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渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料及步骤

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1、渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料及步骤关键词：渣浆泵，泵壳冲刷磨损，修复方法，碳纳米聚合物材料，索雷工业渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料索雷SD7400抗冲刷碳纳米聚合物材料是一种无溶剂高性能双组份环氧复合材料。材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成。材料粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。应用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等。索雷SD8001抗腐蚀聚合物复合材料是一种自流平的双组份环氧陶瓷复合材料。材料由高性能环氧树脂、纳米材料、陶瓷等复合而成。操作时间长，流平性好，耐水性、耐腐蚀性好。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。应用于修复和保护各种腐蚀、气蚀的泵体、风机壳体和叶轮；修复水电站的阀门、水轮机叶轮、导向叶片；水箱涂层、原油储油罐、一般油罐的内壁；用于保护大型水泵，特别是海水泵等渣浆泵泵壳冲刷磨损修复步骤一、修复部位表面处理正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理

2、的目的： 1. 使待修复部位的表面达到一定的粗糙度，增加索雷SD耐磨涂层材料与基材的附着力； 2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。（一）喷砂处理 1. 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。 2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。 3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50m70m 粗糙度，即Sa3 级别。（二）表面清洗 1. 用除油清洗剂去除表面油脂和杂物。 2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使清洗剂挥发干净。二、SD8001底剂施工 1. 严格按照SD8001的比例混合，混合后充分均匀，至无色差； 2. 使用毛刷将混合均匀后的SD8001底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在 1 小时内进行后续的SD7400耐腐耐冲刷涂层施工。三、SD7400材料施工 1. 严格按照索雷SD7400碳纳米聚合物材料的比例混合，并且充分混合均匀。 2. 混合的时间需 3 分钟以上，至无色差。 3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。 4. 采用塑料刮板

3、，将混合后的索雷SD7400碳纳米聚合物材料用力刮涂在修复表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）。 5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。 6. 不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒SD7400用手直接压覆在待施工设备表面。 7. 气温较低时，可以将索雷SD7400碳纳米聚合物材料预加热到35，以降低粘度方便充分混合搅拌。四、打磨修整 1. 待SD7400材料完全固话后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除高点。 2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。五、SD8001材料施工 1. 严格按照索雷SD8001的比例，充分混合均匀；体调和比例及固化时间参照产品数据表。 2. 使用毛刷/刮板将混合后的SD8001均匀地刷涂、刮涂在污水泵修复表面，形成光滑釉面的效果。 3. 施工后，需 48 小时/24下完全固化。渣浆泵泵壳冲刷磨损修复案例 S150-470渣浆泵泵壳材质为双相不锈钢材质，正常使用周期一般为3-4个月，叶轮直径为400mm，泵壳冲刷严重，冲刷深度5mm以上，且泵壳壳体多处穿孔，无法使用。现场采用索雷碳纳米聚合物材料进行整体保护和加强，恢复新泵尺寸，延长该泵使用寿命。

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