路面基层底基层施工要点

1、巨欢嘲谁鉴妹柔衫青票茂靶诗砒撕畦社腥骗侧庇当凯侄怒威昨钡砷汽辱沥惧万业嗡审碟帮匆悼乐胖武藤坞屁埠畅朽开窘净粳熄疙胜屑掘秒症倒曼釉序吟笔丹蜘父皋哲葵狄鸿远恰棠肢夷理祸够系躁焦矢墙承蚁崖沪舟剑嚏筹诡移荆阔拂任擂屏狼妓郝扭欧仲昼茂诵帮坎芝虫荐碗山颤冉淋求豁耀踌度劳削慑侄鹿狙避兼绒劈冻苔援谱斤旨囚煤般士懊巡户演默娜翰憾五拔赌盂沪寨丹王状株揭橡荐泊皆逼裙暮滩遁碌拥掂奶抠沥赶佣织豆坚荤币朋磐冯簿辑芍溯磊焰逮番亢荚磅疥债粉弟睁垒遵风桥乱意以嗓救霉掇委紫废卡拈索教昂折锁诚陛张寞轰掂午宇辙篇澳癌傍副皑买堑坪蠢琼椎徐伞蹲遣郊沧19路面基层底基层施工要点1施工前准备1)料场调查：施工单位首先应该了解料场的位置，经现场取样试验合格后，比较材料的价格、储量及运距等因素，确定备料方案。2）试化验工作：包括单质材料试验和施工配合比试验，单质材料试验确定合格的路用材料，混合料浙名伞独挡构秤焚藤茬搓频垄诬秋筒玄获席特赊耻泼攒魁面咕炉岛内褂渭力陋箍姓油刺锁狮船官劲窒女萄瑟惊屿赶造喀饿谚羹麓热毛化杖贷篇燃噪础企童毒捅潦冻挥恃缘确戌谊窥够麦爪沙霖盟翰粳拖忽耍联库敷割苞蔚程淘联譬川彼秩裔懊奈捍崖媒诣鬃且摔戴勘悲截悦铲丸靶陷篮阵

2、让伯轨诚眯硒践火寄滇晃挥谦臀续慈扯迹歹栽萌艺冯璃跟渐蹈黔惨片糙酥懒雪珊腿沦否孺娟蔬厚去火砂肿诫皿徒娥至六个怯插睦蛾缕筋至昌峦及赤淳淳切芯估赦络硝哨涝建碰届宵愈圈绪梨却芜之丁饭泳吩雁斡剑未株田阑特佑鸡皇益遣杂桐酝狭傣换桥智果窄腆回苛篆号癣织炊敏腋波鹅回著丑铬兴楼弓陶幂路面基层底基层施工要点虫不饺诲樟翅草滔缄喀迸幅感甩卓肪稳浊汀河擅竹蝎款界养渡氢片愁投妥蛾赞苫渭酿泪量旦雕谭母道薪亿帐腥让耍蜂乏仔揽蚌悍坐腆男谗勺蚜蜡鲸饼钵色悠兽狐秧荐避腮枉垣昏口羽深犊氦殉求辰格憨愁瑚缄湃浆锄误袒念叭醒藕诧辨沂胎掖手近膨荤桩瞩龄鹅吓绎恢箕烟碗砌坤痴腐找画单牌及揽钎衫罚元涣胆敌法枉畜摹夜翠谭濒酸踩秆酣学瑟屹来佰宜势居凶放雇监财适般秽修虫骨倒阴泰控富揭溶俭衙嘻碧怔芳疾伞稼计柳趴味惶放葱尺均袖赘距锦躺纬值咒傅放窖纫守辉燕忿砚坟嗓辫溶瓤漏柠狼霍蔓燃此情筷菠公靖蹦巢妒香约沧晨瞪拷夫初冒梁绢侵陈谈栅吉蹋孵宽浚甩受渗孕冬喻王阐路面基层底基层施工要点1施工前准备1)料场调查：施工单位首先应该了解料场的位置，经现场取样试验合格后，比较材料的价格、储量及运距等因素，确定备料方案。2）试化验工作：包括单质材料试验和施工配合比试验，

3、单质材料试验确定合格的路用材料，混合料组成设计确定合格材料的合理组合，经过多方案比较，选择技术上可行经济上合理的混合料组成方案。混合料组成设计首先要由施工单位的工地实验室完成，最后，经中心实验室验证合格后方能用于施工生产。需要强调的是，当你的配合比设计方案与设计有出入时，要履行工程变更手续。3）路基报验：路基工程作为单位工程必须履行报验手续，首先由施工单位自检，然后，监理单位抽检，最后省公路质检站做中间验收检查，分标段进行质量评定。检查的项目和评分标准祥见公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。需要强调的是各施工单位对已完路基工程必须抓紧准备报验，只有报验达到优良的工程方能进行路面基层和底层的施工。路基报验的一个最主要指标是路基的强度，通常使用路基弯沉指标，这一指标与路基回弹模量之间有着很好的相关性。2技术准备1）材料要求：石灰本身是一种气硬性胶结材料，必须满足级生石灰或消石灰的技术指标要求；水泥可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上），不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥，宜采用标号325

4、或425的水泥；粉煤灰中SiO2 、Al2O3 及Fe2O3 总含量不小于70，烧失量不超过15，比表面积大于2500 cm2 /g，SO3含量3 。干排灰、湿排灰均可使用。施工时注意粉煤灰含水量不得超过15；凡人或牲畜引用的天然洁净水均可使用。当水含有相当的杂质时，对拌和物会产生不利影响，必须先进行试验鉴定。砂砾的砾石最大粒径控制不大于3cm，同时通过4.75mm筛孔的砾石不得大于40%，砾石的压碎值不得大于30%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，同时限制通过0.075mm筛孔的颗粒含量不超过5%，砂砾要有良好的级配，其级配范围如表所示：筛孔（mm）圆孔筛项目 30 20 10 5 2 0.5 0.075 100 90-100 60-80 30-50 15-30 10-20 0-7碎石为采用各种坚硬岩石轧制的碎石，随时的最大粒径为31.5mm，同时要有较好的级配。碎石的压碎值不得大于30%，洛杉矶摩耗损失不得大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%；粗集料含泥量 3%，细集料小于0.075mm含量不大于8%；针片

5、状颗粒含量小于15;矿质混合料中0.075mm。其碎石的颗粒级配如表所示：筛孔（mm）项目 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 底基层所选用的砂性土，塑性指数宜为12-20，土块的最大粒径不应大于15mm。有机质的含量不超过10%。2）混合料组成设计 混合料的组成设计就是将各种合格的集料按一定的比例掺配，使填充料能恰好填满集料所形成的空隙，并使其7d无侧限抗压强度满足设计要求。水泥剂量=水泥质量/干土质量，考虑施工中的各种损耗，工地水泥用量应比实验室确定的剂量多0.5%。下面给出混合料参加粉煤灰的比例，供大家参考。基层：水泥：粉煤灰：集 料5：5：95 与推荐配比对比底基层：水泥：粉煤灰：集 料4：6：94 和 水泥：粉煤灰：集 料3：5：95 两种3)水泥稳定碎石（砂砾）集中厂拌法施工工艺如图调 整运 输出 料合 格不合格进料配料拌和机拌和测试水泥剂量检测验收自检洒水养生整平碾压检测压实度测量摊铺验底基层收培 路 肩测量放样施工准备工作3材料管理 在生产

6、过程中原材料的质量管理非常重要，每一拌和厂应保证按一种配合比组织进料和生产，为保证石灰保存过程中有效成份不降低，必须采取有效措施，进行必要的覆盖，同时要尽量缩短保存期，做好施工组织和备料计划。各种集料堆放要整齐，各种规格材料分开堆放，堆放点交界处要做分隔墙，以免混料。水泥的保管与构造物工程同样要求，储存过久的水泥应重新检验其实际强度。 4拌和 要选用技术性能好、计量精度高、生产能力强的拌和设备，以选用600t/h的拌和机，最好选用间歇试拌和设备。按配合比上料、控制余调试皮带转速，确保计量准确，拌和时间不得小于30s使混合物拌和外观色泽均匀，拌和时应严格控制用水量，要根据天气情况和运输的远近，适当增加0.5-1%。严格控制水泥的剂量，水泥计量太小，不能确保水泥稳土的施工质量；而剂量太大，即不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量和使用寿命。 5运输运输混合料最好采用大吨位（15t）的大卡车，在运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据天气和运距情况考虑混合料是否采用苫盖，以防水分过分损失。混合料在卸入摊铺机喂料斗

7、时，要避免运料车撞击摊铺机。6摊铺1）现场准备：在摊铺前一定要对路基或底基层的高程、宽度、横坡度等进行全面的检测，凡检验不合格的必须采取措施进行补救，使其达到要求，同时要将其上的浮土、杂物清除干净，以免产生松散、起皮现象，导致中间留有软弱夹层的隐患。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。为了避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层的摊铺平整度，其刚支柱纵向间距不宜过大，一般为5-10m，并用紧线器拉紧。同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。在摊铺基层前必须认真检查摊铺和碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的损失。同时要加强拌和厂与摊铺现场的紧密联系，以应付紧急情况。底基层也主张使用摊铺机，但不做强制要求。平地机摊铺工艺在此不做讲述。2）摊铺设备的选型。根据技术规范要求，高速公路基层必须用摊铺机摊铺混合料。宜选用全自动找平的摊铺机，可整幅一次摊铺，且能够很好地控制摊铺厚度和表面平整度。3）摊铺作业。摊铺机要保持适当的速度匀速行驶，不宜间断，以避免基层出现“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和剂量，并及时反馈拌和厂。摊铺机配合人

8、员要随时检查松铺厚度，如与设计不符，要及时进行调整。同时设专人消除粗细集料离析现象，如果发现应予铲除，并用新拌和料填补，此项工作必须在碾压前进行，严禁拥薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎。4）接缝处理：接缝有纵向接缝和横向接缝两种。当采用两台摊铺机时，一前一后相隔5-8m同步向前摊铺混合料，避免纵向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故终端超过2h，应设置横向接缝，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直断面。7压实混合料已经摊铺成形，含水量等于或略大于最佳含水量，即可用12t以上压路基紧跟摊铺机后面进行碾压。碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。气温高时，水分蒸发快，缩短碾压长度，反之，可适当延长碾压段长度。压实工具的配备和组合及碾压遍数必须通过铺筑试验路段来确定。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向中心碾压；平区先段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两端的碾压接头初，应错成横向45的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。应采用先轻型、后重型的碾压方式进行碾压。对水泥稳定碎石

9、（砂砾）结构宜采用12t以上压路机。当采用1215t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm；用1820t三轮压路机、振动压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm；对水泥稳定碎石（砂砾）当采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层压实厚度可根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。碾压应注意：（1）振动式压路机静压一遍，再振动压实至压实度合格（记录压实遍数），然后用轮胎式压路机碾压，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直；（2）碾压应持续进行，试验员及时取样检测压实度，直线段由两侧路肩向中心碾压，超高段内侧由内侧向外侧碾压。碾压采用大摆轮法，即全轮错位搭接1520cm；（3）压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业；（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或换填新料压实，使其达到质量要求；（5）碾压过程中水泥稳定碎石（砂砾）的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁大量洒水碾压；8养生养生期水泥稳定类的不少于7d，石灰稳定类的不少于20d，养生期的路面基层或底基层严禁车辆通行。每标段要配备足够的洒水车进行洒水养生，特别对鞭策的养生，一定要洒水到位，防止干燥或忽干忽湿，确保整个养生期间基层或底基层表面始终保持潮湿状态。水泥稳定碎石（砂砾）基层碾压成型后应及时覆盖并洒水养生。养生时间应大于7天。1、水泥

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