺两层废旧轮胎和两层橡胶皮带，大轮胎内套小轮胎，再 铺上皮带。原基层材料拆除后自由落到废旧轮胎和两层橡胶皮带上面。另外在烟道拆 开的施工孔洞设两道竹板封闭，以防拆除的耐酸砖蹦出烟道，击伤人员或损坏设备。 待垃圾达到运送量后，用自卸车运送到指定废料弃场，做到随拆除随清运。三、防腐技术1、喷砂除锈喷砂采用石英砂或金刚砂。施工环境温度宜 10C-30C,空气相又t湿度小于60% 同时要求基体表面温度应大于露点温度 3c以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超2过30Ppm!处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm ；喷射角：磨料喷射万向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm磨料粒径：14-65目。压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却 装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检

6、 查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本 符合要求。喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过 程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂应采用石英砂或铜矿砂并应采取必要 的防尘、除尘措施。喷砂打磨后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清 理后的表面不得用手触摸。磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60umi- 80uvm喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：6-8kg/cm2 ；喷嘴直径： 8mm嘴射角：1530 ;喷距：80-200mmi在舁 厅P设备名称规格1电动空气压缩机10m3/min2油水分离器3 _.0.075m/min3除锈喷砂机c 33m4轴流通风机1.5-2.5KW5表面粗糙度标准图片一套2、基层与修复技术基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和 使用年限。混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关 设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm将基体表面的积灰、浮沉、油

7、污，清理干净以促进玻璃钢与烟囱 内壁水泥基体的粘接强度。被油脂、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液 洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。基层必须干燥。在深20mm勺厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%清洗干燥后，烟囱内壁水泥基体的损坏处涂刷富晨化工的乙烯基基树脂底涂，待底涂干燥后用耐酸碱胶泥 进行修补，填塞、找平。任何直角或锐角处均需作修补。凹凸不平处亦需作修补处理。 3、底涂涂刷技术涂装作业应自上而下分段施工，每段高度为10米左右。涂装作业应在表面处理验收合 格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用乙烯基树脂涂料。底层涂料施工，严格按照说明书，按 AB 双组份比例进行混合调配，把 B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化 20min （20C时）然后在运用期内用完。底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片 涂料搅拌时，采用真空搅拌机。用辗筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为 0.2 kg/itf左 右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干 净后，

8、即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料 量为10kg,工料配制符合工艺规定。施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其 它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。4、玻璃钢粘贴技术玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应 避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。在15-30C条件下施工，当施工的环境温度 过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱 壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里 工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造 成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产 生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量 不能少于配方的最低用量规定， 否则应停止作业。当相对湿度大于80%寸，应停止衬里 施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造

9、成衬里层 无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温 是必要的。为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比， 施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结， 产生起泡或脱壳事故。应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表 面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。应注意阳光的直射方向，在受到 阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化 收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。拐角处采用腻子做成圆角（一般 R10/m/n）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚， 往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填 料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘 结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。(1)严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并 充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辗贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应 仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶 要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。(2)玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了 考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。(3)贴衬玻璃布时，不得

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