物流仓储系统出入库仿真分析
33页1、物流中心规划课程设计设计报告课题名称:物流仓储系统出入库仿真分析专 业:物流管理班级学号:0901- 01学生姓名:(0901-19)(0901-17)(10A40114108)任课教师:二0一二年十二月项目概述 31 课程设计内容 42 基于Petri 网建立仿真模型 5.3 Flexsim仿真步骤 62.1 模型建立 62.2 参数设置 72.3 模型运行 1.9.2.4 模型分析 2.0.2.5 数据统计 2.3.3 设计总结2.5.5 参考文献 2.6.项目概述物流系统包括运输、仓储、装卸、加工、包装、配送、信息处理等,每个子系统运作又具有多样性,子系统中的实体要素都是随机的,呈非线性、不确定性关系。系统仿真最主要的目的是模拟物流系统行为, 辅助决策者对系统的优化和控制做出科学的决策, 从而提高物流系统的效率和服务水平, 降低物流系统的运行成本。 而 Flexsim 仿真软件是一种全新的面向对象的仿真建模工具,它具有完全的C+面向对象性,超强的3D虚拟现实,直观的、易懂的用户接 口,卓越的柔韧性;支持模型运行时的实时调试功能,带有拟合统计分布函数的功能;提供与外部软件的接口,可
2、以通过ODBC与外部数据库相连,通过Socket接口与外部硬件设备相连, 与 Excel 、 Visio 等软件配合使用的优势。本课题将通过对物流仓储系统出入库仿真分析, 发现系统作业过程的瓶颈, 通过仿真数据结果进行分析。1 课程设计内容根据下述系统描述和系统参数, 应用 Flexsim 仿真软件建立仿真模型并运行, 查看仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现仓储系统中的运作不平衡问题,然后进行数据分析。系统描述与系统参数:( 1)一个仓储系统出入库作业的,不考虑其流程间的空间运输。( 2)发生器:有3 种不同类型的货物到达时间间隔服从normal( 20, 2)的正态分布,且货物类型在1, 2, 3之间均匀分布,不同类型的货物用不同颜色的小方块表示。 3 台托盘发生器。( 3)暂存区: 1 台暂存区等待入库检验, 3 台暂存区入库检验残次品承载, 1 台暂存区等待货物上架, 1 台暂存区出库残次品承载, 1 台暂存区托盘回收。( 4)处理器:入库检验共设置三个处理器,出库检验设置一个处理器,检验时间服从指数分布 exponential(0, 30, 1) ;入库检验台设置合格率为9
3、0%,不合格货物不得入库;出库检验台设置合格率95%,不合格货物放置暂存区。( 5)分配器:负责分配3 名操作员的任务。( 6)操作员:共设置3 名操作员搬运货物至检验台并参与检验工作。( 输送机:输送货物,每个传送带的传输速率为2m/s,最大容量默认值。( 8)合成器:货物与托盘的拼装组合。( 9)运输机:将暂存区货物搬运至输送机。( 10)堆垛机:将托盘货物运至货架。( 11)货架:装载未出库货物。( 12)分解器:货物出库时分开货物与托盘。( 13)分拣输送机:将3 种货物分类到不同的货车。( 14)货车:3 台货车作为暂存区,装载货物。( 14)连续仿真一周的系统运行情况。2基于Petri网建立仿真模型根据系统描述,建立Petri网模型如下:(palletiood)T lT4palletood)palletPLOpallegood) T5 (pallet, good)P6( conveyor3GG9- goodT6pallSgood) p7PGrackoodconveyor4separator t8alletgoodGOOD (conveyors(pa I let, g ood
4、) (pallet11 et F gooclpg (pallet 再。皿T10palletpallet )P11PALLET其中各节点的具体含义如下:P1:入库指令到达;P2:货物等待检验;P3:传送合格货物;P4:传送货物与托盘拼装后 的货物;P5:等待上架P6:传递上架货物;P7:货物上架;P8:货物下架传送;P9:分解后 货物分拣;P10:出库;P11:分解后托盘;P12:等待拼装托盘;T1:入库前准备;T2:检验 入库货物;T3:托盘货物拼装;T4:可用;T5:运输机操作;T6:堆垛机上架操作;T7:可 用;T8:货盘分解;T9:出库检验;T10:可用。3 Flexsim 仿真步骤3.1 模型建立根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体,将 其拖拽到正确的位置即可。根据系统描述,需设置4个发生器,1台发出货物,3台发出托盘;7个暂存区,2个货物 中转,4个不合格货物承载区,1个托盘回收区;4个处理器,3台入库检验,1台出库检验; 3个货架,分别承载不同货物;多台输送机用来把货物运送下一站;一台分配器,用来分配3名操作员工作;3台合成器用来货物与
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