XX露天矿山年度采剥计划（12页）

1、 XXXXXXXXXX公司XXXXXXXX露天矿采剥建议计划(201X年度)编 制： 审 核： 矿 长： 编报单位：XX露天矿编报日期：201X年X月编制说明一、编制依据和原则1、编制依据根据XX会议精神,结合XXXX露天矿的实际情况而编制。2、编制原则A、以市场为导向，以销定产。B、本着效益优先，难易、贫富兼采的原则。C、按照“采剥并举，剥离先行”的原则。D、合理进行配矿，充分利用矿产资源的原则。二、主材消耗指标采矿 （柴油：？Kg/T；炸药：？Kg/T）剥离 （柴油：？Kg/M3; 炸药：？Kg/M3）XXXX露天矿201X年度采剥建议计划1、采场现状2013年底预计A剩余剥离?万m3，矿石?万t，平均剥采比0.9 m3/m3；B线以北剩余岩石?万m3，矿石?万t，剥采比为?m3/m3。 结合XXXX在XXXX调离设备情况和采场周边的复杂环境，XXXX矿2014年生产任务建议：全年剥离?万m3，生产矿石?万t。2、采剥计划建议指标2014年XXXX露天矿建议：剥离?万M3，采矿?万吨；剥离根据采出矿量进行合理安排，保证2015年一季度有充足的备采矿。根据XXXX矿2013年底的实际

2、情况，对2014年XXXX露天矿的采剥作业预排如下：矿石生产： 1250m台阶2.82万吨；1240m台阶15.05万吨，1230m台阶19.55万吨，1220m台阶5.20万吨，1100m台阶11.45万吨，1090m台阶25.93万吨。为满足矿石质量要求，根据矿石赋存情况实行分采，以满足送选矿石质量之需求。废石剥离： 1300、1290、1280、1270、1260、1250、1240、1230、1220、1100、1090十一个台阶需剥离废石?万M3。预计到2014年底号坑备采矿量约?万吨。 （2013年采剥工程安排计划表 见附表四）。3、以实际情况进行验算根据2014年XXXX矿作业组织模式，只设一个剥离作业点，主要用于开槽、清理顶板三角体和送矿，则预计平均每天需投用大车数量为?台，若保持XXXX矿现行作业组织方式，即三班两倒作业制度，从采场到排土场平均运距为3公里，小时运输量为65m3，则XXXX矿2014年最大剥离能力为：Q=Q1npNAt1/ K2式中：Q1自卸车小时运输能力，Q1=68m3K2生产不均匀系数,取1.1n年作业天数，n=330天p时间利用率，p=0.6N作

3、业台班，N=2 A剥离用车投入量，A=4 t1每班作业小时数7.5小时Q =433027.50.668/1.1=73万m3/年从上述计算可看出：若只启动一个作业点，XXXX矿仍按2013年生产作业组织方式运行，则全年最大剥离总量为？万立方米。考虑到设备性能的逐年老化、作业环境的协调等因素影响，2014年XXXX矿自主剥离方量定为？万立方米。4、矿石质量平衡按照XXXX2014年矿石生产预排计划分解表，XXXX矿将保证？万吨送选矿量，由附表五计算可知，我矿配矿入选指标能满足选厂要求。5、技术经济及主材消耗计划指标技术经济指标按XXXX下达执行。主材消耗计划指标：根据2012年及2013年的实际并结合2014年采场情况，建议柴油消耗：剥离为?Kg/M3，采矿为? Kg/T；炸药消耗：剥离为? Kg/M3，采矿为?Kg/T；轮胎按合同执行。三、采剥工程安排1、采剥计划安排采矿作业计划安排： 1250、1240、1230、1220、1100、1090、六个台阶生产矿石；全年生产矿石?万吨。剥离作业计划安排： 1300、1290、1280、1270、1260、1250、1240、1230、122

4、0、1100、1090十一个台阶剥离废石?万立方米。（2014年采剥工程安排计划表 见附表四）。（2014年底台阶矿岩量保有情况 见附表四）。（2014年矿石质、数量平衡计划表 见附表五）。2、采剥工艺：2.1 穿孔爆破根据前面所排2014年度作业计划，需完成剥离?万M3，采矿?万吨，则2014年需穿孔爆破总量?万M3。XXXX露天矿现有穿孔作业模式主要是外委，外委钻机情况：牙轮钻机?台，潜孔钻机?台，满足生产需求。爆破作业采用“?爆破技术”。2.2 铲装铲装作业安排：?。2.3 运输矿石生产在?台阶进行，送选矿石?万吨，利用?汽车进行运输，平均运距约为3.2km，需配?台大车。剥离作业安排：号坑共剥离为？万方，从A以北至排土场，运距2.8公里。 2.4 推排废石排弃采用汽车-推土机联合排土的方式进行，排土场配置D10N推土机1台。另：送选矿石集堆，台阶堆场推矿，穿孔场地平整、剥离台阶辅助及道路修筑等配置推土机1台，共计2台，Cat14G平地机1台，769C洒水车1台。（2014年废石排弃平衡计划表 见附表六）四、工作制度及生产设备的配置1、工作制度为有利于生产作业组织的正常进行，杜绝

5、安全事故的发生，建议延用现已形成的“三班两倒”工作制度，即每天两班，每班工作时间7.5小时，除冬季特殊天气影响及设备大修等因素外，全年按330天计算，送选矿根据选厂生产所需，按330天计算。2、设备配置计划： 2.1 穿孔设备2014年穿孔设备的计算按年采矿？万吨，剥离300万M3进行计算，所需钻机台数为：N=VK1K2/（n27.5pAB） 式中：V年穿爆矿岩总量，？万M3 K1废孔率,取1.15K2生产不均匀系数,取1.1n年作业天数，n=330天p时间利用率，p=0.6A钻机小时作业效率,据近3年XXXX露天矿生产设备实际运行情况统计，钻机小时作业效率约为18m/hB每米钻孔延爆量,取30.0m3/m根据计算，需钻机？台。2.2 铲装设备2.2.1轮式铲装设备（XXXX）台班生产能力q=3600tvk1k2t1k3=？m3台班式中:t1每班作业小时数7.5小时； v 铲斗容量10.3 m3； k1 时间利用系数0.6； k2 铲斗装满系数0.8； t1装载机装出循环时间58秒； k3矿石在铲斗中的松散系数1.87。2.2.2 XXXX台班生产能力 q=3600tvk1k2t1k3

6、=36007.510.30.60.7521.55=1449m3台班式中:t1每班作业小时数7.5小时； v 铲斗容量10.3 m3； k1 时间利用系数0.6； k2 铲斗装满系数0.7； t1液压铲装出循环时间31秒，因设备老化等原因，实际装出循环时间约为52秒； k3 岩石在铲斗中的松散系数1.55。2.2.3 送选矿石所需铲装设备（XXXX）数量为N1=V1K2/（3302q）=3597001.1/（33021231）=0.48台式中：V1年送选矿石量，预计2013年需送选矿石约？万吨，折合？万M3。K2生产不均匀系数，取1.1q轮式铲装设备台班生产能力，1231m3台班2.2.4 剥离作业所需铲装设备数量为N2=V2K2/（3302q）=6000001.1/（33021449）=0.69台式中：V2年剥离作业量60万M3； K2生产不均匀系数，取1.1由以上计算可知，XXXX矿2014年必需每天投入1台XXXX。2.3 运输设备2.3.1 矿石运输采用XXXX汽车进行运输，送选矿石所需运输设备数为：N1=V1K2/（33027.5PA2）=3597001.1/（33027.50

7、.664）=？台 （根据实际情况取3台）式中: V1年送选矿石量，预计2013年需送选矿石约100万吨，折合35.97万M3K2生产不均匀系数，取1.1A2大车小时作业效率，根据近2年XXXX露天矿设备运行情况，2014年矿石平均运输距离3.2km，大车时速按20km/h计算，则A2=60(23.22060+5（WA800装一车矿平均时间）28/K2=？m3/h2.3.2 剥离作业所需运输设备数为N2=V2K2/（33027.5PA3）=6000001.1/（33027.50.670）=？台 （根据实际情况取？台）式中：V2年剥离作业量K2生产不均匀系数，取1.1A3大车小时作业效率。根据近二年XXXX露天矿设备运行情况，2014年废石平均运距？km， 按大车时速20km/h计算，则A3=60（22.82060+5（铲装设备装一车废石平均时间）28/K2=70 m3/h根据以上计算，共需大车数量为平均？台/天，根据生产情况，为了保证生产不受设备事故的影响，大车优先安排顺序为：送选矿？台； 剥离安排？台，备用？台，总共？台。 按保证的？台大车计算2014年能完成的最大剥离量为： ？M3，

8、满足2014年剥离需求。2.4 推排设备：推土机主要用于采矿工作面进行矿石集堆和排土场废石的推排及剥离工作面平整和坑内移动公路的修建等作业。2.4.1 采矿工作面所需推土机数量计算N1=V1K1/（33027.5pA4）=2877001.1/（33027.50.6550）=0.19台（取1台）式中：V1年采出矿量，？万吨，折合？万M3A4推土机小时生产能力。卡特彼勒推荐采用的理论生产能力为1150m3/h，初步设计推荐的生产能力为？m3/h。根据XXXX露天矿实际运行统计的平均生产能力为？m3/h。2.4.2 废石场所需推土机数量计算N2=V2/（33027.5pA4）=30000000.5/（33027.50.6550）=？（取1台）式中：V2排土场所需推排作业量，按剥离量50%进行计算剥离工作面平整及坑内移动公路的修建、清理，货场反向送选矿推排配置1台推土机。根据以上计算，共需投用推土机？台，XXXX露天矿现有在册推土机？台，能够满足生产所需。2.4.5 辅助设备配置30m3洒水车1台负责进行采掘工作面、运输公路、排土场地等工作场所的防尘。配置平地机1台进行采场坑内外道路、作业场地等的平整工作。（2014年所需设备投用计划表 见附表七）五、主要原燃材料消耗，备品配件需用计划2014年主要原燃材料的计算、指标的选择参照2011年、2012年及2013年的实际而进行确定。柴油消耗建议剥离？kg/m3，采矿？kg/吨进行计算；炸药单耗建议剥离？kg/m3 ；采矿炸药？kg/吨，进行计算；轮胎消耗按合同执行；备品配件需用计划另行编报。（2014年主要原燃材料需用计划表 见附表八）。 六、人员配置计划由于设备调动，在XXXX矿现行的生产组织即“三班两倒制”的基础上，设备维修人员、生产技术人员、设备操作人员、管理、后勤人员将根据设备调离情况作具体调整。（2014年操作人员及维修人员配置计划表 见附表九）。七、安全、技术、环保措施计划（2014年安全、技术、环保措施计划表 分别见附表十、十一、十二）。八、保障

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