隔膜压滤机技术描述

1、隔膜压滤机技术描述1、设备清单序号设备名称规格数量技术要求/设备品牌1隔膜压滤机过滤总面积30n2，滤室容积：480L,滤室厚度：40mm1台*要求：进料方式：中间进料； 排液方式：双侧暗流；压紧 方式：液压油缸泵同步压紧； 泥饼含水率V 65%2螺杆泵Q= 5m3/h , H=60m N=2.2kw2台*要求：螺杆泵；国内知名品 牌；设备参数供应商可根据提 供的隔膜压滤机进行调整；3加药一体机11套要求：详“十四、絮凝剂制备系统”4自动清洗系统1套要求：具体参数供应商根据提供 的设备进行配套；5水平皮带输送机1台要求：详“十三、皮带输送机技 术性能要求”6空气压缩系统1套要求：采用空压机；设备参 数供应商可根据提供的隔膜压滤 机进行调整；7污泥调理罐JBJ3-500 , =1000 ,H=2.7rr, P=2.2kw要求：配套搅拌浆等附属设施；8压滤机控制 操作柜 （ 1台控制操作柜控制 1台压滤机），进料泵、 挤压泵、清洗泵、空压 机、冷干机、气动球阀、 电磁流量计均控制在控 制操作柜中1台要求：PLC（ S7系列配置通讯 接口，可与中央控制机通讯，实 现全程监控）；进料泵与挤压泵

2、 是变频调速设备其他主要电气 元器件选用ABB或施耐德产品； 带有触摸显示屏，屏幕窗口能 观察系统流程的运行状况及其他 功能（含修改）；9压滤机旁控1台要求：带有紧急拉线开关不锈制柜钢拉杆；主要的电气兀器件选 用ABB或施耐德产品；10变频控制柜配套设备：进料泵、挤 压泵、清洗泵、空压机、 冷干机等设备机旁操作 开关箱1台要求：不锈钢外壳；可根据 设备的平面布局同一类型设备合 并1个开关箱；主要电气元器 件选用施耐德或西门子产品11储泥斗1套国内品牌2、主要设计参数运行指标数值进泥含固率3%出泥含固率40%绝干泥量0.24m3/d3、压滤机结构要求1. 机架材质（1） 主梁：主梁采用优质Q345B桥粱钢材质（X1500以上机型采用，X1500 以下机型主梁材质选用 Q235A实心钢板），经超压试验，安全系数高，更安全稳定，使用寿命更长。（2）压紧板、止推板、油缸座：采用优质 Q235A实心钢板焊接而成，焊接 后热处理以消除内应力，再进行金加工。保证机架强度高，设备能安全、高效的 运行。（3）油缸为45#钢锻造焊接成型，油压最高可达 320kg/cm2。（4）主梁使用埋弧自动焊接工艺加工

3、而成，油缸座、压紧板、止推板等部 件采用二氧化碳保护焊焊接成形。（5）机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理，油漆附着力强，不易脱落。 具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。2. 机架防腐处理压滤机所有部件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。 采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆。3. 厢式滤板与隔膜滤板：（1）滤板为增强聚丙烯材质，滤板其结构尺寸符合JB/T 4333.3-2005厢 式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板行业标准。（2） 滤板模成型后，一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能（3）滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，滤板的平面度达到 25卩m以 下，进料时无漏液现象。（5）PP隔膜板采用整体式结构，隔膜滤板采用符合JB/T4333.4-2005厢 式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜滤板行业标准和 DIN7129德国标准的 北欧化工聚丙烯制作，进口原料，性能稳定可靠。 2.7、采用目前国际先进的全 自动注塑制造技术， 根据设计要求将模具加热到指定温度， 能够保证原材料的物 理

4、性能及各项技术指标要求。（6）压榨压力高达1.6Mpa,可对滤饼进行充分有效的压榨。4. 滤布（1）滤布的要求 滤布采用双层滤布形式，滤布寿命（压力次数）不低于 1300次。 滤布表面材质为锦纶单丝，耐酸碱、耐腐能力强，滤布表面经过砑光处理， 污泥对滤布的粘附力减小，滤饼的剥离性提高。（2）滤布清洗 滤布清洗系统采用上置抱板全封闭式正向水冲洗的方式。清洗系统采用全密封结构， 当滤布达不到理想过滤效果时， 可采用正面高压 水直接清洗滤布， 用二面都可清洗方式， 达到最佳清洗滤布目的。 采用最先进的 上置抱板全封闭式正向水冲洗机构时清洗系统采用全密封结构， 不会产生冲洗水 飞溅的情况；喷嘴采用进口产品，使用寿命长，不易堵塞、用水量小。整个过程 采用全自动控制。（3）正、反吹风 为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过压紧板上正、反吹孔，用压缩空气将中心进料孔内的料浆吹回调理池， 保证工作场地的清洁； 并对滤饼进行 风干处理，使滤饼更干，易剥落。5、自动回转集液机安装在滤板下方， 由集液板、 收液槽、曲柄、油缸、电磁阀、换向阀等组成， 在电控系统的驱动下复位时， 集液板合拢， 滤液通过集液

5、板到收集槽排出， 过滤 结束后， 集液板转动下翻， 这时滤板下方形成空间， 过滤后的滤饼自动落到下面 的输送机后通过输送机输送到储泥斗。集液板为不锈钢板，固定在翻板基架上， 收集槽材质为碳钢。4、控制系统 压滤机全自动（联动）控制应是进泥、稳压、二次压榨、保压、回吹、滤布 吹脱（次数可调）、翻板接液、 开板、自动卸泥、 滤布清洗等一系列自动 （联动） 工作，各阶段转换稳定连续不对系统运行造成冲击。承压管路（泥、气）具有安 全压力识别和超压安全保护，非运行设备处于停机或待机状态。1. 压滤机控制操作柜（包括 PLC柜）:（1）、装有液晶触摸显示屏， 可显示整个设备运行过程， 并可修改部分运行 参数（包括各工艺步骤的时间控制可由操作人员任意设定以满足现场操作需要；（ 2）、设有紧急停车按钮和声光报警装置， 一旦出现故障， 在出现故障部位 的指示灯立即从运行时的绿灯转为故障红灯， 同时蜂鸣发出呼叫， 电柜自动切断 电流，设备暂停运行；（3）、除可控制压滤机主机外， 要求能同时控制配套设备的自动运行， 配套 设备有：污泥进料泵、污泥挤压泵、清洗水泵、空压机、冷干机等（系统外的料 理池搅拌机、 固化剂干粉投加系统、 混凝剂投加系统以及皮带输送机等不在压滤 机控制操作柜上控制） ；（4）、设有自动、手动（分步骤控制） 、调试的按钮选择开关；（ 5）、设有进料时压力显示、挤压时压力显示、空气压力显示、主机液压系 统的压力显示等显示仪器仪表；（ 6）、配置通讯接口，可与中央控制机通讯，实现全程监控，并且控制系统 中要预留 20%接点，便于日后其他设备纳入到压滤机的控制系统中。2. 系统外的电气控制柜（箱）料理罐搅拌机、 固化剂干粉投加系统、 混凝剂投加系统、 皮带输送机等设备 的电控柜（箱） ，要求： （ 1）、电控柜（箱）采用碳钢喷塑外壳，双门（里层是电 气元器件安装与接线，外层为透视门） ，不是墙挂式安装的要带安装脚； （2）、同 类设备电控部分可以合并，形成一控几。

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